丽景苑支护方案1

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1、丽景苑小区工程 基坑支护方案编编 制：制： 审审 核：核： 技术负责人：技术负责人： 郑州大力神基础工程有限公司2010.03.17目目 录录一、工程概况一、工程概况二、场地地质条件及周边环境分析二、场地地质条件及周边环境分析三、支护方案选择三、支护方案选择四、基坑支护设计四、基坑支护设计五、基坑监测设计五、基坑监测设计六、质量保证措施六、质量保证措施七、安全保证措施七、安全保证措施八、施工组织设计八、施工组织设计九、应急措施九、应急措施附件：附件：1. 施工图纸施工图纸2. 计算书计算书支护施工方案一、工程概况一、工程概况1、工程简介：工程简介：拟建工程场地位于郑州市嵩山北路与黄河路（规划）

2、交汇处东北角，原郑铁公安处行政拘留所院内。该工程拟建建筑物主要为 3 栋 28 层住宅楼。本工程重要性等级为二级，地基复杂等级二级，基础埋深约为 4.95m，受场地限制和安全要求，边坡须进行支护。2 2场地工程地质及水文地质条件场地工程地质及水文地质条件依据钻探、静力触探及土工试验成果，勘探深度范围内，土层按地层的成因类型、岩性及工程地质特性将其划分为 11 个工程地质单元层及 1 个夹层，现分述如下：第层：粉土（Q4al+pl）褐黄色，稍湿，稍密，摇振反应中等，切面稍粗糙，干强度低，无韧性。含植物根茎，夹粉质粘土薄层。近地表为杂填土，以建筑垃圾、老基础为主。该曾层厚 1.30-3.00m，平

3、均厚 1.93m，层底埋深 1.30-3.00m，平均埋深1.93m。第层：粉土（Q4al+pl）褐黄色，稍湿，稍密-中密，摇振反应中等，切面稍有粗糙，干强度低，无韧性。含姜石，局部夹粉砂薄层。层厚 1.70-5.40m，平均厚 3.83m，层底埋深 4.20-7.40m，平均埋深 5.77m。第层：粉质粘土（Q3al+pl）黄褐色，可塑，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，见小姜石，局部夹粉土。层厚 0.70-2.70m，平均厚 1.61m，层底埋深 5.50-10.00m，平均埋深 7.52m。第层：粉土（Q3al+pl）褐黄色，稍湿，中密-密实，摇振反应中等，切面稍粗糙，干强度低，无韧性。

4、含姜石较多。层厚 0.50-4.00m，平均厚 2.78m，层底埋深 9.00-11.40m，平均埋深10.15m。以下各层略。二、场地地质条件二、场地地质条件（1） 、基坑地质条件特点基坑开挖深度范围内的土层主要为稍湿，稍密-中密的粉土和粉质粘土层，土质条件较好。（2） 、周边环境分析拟建工程场地位于郑州市嵩山北路与黄河路（规划）交汇处东北角，原郑铁公安处行政拘留所院内，地形平坦，交通便利。场地北侧有一栋 6 层住宅楼，最近住宅楼距离基坑边缘约 10.0m 左右，施工期间会对局部居民生活造成影响。开挖基坑时需考虑基坑四周施工通道、建筑物和临时堆载以及雨水冲刷等支护不利因素。三、支护方案的选择

5、三、支护方案的选择3.13.1 支护方案的选择与分析支护方案的选择与分析根据工程地质报告可知：该场地拟建工程基础埋深 4.95m，地质较好，基坑侧壁安全等级为二级。目前在该区域内基坑支护采用的支护形式主要有四种：桩-锚式；土钉墙；加筋水泥土桩墙；复合土钉墙。桩桩-锚式锚式支护的优点是：它能有效的控制基坑侧向位移，保证临近建筑物和道路管线的安全。缺点是：造价较高，施工周期较长；预应力锚杆一般都较长，容易受临近建筑物基础影响，影响可操作性；施工难度较大，操作较复杂，需大型专用设备。土钉墙土钉墙的优点是：造价低廉，施工迅速，基本不占独立工期；具有很大的灵活性和可调性，根据地质情况的变化及监测结果，可

