水泥行业十二五规划

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1、水泥工业“十二五”发展规划一、发展现状“十一五”期间，水泥工业持续快速发展，整体素质明显提高，较好地满足了国民经济和社会发展需要。（一）产量效益同步增长2010 年全国水泥产量18.8 亿吨， 是 2005 年的 1.7 倍，年均增长11.9%。规模以上工业企业完成销售收入7100 亿元，利润总额650 亿元，年均分别增长22% 和 58% 。（二）结构调整取得重大进展2010 年新型干法水泥熟料产能为12.6 亿吨，是2005 年的 2.6 倍。新型干法水泥熟料产能占总产能的81% ，比 2005 年提高 41 个百分点。日产4000 吨及以上熟料的产能占57% 。五年淘汰落后产能3.4 亿

2、吨。 2010 年新增新型干法水泥熟料产能中，中部地区占25% ，西部地区占 56% ，中西部布局进一步优化。（三）生产集中度进一步提高企业兼并重组步伐加快，大企业快速成长。2010 年熟料产量过千万吨的水泥企业有22家，合计产量5.4 亿吨，占水泥熟料总产量的45.8%，其中有2 家产量超过1 亿吨。前10家企业水泥产量4.7 亿吨，占水泥总产量的25.3%，较 2005 年提高 10 个百分点。（四）节能减排成效显著通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术， 2010 年每吨新型干法水泥熟料综合能耗降至115 千克标准煤，比2005 年下降 12% 。

3、年综合利用固体废弃物超过4 亿吨。 55% 的新型干法水泥生产线配套建设了余热发电装置。建成一批利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、 各类固体废弃物 （以下简称协同处置）示范工程。（五）技术进步加快大型立磨及其配套减速机、高效篦冷机、 窑尾斗提机等关键设备取得重大突破。低温余热发电技术与装备、辊压机粉磨系统、变频调速系统、袋式除尘、水泥助磨剂等技术广泛推广应用。协同处置技术取得重大进展。（六）装备水平明显提高实现了日产万吨级水泥熟料生产装备国产化。水泥大型装备设计、制造、 安装等已达到国际先进水平， 依托自主开发的成套技术，广泛参与海外水泥生产线建设工程总承包，带动了大型成套水

4、泥装备批量出口。2010 年我国水泥工程建设占国际市场40% 以上的份额。但与此同时， 当前我国水泥工业仍然存在以下主要问题：一是水泥基材料及制品发展滞后，产业链短，附加值低。二是落后产能规模仍然较大，节能减排任务艰巨。三是部分地区重复建设， 产能严重过剩。 四是产品质量检测和市场监管薄弱，部分企业社会责任意识仍待提高。五是行业管理亟待加强。专栏 1 水泥行业“十一五”发展情况指标2005 年2010 年年均增长水泥产量（亿吨）10.7 18.8 11.9 新型干法水泥熟料比重（%）40 81 41* 淘汰落后水泥产能（亿吨）3.4 前 10 家企业平均规模（万吨）1600 4730 24.2

5、 前 10 家企业生产集中度（ %）15 25 10* 新型干法水泥熟料综合能耗降低（%）2.4 低温余热发电装置比例（%）- 55 水泥散装率（ %）36.6 48.1 11.5* 年利用工业废渣量（亿吨）2.3 4 11.7 备注： 内为五年累计数；*为 2010 年比 2005 年增加或减少的百分点。二、发展环境（一）环境分析“十二五”是全面建设小康社会的关键时期，国民经济仍将保持平稳较快增长，水泥工业面临着发展机遇， 也面临更大的挑战。 一是工业化、 城镇化和新农村建设进一步拉动内需，保障性安居工程以及高速铁路、轨道交通、 水利、 农业及农村等基础设施建设带动水泥需求继续增长。 二是人

6、民生活水平不断提高，防灾减灾意识增强，对水泥、 水泥基材料及制品在质量、品种、功能等方面提出了更高要求。三是建设资源节约型、环境友好型社会，应对气候变化，迫切需要水泥工业加快转变发展方式，大力推进节能减排，发展循环经济。（二）需求预测“十二五”期间，随着经济发展方式加快转变，国内市场对水泥总量需求将由高速增长逐步转为平稳增长，增速明显趋缓。 但水泥基材料及制品发展加快。预测水泥年均增长3% 4% ， 2015 年国内水泥需求量为22 亿吨左右。三、指导思想、基本原则和主要目标（一）指导思想深入贯彻落实科学发展观，加快转变水泥工业发展方式，立足国内需求， 严格控制产能扩张，以调整结构为重点，大力

