zx-100说明书(07.07)

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1、ZX-100（B）泥 浆 净 化 装 置使用说明书宜昌黑旋风工程机械有限公司目录一、设备用途及主要特点1二、技术性能1三、总体构造2四、运输及安装.3五、安全工作常识.4六、操作程序.5七、故障判别及排除.6八、日常维护保养.8九、附录 A：易损件清单9一、设备用途及主要特点 ZX-100（B）泥浆净化装置主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆 固壁、循环钻进工艺的大口径桩基及防渗墙工程。使用该设备能为您创造 以下几个方面的优势： 1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、 提高造孔质量。 2、对土碴的有效分离，有利于提高造孔工效。 3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低

2、施工成本。 4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。 综上所述，使用 ZX-100（B）型泥浆净化装置有助于相关工程施工高 质、高效、经济、文明地进行。 主要特点： 1、整机处理污浆能力大，达到 100m3/h，净化除砂效率高，可达 90% 以上（-0.074/-0.045mm 粒级） 。 2、操作简单的振动筛故障率低，安装、使用及维护方便。 3、先进的直线振动方式使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。 4、可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均 能保持良好的筛分效果。 5、振动筛筛分效率高，可适应于各种钻机在不同地层的造孔进尺。 6、振动电机功率因素高、能

3、耗低、节能效果显著。 7、振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。 8、耐磨蚀的离心式渣浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠 及装拆维修方便等特点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。 9、结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。材质耐磨、 耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便、耐用经济的特点。适于在恶劣 工作条件下长期免维护使用。 10、构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能 实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。 11、独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持设备长期 正常运转。 二、技术性能 1、最大泥浆处理量达到 100m3

4、/h； 2、ZX-100 除砂分离能力 dm=74m ，d50=45m ZX-100 除砂分离能力 dm=49m ，d50=29m 3、碴料筛分能力 25-50t/h(可根据造孔机具进尺的不同而调整)； 4、筛分出的碴料含水率小于 30%； 5、最大比重小于 1.35，粘度 40s 以下，含砂量小于 20%； 6、装机总功率：24.2kW； 7、设备外形尺寸(长宽高)： 3.00m1.90m2.30m（ZX-100） ； 3.00m1.90m2.50m（ZX-100B） ； 8、整机重量：2500kg。 三、总体构造 1、外形结构图（见附图一） 。 2、工作原理示意图（见附图二） 。 反循环砂

5、石泵由孔底抽吸出来的污浆通过总进浆管输送到泥浆净化 装置的粗筛，经过其振动筛选将粒径在 1mm 以上的渣料分离出来。经 过粗筛筛选的泥浆进入泥浆净化装置的储浆槽，由泥浆净化装置的渣浆 泵从槽内抽吸泥浆，在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力 旋流器进浆口切向射入，通过水力旋流器分选，粒径微细的泥砂由旋流 器下端的沉砂嘴排出落入细筛。经细筛脱水筛选后，较干燥的细碴料分 离出来，经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内。处理后的干净泥浆从旋 流器溢流管进入中储箱，然后沿总出浆管输送回孔。 在泥浆净化装置渣浆泵的出口安装了一条反冲支路与储浆槽连通。通 过反冲支路，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储浆槽

6、内不致因长期使用 而导致淤积漫浆。 在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标保持泥 浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启 的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状，液位浮标也随之上 升并封住中储箱补浆管；如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会 溢流以防止储浆槽漫浆。 当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥 浆分选过程以达到目的。 3、主要主成部分 振动筛 振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板、一付细筛板、 四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。振动电机是振

7、动筛的激振源，由电机 直接带动偏心装置产生离心力。 两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。 通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。出厂时激振力调整到最 大值的 100%。 振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。 其它资料请参阅振动电机使用维护手册。 振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚性 使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力。通过斜面楔 紧机构和标准件的联接紧固，粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。上层为 细筛，下层为粗筛。粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛为 125mm，细筛为 0.425mm。 振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的

8、。可根据碴料筛分效率 及生产率的变化而变化。 泵系统 泵系统由渣浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。 卧式离心渣浆泵采用副叶轮轴封。运转中应注意及时添加润滑脂、润 滑密封填料。渣浆泵不能空转，以免烧损填料。 流量控制分配阀由主阀和反冲阀组成，能控制进入旋流器的泥浆压力 和流量。 其它资料请参阅渣浆泵使用维护手册。 旋流器 整个装置对泥浆的最终净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。除砂效率具体的指标体现在对-0.074/-0.045mm 粒级的分离程度。主要 取决于以下几种因素：a.泥浆粘度和含砂量； b.旋流器的进浆压力及流通量； c.旋流器的溢流管与沉砂嘴的直径比值。 旋流器工作中出现的

