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1、干熄焦除尘系统的操作控制及设备改造本钢焦化厂 6、 7 号焦炉的干熄焦除尘系统由环境除尘和工艺除尘两部分组成，环境除尘主要除去装焦、 排焦过程中的粉尘， 减少环境污染。 工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘， 以便起到保护干熄焦锅炉和循环风机的作用。文中结合第 2 套干熄焦装置的运行情况，对工艺除尘的操作控制与设备改造过程加以介绍。1 除尘系统简介工艺除尘系统由一次除尘器（1DC)和二次除尘器（ 2DC) 两个单元组成。其中 1DC 主要靠重力除尘，将循环气体中的大颗粒焦粉沉降下来，经4 个水冷套管冷却后进入 1DC 除尘灰仓；2DC 主要靠多管旋风式除尘器将小颗粒焦粉分离，沉积在 2DC 底
2、部粉尘灰仓。 2 个除尘仓的焦粉由格式排灰阀排入刮板输送机内，由刮板输送机输送到斗式提升机，再送入总灰仓， 经加湿卸灰机卸出外运。 粉尘处理见表 1，工艺流程见框图1。表 1 除尘系统日处理粉尘量名称1DC 焦粉2DC 焦粉环境除尘焦粉筛焦楼焦粉粉焦沉淀池焦粉合计干熄焦24 33 28 79 164 湿熄焦66 28 94 表 2 除尘系统主要设备系统设备数量类型主要指标一次除尘系统 (IDC ）一次除尘器1 个带挡墙的重力沉降式循环气体温度900 980 ,循环风量 19.8 万 m3/h,进入锅炉的焦粉含量 812g/m3一次除尘器用焦粉冷却套管4 根3 重管式间接冷却型水走内外 2 层，
3、高温焦粉走中间层一次除尘用卸灰阀4 个电动格式阀处理能力 3 t/h 一次除尘器粉尘灰仓1 个钢板焊接结构有效容积约2h 的焦粉量一次除尘器1 个电动格式处理能力 5t/h 灰斗用卸灰阀阀二次除尘系统(2DC) 二次除尘器1 套轴流多管旋风式单体旋风器的数量为470 个，循环气体温度160 180 ，出口含尘量 1g/m3以下，阻力 1100Pa 二次除尘器灰斗用卸灰阀1 个电动格式阀处理能力 5t/h 输灰系统刮板输送机1 台长度 23.778 m，倾角 13 ，设计输灰能力20 m3/h 斗式提升机1 台板链式高度 21.52 m 总灰仓1 个钢板焊接结构有效容积约2 天的焦粉量图 1 除
4、尘系统工艺流程框图2 主要设备及存在问题2.1 除尘系统主要设备除尘系统的主要设备见表2。2.2 除尘系统存在的问题投产运行初期，由于设计、安装、选型、制造等方面存在的问题及操作、管理方面的不足， 加重了整个工艺除尘系统的负荷，致使整个除尘系统无法正常运转，现场污染严重，主要问题如下。1) 粉尘粒度及数量超过了设计指标（表3）,致使小块焦被带入除尘仓，降低了焦炭产量，同时加大了对1DC、2DC 和输灰系统的负荷。2) 1DC 灰仓和 2DC 底部粉尘灰仓下的刮板机由于角度、长度问题，以及焦粉对链子的磨损，致使输灰能力严重不足，经常出现链子断裂的情况。3) 当对输灰设备进行检修维护时，1DC、2
5、DC 内的焦粉无法及时排出。4) 刮板机机头下灰部位由于落差太大，输灰过程中在刮板机机头和斗式提升机底部扬尘较大，对环境污染严重。5) 斗式提升机运行时间长、运行负荷较大，且无备用，一旦出现问题将影响整个输灰系统。表 3 粉尘粒度及数量比较项目1DC 粉尘粒度及数量2DC 粉尘粒度及数量设计指标3mm 1mm 实测指标3mm 占 5.2% 1mm 占 4.1% 3 改造措施3.1 操作控制方面1) 配风调整。对供气装置的中央进风阀和周边进风阀进行了调整，中央进风 阀保持 100开度，周边进风阀保持60% 80开度，其熄焦效果最好，风量风速为最佳，同时要求每次调整风量不超过3000m3/h 。2
6、) 控制循环气体中的O2含量。我们对整个循环气体系统进行了检查，尤其对负压段进行了重新密封处理，杜绝了系统吸入空气的情况。为避免红焦装入时吸入大量空气，将预存段的压力控制在50Pa+50Pa，保证循环气体中氧的含量小于1%，很好地控制了焦炭的烧损率在0.95以下，大大减少了焦粉的产量。3.2 设备改造1) 在2个灰仓底部收口位置各开2个手动放灰孔，各接1段233的钢管和1套闸板，采用控制手动闸板的方式将2个灰仓的焦粉卸入垃圾箱内，由插车外运。解决了除尘系统正常运转与输灰系统停机改造之间的矛盾，为后续的改造创造了条件。2) 经过观察发现，刮板机链子断裂原因多为焊口受磨损后开焊，为增加链子的强度，
7、对刮板链子全部进行了改进，大大提高了刮板链子的抗拉伸及耐磨强度。3) 针对刮板机输灰能力的不足，利用2DC底部粉尘灰仓距离斗式提升机较近，且高度差较大的条件，将2DC灰仓的卸灰口由连接到刮板机改为直接通往斗式提升机底部，既减轻了刮板机的负荷，又方便了2DC灰仓的卸灰操作。4) 为减轻输灰过程对环境的污染，对整条刮板机进行了重新密封处理，并在刮板机的机头部位增加了1个除尘罩，用159的除尘管道连接至环境除尘的主管道上。为防止由于震动造成焊口开焊，导致密封不严的情况，在除尘罩与除尘管道之间采用了软连接的形式，很好地避免了输灰过程中扬尘现象的发生，同时还方便了对刮板机机头的检修。5) 为防止斗式提升机发生故障，计划在现有斗式提升机的旁边再增设1台，在2台斗式提升机中间采用分叉连结，增设2个手动插板阀，使2台斗式提升机互为备用。4 运行效果1) 通过操作控制改造，有效控制了1DC和2DC粉尘的粒度及数量，使其达到了设计指标。2) 循环气体的除尘效果大大提高，除尘设备运行率达到100%，减少了对干熄焦锅炉和循环风机的磨损。3) 刮板输送机的检修率基本为零，彻底解决了输灰过程中的扬尘问题。4) 实现了1DC和2DC分离输灰，简化了操作程序。