7、推进节能减排、兼并重组、淘汰落后和技术进步，发展循环经济，着力开发水泥基材料及制品，延伸产业链，提高发展质量和效益，建设资源节约型、环境友好型产业，促进水泥工业转型升级。（二）基本原则坚持总量控制。 严格控制水泥工业产能过快增长，把调整水泥工业结构放在更加突出位置，加快推进联合重组，调整产品结构，淘汰落后产能。坚持绿色发展。 全面推进清洁生产， 大力推进节能减排， 发展循环经济， 推广协同处置，加大二氧化碳以及二氧化硫、氮氧化物等污染物减排力度，实现绿色发展。坚持创新发展。 开发高效适用的节能减排新技术，拓展水泥基材料及制品应用领域，创新水泥行业经营模式，优化资源配置，促进工业化和信息化融合，

8、实现创新发展。坚持协调发展。注重发展速度与质量、效益相统一，与资源、环境相协调，实现合理布局，进一步提高产业集中度，促进有序发展。（三）主要目标到 2015 年，规模以上企业工业增加值年均增长10% 以上，淘汰落后水泥产能，主要污染物实现达标排放，协同处置取得明显进展，综合利用废弃物总量提高20% ，42.5 级及以上产品消费比例力争达到50% 以上，前10 家企业生产集中度达到35% 以上。专栏 2 水泥工业“十二五”主要发展目标指 标2010 年2015 年年均增长规模以上工业增加值年均增长（%）10 淘汰落后产能（亿吨）2.5 前 10 家企业生产集中度（ %）25 35 10* 水泥散

9、装率（ %）48 65 17* 低温余热发电生产线比例（%）55 65 10* 协同处置生产线比例（ %）10 单位工业增加值二氧化碳排放量降低（%）17 氮氧化物排放总量降低（ %）10 二氧化硫排放总量降低（ %）8 规模以上企业研究与试验发展经费支出占销售收入的比重（ %）1.5 备注： 内为五年累计数；*为 2015 年比 2010 年增加或减少的百分点。四、发展重点（一）推进绿色发展1. 加强资源保护加强矿产资源的科学开发与保护。鼓励水泥企业拥有自备矿山，稳定矿产资源保障，加大矿产资源综合利用，提高低品位矿和尾矿利用水平。实施矿山生态、 地质环境恢复治理和矿区土地复垦。2. 推进节能

10、减排大力实施节能减排技术改造，建立健全能源计量管理体系，推行清洁生产， 降低综合能耗，减少污染物排放。着力减少二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫等主要污染物排放。新建生产线必须配套建设效率不低于60% 的烟气脱硝装置。严格控制粉尘排放，推广减排降噪新技术、新设备。积极开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系。进一步提高散装水泥使用比例。专栏 3 节能减排工作重点继续推广余热发电、布袋收尘器、高效篦冷机、立磨、辊压机、低阻高效预热器及分解炉系统、实时质量调控系统、变频调速等技术。开发推广高效氮氧化物、二氧化硫减排装置。重点研发水泥窑炉高效节能工艺技术及装备，余热梯度利用技术及装备，新型节能粉磨技术与装备

11、， 粉尘、氮氧化物、 低成本综合减排工艺及装备，二氧化碳的分离、捕获及转化利用技术。3. 推动延寿减量加快提升水泥基材料及制品的综合性能，延长安全使用寿命。鼓励使用高性能、高标号混凝土，减少普通水泥使用量，力争2015 年 42.5 级及以上产品消费比例达到50% 以上。逐步增加铝酸盐水泥、低碱水泥、 白水泥、抗盐卤水泥、 油井水泥、 硫铝酸盐水泥等特种水泥，满足重点工程建设的特殊需求。4. 发展循环经济继续推进矿渣、粉煤灰、钢渣、电石渣、煤矸石、脱硫石膏、磷石膏、建筑垃圾等固体废弃物综合利用，发展循环经济。 选择大中型城市周边已有水泥生产线，建设协同处置示范项目， 并逐步推广普及和应用。推广

