锅炉专业风险分析及控制措施

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1、1锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称新顶岗人员独立值班事故应变能力差危险因素及危险分析： 1、投油过程中引起锅炉放炮爆燃； 2、监盘过程中发生事故后处理过程中引起事故扩大； 3、正常操作过程中，突然遇到事故发生，盲目操作； 4、发现设备异常时，不能准确判断，不能正确处理； 5、设备特殊情况下运行时，对事故预见能力差； 6、打焦过程中被烫伤，烧伤； 7、办理工作票不能预见可能出现的不安全问题，对检修人员安全交待不 明。具体控制措施： 1、锅炉灭火恢复投油时，一定要安排一个有经验的老人员组织投油，新 顶岗人员不能单独投油，燃烧不稳定，新顶岗人员投油时应对其交待 清楚注意事

2、项，投油前要看燃烧情况，加强新顶岗人员的技术培训； 2、新顶岗人员监盘，应有老人员监护，事故处理过程中，应有老人员监 护，重要的操作及事故处理不能让新顶岗人员操作； 3、安排新顶岗人员独立操作时，应给其讲清楚注意事项和万一发生情况 变化时，应怎样处理； 4、经常给新当班人员讲叙各设备停运后对其它有何影响，其在锅炉中的 重要位置，在哪些情况下应紧急停运； 5、设备特殊情况下运行时，班长应提醒新顶岗人员要注意些什么，如出 现何种变化该如何处理，必要时另外安排人员检查操作； 6、新顶岗人员操作前应向其说清楚注意事项，新顶岗人员操作要看效果， 发现有疑问时，应停止操作，立即向司炉，班长汇报； 7、新顶

3、岗人员参与打焦前，必须向其交待清楚打焦的注意事项，锅炉熄 火和垮焦前的现象，炉膛正压如何躲闪； 8、新顶岗人员办理工作票应由班长监护，办理工作票前，由班长对其进 行系统交底、安全交底。2锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称转机运行中轴承温度高危险因素及危险分析： 1、油质乳化，润滑效果差； 2、烧坏轴承或轴瓦； 3、重要转机轴承温度达上限保护动作，影响机组负荷，严重时可能造成 机组停运。具体控制措施： 1、提高巡检质量，巡检时仔细检查润滑油、冷却水是否正常，温度、振 动是否稳定； 2、集控抄转机轴温与转机巡检交叉进行，整点巡检，半点抄表，保证转 机轴温随时都在监视范围内

4、； 3、随时注意引、送、磨、排粉的电机轴承润滑油系统，保证各轴承和轴 瓦充分润滑； 4、带强制循环的轴承，应控制好下油量，保证油位在 1/2 油位线下，油 量过小，可能造成油位过低或轴承缺油造成轴承或主轴烧损，下油量 过大，油位过高造成油外漏或热量无法散失而使轴承温度升高； 5、带油环的轴承应注意油环甩油是否正常； 6、集控室转机轴温表要加强集控和就地的校对，保证可靠，发现异常或 与就地测得温度偏差过大时，应及时通知热工处理； 7、抄表要真实，不能造表； 8、转机轴承进油门在长期振动中可能造成关闭引起轴承或大瓦断油，巡 检时要注意检查； 9、备用转机尤其是经过检修的转机启动前的检查更要仔细，地

5、脚螺丝是 否松动，冷却水量是否充足，油位是否正常，油质是否合格，轴温测 点是否接好，电气接线是否完好； 10、发现油位过低时应及时加入同型号润滑油，发现油质乳化或油质发 黑要及时通知更换； 11、对漏油严重的轴承要随时检查油位，保证油位正常； 12、夏季环境温度升高，轴承温度升高需淋水在轴承上降温时，要防止 水进入轴承使油质变 坏，轴得不到良好的润滑温 度升高或烧损（检修自理） ； 13、应做好带保护的轴承的保护试验工作，保证保护动作可靠； 14、应做好运行中进油门振动自关的反措。3锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称转机油质异常危险因素及危险分析： 1、转机轴承温度升

6、高烧坏轴承； 2、转机轴承振动增大； 3、转机磨损异常声音增大过负荷烧电机。具体控制措施： 1、认真巡检，及时发现问题，尽早化验换油； 2、加强监视转机温度振动情况，在危险情况时停运； 3、对转机轴承，油箱，油管等有可能漏水进入或落入杂物的地方进行密 封； 4、严格执行转机定期加油，所加的油必须是合格的油； 5、严格执行新油入库制度，检验不合格的油不得使用； 6、加油用具应保持清洁，两种不同牌号的油不能混合使用； 7、及时汇报司炉。4锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称球蘑机大瓦断油危险因素及危险分析： 1、大瓦进油门运行中因抖动关闭； 2、切换滤网时操作不当或滤网堵塞

