数控铣削加工工艺习题

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1、单元六单元六 数控铣削加工工艺习题数控铣削加工工艺习题一一 判断题判断题1.数控铣床属于直线控制系统。 （ ）2.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （ ）3.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。 （ ）4.弹簧筒夹用于夹持直柄铣刀，亦可用于夹持斜柄铣刀。 （ ）5.端铣刀直径愈小，每分钟铣削回转数宜愈高。 （ ）6.铣削速度铣刀直径每分钟回转数。 （ ）7.平铣刀的刀刃螺旋角愈大，同时铣削的刀刃数则愈少。 （ ）8.端铣刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧。 （ ）9.安装或拆卸铣刀时，宜用抹布承接以防刀具伤及手指。 （ ）10.较硬工件宜以低速铣削。 （

2、 ）11.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。 （ ）12.使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。 （ ）13.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。 （ ）14.球形端铣刀适用于重铣削。 （ ）15 面铣刀的切除率多大于端铣刀。 （ ）16.端铣刀可以铣削盲孔。 （ ）17.T 槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。 （ ）18.端铣刀可采较大铣削深度，较小进给方式进行铣削。 （ ）19.端铣刀不仅可用端面刀刃铣削，亦可用柱面刀刃铣削。 （ ）20.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。 （ ）21.铸铁工件宜采用逆铣削。 （ ）22.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向

3、相同。 （ ）23.铣刀直径 100，以 25m/min 速度铣削，其每分钟转数为 40。 （ ）24.铣刀直径 50，以 30m/min 切削速度铣削，其每分钟回转数为 80。 （ ）25.刃之面铣刀，以 80rpm 铣削，如每一刀刃进刀为 0.2，则进给率为每分钟96。 （ ）26.切削液之主要目的为冷却与润滑。 （ ）27.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。 （ ）28.铣刀寿命与每刃进给量无关。 （ ）29.逆铣削法较易得到良好的加工表面。 （ ）30.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。 （ ）31.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。 （

4、 ）32.铣削铸铁宜采用类碳化物刀具。 （ ）33.各种铣削刀具在装于主轴前，宜做好刀具预校工作。 （ ）34.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。( ）35.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。 （ ）36.面铣刀直径 100，以 300rpm 旋转时，切削速度为 94m/min。 （ ）37.直径 100的 4 刃面铣刀以 350rpm 旋转，若进给速率(F)为 250/min，则每刃的进给量为 0.71/min。 （ ）38.铣削常用之进给率用 mm/rev 表示。 （ ）39.铣削常用之进给率可以用 mm/min 表示。 （ ）40.铣削平面如有异常振动时，减少进给

5、量可以改善。 （ ）41.铣削鸠尾槽须先在工件上以端铣刀铣出直槽，再用鸠尾铣刀铣削。 （ ）42.粗铣一般采用逆铣削为佳。 （ ）43.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。 （ ）44.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。 （ ）45.在长方体工件上铣削槽时，可用槽铣刀直接铣切。 （ ）46.铣刀直径 50、每分钟回转数 200，则切削速度为 31.4m/min。 （ ）47.利用端铣刀铣削平面时，若工件平面呈现段差，宜更换端铣刀。 （ ）48.粗铣加工时，端铣刀刃数之选择，以较少为宜。 （ ）49.工作图注明 250.02 之孔则钻头选用 25。 （ ）50.铰削完成时，必须逆

6、转退刀，以免伤及铰刀刀刃。 （ ） 二二 填空题填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 、进给量。2.铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。 3.切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、 、切削油。4.在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处 。5.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要 一些。精铣时，铣刀直径要 ，最好能包容加工面宽度。6.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 退出。7

7、.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 工件轮廓的 凹圆半径。8.走刀路线是指加工过程中， 相对于工件的运动轨迹和方向。 三三 选择题选择题1.数控铣床能够（ ）（A）车削工件 （B）磨削工件 （C）刨削工件 （D）铣、钻工件2.数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（ ） 。（A）光栅尺 （B）脉冲编码器 （C）感应同步器 （D）接触传感器3.铣床主轴精度属于（ ） 。（A）运动精度 （B）几何精度 （C）尺寸精度 （D）以上都不正确4.若铣出的键槽槽底与工件轴线不平行，原因是（ ） 。（A）工件上素线与工作台面不平行 （B）工件侧素线与进给方向不平行（C）工件铣削时轴向位移 （D）

8、工件铣削时径向位移。5.周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。（A）对称铣 （B）逆铣 （C）顺铣 （D）立铣6.粗铣时选择切削用量应先选择较大的（ ） ，这样才能提高效率。 （A）F （B）ap； （C）V （D）F 和 V 7.铣刀中的尖齿刀具在刃磨时应（ ） 。（A）刃磨前刀面 （B）刃磨后刀面 （C）前后刀面同时刃磨 （D）刃磨侧刀面 8.下列叙述中，除（ ）外，均适于在数控铣床上进行加工。（A） 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件（B） 大批量生产的简单零件（C） 精度要求高的零件（D）小批量多品种的零件9.铣刀直径为 50mm，铣削铸铁时其

9、切削速度为 20m/min，则其主轴转速为每分钟 （ ） 。（A）60 转 （B）120 转 （C）240 转 （D）480 转10.精细平面时，宜选用的加工条件为（ ） 。（A）较大切削速度与较大进给速度 （B）较大切削速度与较小进给速度（C）较小切削速度与较大进给速度 （D）较小切削速度与较小进给速度11.铣削宽度为 100mm 之平面切除效率较高的铣刀为（ ） 。（A）面铣刀 （B）槽铣刀 （C）端铣刀 （D）侧铣刀12.以直径 12mm 的端铣刀铣削 5mm 深的孔，结果孔径为 12.55mm,其主要原因是 （ ） 。（A）工件松动 （B）刀具松动 （C）虎钳松动 （D）刀具夹头的中心

10、偏置。13.精铣的进给率应比粗铣（ ） 。（A）大 （B）小 （C）不变 （D）无关14.在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为（ ） 。 （A）顺铣 （B）逆铣 （C）横铣 （D）纵铣15.主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为（ ） 。（A）螺旋角 （B）前角 （C）后角 （D）主偏角16.在铣削铸铁等脆性金属时，一般（ ） 。（A） 加以冷却为主的切削液 （B）加以润滑为主的切削液（C）不加切削液17.数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（ ） 。（A） 对准键槽 （B）檫干净连接锥柄（C）调整好拉钉 （D）不要拿错刀具 四、问答题四、问答题1.简述铣削难加工材料应采取哪些

11、改善措施？2.数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？3.确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？4.零件图铣削工艺分析包括哪些内容？5.制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？6.确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？答案：答案： 一一 判断题判断题 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、 14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25 、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、 37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、4 8、49、50、 二二 填空题填空题1、铣削速度 2、机械夹固式

12、3、乳化液 4、固定 5、小、大 6、切线方向、切线 方向 7、小于、最小 8、刀具刀位点 三三 选择题选择题 1、D 2、B 3、A 4、A 5、A 6、B 7、B 8、B 9、B 10、B 11、A 12、B 13、B 14、B 15、A 16、C 17、B 四四 问答题问答题1、答：应采取如下改善措施：(1)选择合适的、切削性能好的刀具材料；(2)选择合理的铣刀几何参数；(3)采用合适的切削液；(4)选择合理的铣削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。2、答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置

13、的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。3、答：进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。4、答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。5、答： 应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 6、答：数控铣削加工中进给路线对零件的加工精度和表面质量有直接的影响，因此，确定好进给路线是保证铣削加工精度和表面质量的工艺措施之一。进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。