12、应用水泥窑尾气生产轻质碳酸钙、养殖藻类减排二氧化碳并再生能源等技术。（二）调整优化结构1. 延伸产业链支持优势企业以提高竞争力为核心，优化技术、品牌、管理、资源、市场等要素配置，着力做强以水泥熟料为龙头的主业，加快拓展骨料市场，重点发展水泥基材料及制品，统筹发展研发设计、工程服务、商储物流等生产服务业，延伸产业链，做大相关多元产业。专栏 4 重点发展的水泥基材料及制品推广预拌砂浆、水泥混凝土建筑构件和工程预制件等产品。推广高标号混凝土、高性能混凝土、特种工程需要的混凝土、混凝土外加剂等。开发满足建筑施工所需各种性能的装饰装修砂浆、特种聚合物干粉砂浆、抗裂砂浆等高端预拌砂浆产品。开发满足城市建设

13、、基础设施建设所需的各种水泥基材料制品。研发集成拼装式预制建筑梁柱，水泥复合多功能保温墙体和屋面，功能性水泥部品构件等产品， 以及轻质混凝土、 泡沫混凝土等节能型水泥基材料及制品。2. 提高产业集中度支持优势企业跨地区、跨行业、 跨所有制实施联合重组，大力整合中小水泥企业和水泥粉磨站，提高产业集中度。培育若干家集研发、设计、生产、装备制造、工程服务、物流贸易等于一体的国际化程度较高的大型企业。2015 年末，力争水泥企业户数比2010 年减少三分之一。3. 优化区域布局以满足区域市场需求和抑制产能过剩为目标，严格控制水泥熟料产能增长，统筹资源、能源、环境、交通和市场等要素，着力降低物流成本，提

14、高资源综合利用水平，优化生产力布局。 在石灰石资源丰富地区集中布局熟料生产基地。支持大型熟料生产企业，在有混合材来源的消费集中地区合理布局水泥粉磨站、水泥基材料及制品生产线。人均新型干法水泥熟料产能超过900 千克的省份， 要严格控制产能扩张，坚持减量置换落后产能，着重改造提升现有企业。 人均新型干法水泥熟料产能不足900 千克的省份， 结合技术改造、 淘汰落后和兼并重组，适度发展新型干法水泥熟料。专栏 5 水泥产业区域布局华北。京津冀统筹发展，北京、天津原则上不再新增水泥熟料产能，由河北等周边地区统筹供给。河北、山西资源丰富，要在减量置换的前提下，依托现有企业适度发展新型干法水泥熟料。内蒙古

15、可结合当地建设需求，着重调整优化结构，适度发展新型干法水泥熟料。东北。重点调整优化结构，通过淘汰落后、兼并重组、减量置换、技术改造，提高新型干法比重，满足当地需要。华东。长三角区域统筹发展，上海原则上不再新增水泥产能，由周边地区统筹供给。江苏、浙江、安徽、山东水泥工业规模较大，要严格控制产能扩张，着重改造提升现有企业。江西资源、交通具有优势，坚持减量置换，依托现有企业适度发展新型干法水泥熟料。福建可立足海西建设需要，加快结构调整，淘汰落后产能，适度发展新型干法水泥熟料。中南。广东、广西统筹发展，珠三角中心城市原则上不再新增水泥产能，由周边地区统筹供给。广东着重改造提升现有企业，优化结构。广西具

16、有资源、交通优势，在控制现有总量基础上，可立足当地需求并适度兼顾周边供给。湖北、湖南、河南应控制总量、淘汰落后。海南是国际旅游岛，原则上保持基本自给，少部分外进，应严控新上水泥熟料生产线项目。西南。着重淘汰落后水泥产能。川渝要严格控制产能扩张，在加快淘汰落后产能的同时，着重改造提升现有企业。其他地区要结合当地建设需要，坚持减量置换，加快淘汰落后产能，调整优化结构。西北。可立足当地建设需求，加快淘汰落后，适度建设规模适宜的新型干法水泥生产线。（三）推进技术进步1. 加快自主创新围绕节能减排、综合利用、 协同处置、绿色发展等行业共性和基础性的重大问题，建立以企业为主体、 市场为导向、 产学研用相结合的技术创新体系。着力研发水泥基材料及制品、窑炉烟气脱硫脱硝等方面的新技术、新材料、 新工艺和新装备。支持专业科研设计单位和高等院校建立行业研究中心，提高水泥工业关键技术及核心装备研发制造能力。推进水泥产品销售商业模式创新。推动检测、咨询、培训、投融资等高端生产服务业发展，构建现代生产服务业体系。2. 完善标准规