7、； 3、油泵出口到大瓦之间油管路大量泄露； 4、油泵跳闸,备用泵未联动； 5、运行中循环短路门被振开或人为误开；具体控制措施： 1、各磨机大瓦进油门在调整好下油量后用铁丝捆扎固定； 2、运行中及时检查滤网堵塞情况,切换滤网尽量在停磨后进行； 3、启动前磨机低油压试验,连锁跳闸试验及保护试验应合格才能启动； 4、加强巡检,发现漏点及时联系检修处理； 5、调整油压应缓慢,防止循环短路门开度过大,油压降得太低。5分析及控制措施分析及控制措施分析名称球磨机大瓦损坏危险因素及危险分析： 1、球磨机润滑油中断，低压油泵跳闸，油泵联锁失灵； 2、润滑油油质不合格，造成润滑不好，或油中有杂质； 3、球磨机大瓦

8、进油门因抖动关闭造成润滑油中断； 4、球磨机大瓦冷却水中断或过小造成冷却不良而损坏； 5、球磨机启动后因受热膨胀造成大瓦移位而发生摩擦； 6、环境温度高造成油温高或环境温度过低使油粘度过大等造成大瓦润滑 不好造成损坏； 7、油系统出现故障时热工保护未正常动作。具体控制措施： 1、加强巡回检查，发现润滑油中断应紧急停运球磨机。然后查明原因给 予消除。发现润滑油质异常应及时通知油务班取样化验； 2、对球磨机大瓦进油门用铁丝绑扎，运行中发现松动应及时扭紧； 3、运行中应经常检查球磨机轴颈移位情况和冷却水的运行情况，发现轴 颈移位和大瓦冷却不良等情况应及时查明原因消除； 4、对环境温度高应及时投用冷油

9、器，秋天后应停用； 5、加强定期工作的管理，确保定期工作正常进行。发现时应及时联系热 工处理，确保热工保护能正常动作； 6、巡检时必须要到大瓦处观察大瓦的下油情况； 7、加强检修球磨机大瓦的质量。6锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称风扇磨运行调整不当压死磨危险因素及危险分析： 1、操作人员对磨煤机基本运行工况不了解，盲目操作； 2、煤质突变、煤湿； 3、回粉管塌粉； 4、磨煤机干燥出力不足； 5、 “自动”状态，监盘不认真，断煤未及时发现； 6、磨煤机入口门不严密，停磨时间超过 7 天，被回灰压住。具体控制措施： 1、加强业务培训，运行操作技术培训，尽快适应角色； 2

10、、及时了解入炉煤质变化情况； 3、认真进行巡回检查，及时发现回粉管堵粉； 4、根据磨煤机干燥出力情况，匹配磨煤机给煤量； 5、执行连续停运达 6 天，切换制粉系统制度； 6、加强职工责任心教育，爱岗敬业教育，端正工作态度。7锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称风扇磨备用期间被炉膛落灰压死危险因素及危险分析： 1、磨煤机入口门不严，炉灰倒进磨煤机内； 2、炉膛烧正压； 3、磨煤机备用时间过长。具体控制措施： 1、改造磨煤机入口门； 2、运行中禁止锅炉烧正压； 3、每炉的1、3、5 或2、4、6 制粉系统长期运行，加负荷时，单开 2、4、6 或1、3、5 制粉系统，减负荷停

11、磨后，再次加负荷需要开磨时， “三台备用的制粉系统必须轮流启动” （如运行三台制粉系统能带满负荷情况 超过 6 天时，下星期二必须进行制粉系统切换） 。在有备用磨的情况下，严禁 重复启动同一台备用制粉系统。8锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称风扇磨机飞磨伤人危险因素及危险分析： 1、磨煤机打击板材质问题； 2、煤中含有金属异物； 3、磨煤机运行时间过长老化，耐磨件磨损脱落； 4、运行中磨煤机地脚螺丝断裂； 5、磨煤机振动过大。具体控制措施： 1、更换不合格的耐磨材料； 2、燃料上煤时，认真进行金属检查； 3、建立设备技术档案，及时对运行时间达到检修标准的磨煤机进行大修