6、随时调整支护参数，对软弱地质进行补强，从而达到最佳支护。缺点是：其为柔性支护结构，允许土体有一定水平位移。加筋水泥土桩墙加筋水泥土桩墙是在水泥土桩墙内插入型钢，水泥土桩墙和型钢组成抗弯能力较强的支护结构，此支护结构的效果是介于桩锚和土钉墙之间的一种形式，效果也比较理想，适用于挖深 7m 以内的基坑。复合土钉墙支护：复合土钉墙支护：是各类桩、预应力锚杆等支护结构与土钉墙综合在一起使用，共同组成的支护结构。土钉墙是一种柔性的支护结构，在粉土、粘性土地层广泛采用。3.2、支护方案的优化、支护方案的优化根据基坑开挖深度及基坑四周的实际情况，考虑受力和变形要求，依照安全可靠、造价经济、便利土方施工、缩短

7、工期的原则，经综合比较，决定北侧靠近既有建筑边侧采用微型桩微型桩+ +预应力锚杆预应力锚杆的复合支护结构，其余边侧采用土钉墙的土钉墙的支护结构。四、基坑支护设计四、基坑支护设计4.14.1 设计依据：设计依据：1 丽景苑小区工程场地岩土工程勘察报告2 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 3、 北京理正深基坑支护计算软件4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）5、 混凝土结构工程施工与验收规范 （GB50204-92）6、现场基坑周围建筑物和环境实际勘察和类似支护工程经验4.24.2 设计参数设计参数1-11-1 剖面：剖面：土钉墙：土钉墙：(1)土钉布置水平间距

8、1.60m，垂直间距 1.50m，方格型，倾角 10，孔径 100mm。(2)布钢板网采用 1mm 厚菱形钢板网，加强筋 1016001500mm 纵横布置。(3)土钉长度及钢筋直径(自上而下)第一排：L=6m，16第二排：L=5m，16 第三排：L=4m，16 2-22-2 剖面：剖面：土钉墙：土钉墙：(1)土钉布置水平间距 1.50m，垂直间距 2.00m，方格型，倾角 10，孔径 100mm。(2)布筋网分布筋 6.5300300mm,加强筋 1015002000mm 纵横布置。(3)土钉长度及钢筋直径(自上而下)第一排：L=10m， （1 根 18 预应力钢筋，预应力锚杆连梁采用两个1

9、6 槽钢，轴向设计承载力为 180kN，施加预应力为 90kN。自由段 3.0 米，锚固段 7.0 米。 ）第二排： L=10m， （1 根 18 预应力钢筋，预应力锚杆连梁采用两个16 槽钢，轴向设计承载力为 180kN，施加预应力为 90kN。自由段 3.0 米，锚固段 7.0 米。 ）钢管微型桩：钢管微型桩：钢管微型桩 2 排，梅花型布置，桩长 9.0 米，横向间距 0.5m，纵向间距1.0m，成孔直径不小于 100mm，材料采用 40 钢管，注浆采用 P.C32.5 水泥，水灰比为 0.5 的纯水泥浆，注浆压力0.8MPa。4.34.3 注浆注浆为了便于施工，注浆采用纯水泥浆，水灰比

10、0.4-0.45，水泥采用 P.C32.5Mpa 复合硅酸盐水泥。4.44.4 喷射面板喷射面板32.5Mpa 复合硅酸盐水泥，中砂 ，粒径 5-10mm 碎石。喷射砼配合比： 1：2：2面板：设计强度 C20, 厚度 60。配筋：分布筋 6.5300300mm,加强筋 1015002000mm 纵横布置；1mm 厚菱形钢板网，加强筋 1016001500mm 纵横布置。4.54.5 施工要求施工要求（1）土钉墙）土钉墙成孔采用机动灵活的洛阳铲人工成孔，孔径 100，倾角 10。开挖修坡挖土应与支护紧密配合，分层分段开挖，如遇砂层开挖段控制在 20m 以内，坚决杜绝超挖；修坡应按设计坡度尽量修