9、故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此时砂停止 排出，溢流泥浆含砂量与污浆没有区别。为防止旋流器的堵塞，开机前必 须注意检查储浆槽内不得有粒径超过 2mm 以上的异物存在。 四、运输及安装 1、运输 ZX-100(B)泥浆净化装置的外形尺寸(长宽高)为: 3.00m1.90m2.30m /3.00m1.90m2.30m，重量约计 2500kg。水平面轮廓 呈长方形，可装入载重量为 3 吨的卡车运至施工现场。设备可使用一个吊 钩吊装。 2、安装 设备在地面上安装时应预留出尺寸约 3m2.5m 平整、坚实的地基。如 现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排 浆及除碴铲运问题。

10、设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过 1%。 有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本 装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为 操作者提供可靠的安全保护设施。 五、安全工作常识 最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌 握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在 安全状态下运转。 以下各项要求必须严格执行： 1、电动机三角皮带由专人调整。 2、开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进 行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的 松动，所以在设备正式启用前或运行

11、一段时间后，必须对整个电气控制部 分进行检查，对松动的部分进行紧固。 设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动 作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流 表的工作数据正常后，设备才能正式启用。 3、泵电机 D1功率为 22kW。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。 4、振动电机 D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。应注意操 作停止按钮 TA2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。 5、电源供应为三相五线，连接电源线时，应注意区分零线和保护地 线。试车前点动渣浆泵，确保叶轮

12、按要求正转。 注意：为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与 断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时 其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必 须作标志以保证拆开后按原有相序接线。 注意：电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。 6、电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检 查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。 7、在雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。8、冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将将泵腔内浆液排空， 以免冻裂泵体。 9、检查储浆槽，不允许其中有

13、粒径超过 2mm 的异物存在，以免泵及 旋流器出现堵塞现象。 10、开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过 80 分贝，不能有异常 “卡哒”声。 11、振动电机累计运行达 100 小时以内，为初运转期。在初运转期内， 每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。 12、设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。 13、由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使 盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。14、振动电机的联接采用了性能等级为 8.8 级的施必牢防松螺母M243，M243 推荐的安装力矩为：干态下 771-942Nm；润滑状态下480-70

14、7Nm。一般按推荐的施必牢螺母安装力矩中上限取值可获得满意的效果，装配力矩应按螺栓性能等级取值。15、施必牢螺纹安装的方向性：施必牢螺母在安装时要保证其施必牢螺纹的 30楔形斜面面向非安装面。即：施必牢法兰面螺母、施必牢凸缘螺母，带垫面向工作面；施必牢 1 型六角螺母、施必牢法 2 型六角螺母、施必牢钢结构用高强度大六角螺母，打字面面向非工作面。六、操作程序 启动： 1、合上空气开关，接通主电源。 2、按“筛启动”按钮，启动振动筛。 3、储浆槽浆面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵； 同时观察压力表压力是否上升至规定值 2.02.2kg/cm2。如果泵启动后压力 表显示低于规定值，

15、则应停机检查渣浆泵。 4、为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态，尤其 是钻机在覆盖层钻进时。 停止： 1、停止反循环砂石泵的泥浆供应。 2、让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。 3、按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。 4、让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。 5、按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。 6、长时间停机前，必须注入清水运转 10 分钟，用钢丝刷将筛板清理 干净。 7、打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。 七、故障判别及排除（见表一） 序号故 障原 因排除方法 保险丝断了更换保险丝1按“筛启动”按钮， 振动筛不振动电源开路或断相查线，接线 两台振动电机有一台 不工作或单向运行检查不工作的振动电机， 处理断相2振动筛启动后振幅 小且横向摆动大两台振动电机同向运 转调换电机两相电源轴承发热修理或更换轴承 单向运行处理断相3振动电机温升过高 转子扫堂修理转子匝间短路修理定子 负荷过大减小负荷 润滑油干枯加油4振动电机一端发热轴承磨损选配轴承 振动电机单台工作检修不工作的电机 负载过大减小进料量 轴承咬死或缺油更换轴承或加油5振动电机电流过大单相运行或匝间短路修理定子 两台振动电机偏心块 夹角不一致调整两台电机偏心块夹 角到一致6