12、 更换； 4、运行中注意对地脚螺丝的检查维护； 5、振动达 16 丝，及时通知检修处理，达 22 丝该磨煤机解除备用； 6、运行中，磨煤机切向位置，严禁人员逗留。9锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称汽包就地水位计汽水侧不清及玻璃板脏污危险因素及危险分析： 1、汽水侧不清，不便于事故情况下对汽包水位的监视； 2、汽水侧不清使运行人员对水位误判断而引起误操作； 3、就地水位计汽水侧不清而使其它水位计的对照失去依据，容易造成水 位无法判断而发生水位事故。从而严重损坏锅炉受热面； 4、就地水位计脏污不能正常观察水位，同时不便于玻璃板裂纹的及时发 现。易引起水位计泄漏，玻璃板爆

13、漏事故，处理过程中操作容易烫伤。具体控制措施： 1、运行人员发现水位计颜色不清应及时通知检修调整或给予更换； 2、运行中发现水位异常应对照相关表计如给水流量和蒸汽流量等。及时 提出事故预想和反事故措施，不能盲目操作； 3、应经常注意就地水位计和其它水位计的校对，各低地水位计不准应及 时通知检修处理； 4、水位计玻璃板脏污应及时冲洗，定期冲洗水位计不能马虎； 5、水位计检修前执行安全措施应缓慢，同时应作好防烫伤的反事故措施；6、运行人员巡检时应注意灯管的情况，检查灯管是否正常，光亮是否充 足。10锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称汽包水位计冲洗危险因素及危险分析： 1、

14、操作速度过快时，可能造成水位计损坏； 2、若同时关汽水两侧门时，可能造成玻璃快速冷却而造成损坏； 3、操作中，由于操作不当或站立方向不对而造成人员被汽水烫伤或受 伤； 4、冲洗水位计时监盘人员不知道误判断而造成操作不当而造成满缺水；5、恢复水位计时不当使水位显示不准,造成监盘人员误判断. 6、冲洗带保护的水位计时，未解保护而造成保护误动； 7、运行人员操作时用力不当或用力过猛而损坏阀门。具体控制措施： 1、冲洗时必须戴手套，穿规定的衣服，站在侧面开关阀门，操作时要缓 慢进行； 2、冲洗时加强与盘上联系，并监视好水位； 3、冲洗水位计时，汽水侧门开度不能同时关闭； 4、水位计有缺陷时不能进行冲洗

15、； 5、冲洗水位计时汽水侧门开度不能过大； 6、若遇水位计爆破，不要盲目去关，以防汽水喷出伤人； 7、冲洗带保护的水位计应汇报值长解除保护，防止保护误动； 8、操作阀门用力应均匀，不能用力过猛损坏阀门； 9、冲洗水位计时，严格按冲洗水位计操作卡上的步骤执行； 10、冲洗水位计过程中,如发现玻璃板裂纹或泄漏时，应立即停止冲洗水 位计，并将其隔离。及时联系检修处理。11锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称汽包水位计检修危险因素及危险分析： 1、刚停运的水位计温度高，容易烫伤工作人员； 2、可能因汽水侧阀门不严，水位计高温高压蒸汽，容易烫伤人，锅炉处 理事故时易发生误判断造成

16、水位事故； 3、水位计处地点狭窄，易被该处其它水位计和高压管道汽水喷出烫伤； 4、带保护的水位计检修时未退出保护，造成保护误动； 5、水位计检修后投运不正常，水位指示不准。具体控制措施： 1、工作时，必须穿防烫伤工作服及手套，如汽水侧门关不严，应禁止工 作； 2、工作时，必须确认汽包就地水位汽水侧一二次门关严； 3、工作之前，应校对另一侧汽包水位计的准确性； 4、工作时，应以手触试水位计温度情况，若温度高时应停止工作； 5、打开放水门消压； 6、工作时应选好最佳工作位置，作好其它水位计和高压蒸汽管道汽水喷 出的事故预想； 7、拆开螺丝时应缓慢小心，应站在其水位的侧面； 8、带保护的水位计检修时，应注意检修前联系值长解除保护； 9、检修工作结束后，投运水位计一定执行规程制度，并且汽水侧门应开 足。12锅炉专业风险分析及控制措施锅炉专业风险分析及控制措施分析名称锅炉结焦、掉焦频繁危险因素及危险分析： 1、使受热面传热恶化，造成部分管壁过热爆管； 2、大焦掉落易砸坏水冷壁管； 3、掉大焦引起灭火； 4、掉大焦造成