11、理平整。拉网钢筋网片严格按设计间距绑扎，水平垂直搭接长度不小于 300mm，点焊不少于两点。 （钢板网片严格按照设计要求拉成菱形）土钉制作严格按设计长度下料，定位支架沿钉长的间距为 2.0m，保证钢筋居中。注浆注浆导管应先插到孔底，在注浆同时将导管匀速撤出，保证注浆饱满。土钉锁定土钉钢筋通过锁顶筋与面板内的加强筋及钢板网片连接，要按有关规范焊接牢靠。喷射混凝土喷射砼层厚度为 60mm，在工作面情况不好时可进行初喷。（2）预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺定位：成孔前根据设计要求和土层条件定出孔位,作出标记。成孔：采用洛阳铲人工成孔或锚杆钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高，进行，按设计要求的孔

12、长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。锚孔水平间距误差应不大于 300mm，倾角不大于 20，孔深误差不得大于设计深度200mm。预应力锚杆的制作与安放：制作的锚杆应平直、除油、除锈，排列要均布、平直，沿杆体轴线方向每隔 1.5-2.0m 设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距 500mm，并用胶带封好，防止一次注浆液流入管中） ，注浆管均采用聚乙烯管。锚杆自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚杆固定好平稳送放至孔底。注浆：一次注浆：钻孔完成后，

13、安放锚杆体，然后注浆。注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号为 32.5，水灰比为 0.45-0.5，压力不低于 0.4MPa，为确保锚杆体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。二次注浆：一次注浆达到初凝（8-10 小时）进行二次劈裂注浆。注浆压力控制在 1.2-1.8MPa，通过高压注浆，浆一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。一、二次注浆水泥用量总和不少于 35Kg/m。二次注浆管前端用塑料管（定制高压聚丙烯管） 。端头保护：锚杆注浆完成后外露部分要用胶布及防

14、腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。连梁、垫板安装：连梁采用两根 16 槽钢，两根槽钢上下平行放置，用槽钢或钢板电焊连接，保证固定垫板与孔向垂直和孔中心一致。垫板尺寸为 150150，垫板厚 15mm。防腐：成品（半成品）防腐：加工好的成品（半成品）钢筋如存放时间较长，需采用水泥浆封闭防腐，钢筋杆体周围必须有大于 2.0mm 厚的保护层；自由段防腐：自由段内钢筋采用三重防腐措施：首先表面涂润滑油或防腐漆，然后外面包裹塑料布或胶带，最后套上波纹管，波纹管端部必须扎紧，并用胶带封好，形成三层防腐。张拉与锁定：当水泥浆强度达到 15Mpa 时，可对锚杆进行张拉。锚杆张拉由一套专用设备进行，即油泵，穿心

15、式千斤顶和锚具。锚杆张拉要按规程要求分级加荷，严格遵守观测时间。张拉锁定荷载为设计拉力的 50%，锁定后若发现明显预应力损失应进行补偿张拉。（3）微型桩）微型桩定位成孔DN40 钢管制作与安放填充碎石压浆密封孔口二次压浆定位：成孔前根据设计要求和土层条件定出孔位，作出标记。成孔：采用洛阳铲人工成孔或采用水冲成孔。DN40 钢管制作与安放：将两根钢管对接引弧焊，在接口处采用绑条焊连接起来（12 钢筋、3 根、长度 100） ，钢管头部作成锥形，在钢管下部 2m 范围用电焊机引弧制作 15 小孔，间距 0.5m 左右。填充碎石：将粒径为 0.5-1.0cm 的碎石沿钢管四周填入孔中，填满，填实。压

16、浆：将注浆管插入距孔底 50cm 的位置，开始压浆至孔口冒浆为准。密封孔口：距孔口 50cm 范围内采用编制袋或水泥袋封死，注浆管和钢管接口处封死。二次压浆：再次向孔内压浆，注浆压力控制在 0.4-1.0MPa 为宜，注浆量以孔口或地面冒浆为准。4.6 工程配合工程配合（1）三通：即水、电、路通；（2）土方开挖应按确定的基坑边线进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应分层开挖，每层挖深 1.5m2.0m，千万不可一挖到底，随开挖随支护；（3）应提供基坑边界外 10m 范围内的地下管线资料等如有障碍物应对土钉位置、长度、密度进行调整。（4）严禁边坡顶大量堆载，严格按设计控制荷载。（5）边坡稳定期 6 个月。五、基坑监测设计（根据甲方要求另行实施）五、基坑监测设计（根据