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1、文件标题安瓿灌封机使用、维护标准操作规程文件页数第 1 页/ 共 1 页文件编号版本号第一版起 草 人起草日期年月日审 核 人审核日期年月日批 准 人批准日期年月日颁发部门颁发日期年月日文件类别生效日期年月日分发部门变更历史变更时间变更项目及原因生成版本号生效时间目的：本规程用以规范操作人员正确使用、维护安瓿灌封机范围：本规程适用于各使用车间。 职责：安瓿灌封机操作工负责本规程的实施； 设备部经理负责监督本规程的实施。内容：1、 操作1.1 检查1.1.1 检查模具是否是符合要求1.1.2 检查燃气、氧气是否符合要求，打开阀门。1.1.3 检查惰性保护气体是否乎合要求，打开阀门。1.1.4 检
2、查药液及药液管路，灌装泵是否乎合要求。1.2 使用1.2.1 转动手轮使机器运行1-3 个循环，检查是否有卡滞现象。1.2.2 打开电控柜，将断路全部合上，关上柜门，将电源置于NO。1.2.3 先启动层流电机，检查层流系统是否符合要求。1.2.4 在操作画面上按主机启动按钮，在旋转调速旋钮，开动主机。由慢速逐渐调湘高速，检查是否正常，然后关闭主机。1.2.5 检查已烘干瓶是否已将机器网带部分排好，并将倒瓶扶正或镊子夹走。1.2.6 手动操作将灌装管路充满药液，排空管内空气。1.2.7 开动主机运行在设定速度试罐装，检查装量，调节装量调节装置，使装量在标准范围之内，然后停机。1.2.8 在操作画
3、面按抽风启动按钮。1.2.9 在操作画面按氧气启动按钮。1.2.10 点燃各火嘴，根据经验调节流量计开关，使火焰达到设定状态。1.2.11 按下转瓶点击按钮。1.2.12 开动主机至设定速度，按动绞龙制动按钮，停止进瓶，看灌装、拉丝效果，将火焰调至最佳，尽量减少药液及包材浪费，按绞龙制动按钮进瓶开始生产。1.2.13 拉丝完后用推板把瓶赶入接瓶盘中，同时可用镊子夹走明显不合格产品。1.2.14 中途停机时先按绞龙制动按钮，待瓶走完后方可停机，以免浪费药液及包材。1.2.15 总停机时先按氧气停止按钮，火焰变色后再按抽风停止按钮，转瓶停止按钮，之后按层流停止按钮，最后关断总电源。1.3 操作后工
4、作1.3.1 关闭燃气、氧气、保护气、压缩空气总阀门。1.3.2 拆下装泵及管路，移往指定清洁位置清洁消毒。注意泵体与活塞应配对做好标识以免混装。1.3.3 对储液罐进行清洗，并擦拭干净。1.3.4 对房间进行清洁。1.3.5 填写设备运行记录。1.3.6 关闭房间照明系统，开启紫外光消毒灯具。2维护2.1 熟悉本机说明书，减速机，变频器，PLC，触摸屏使用说明书。2.2 在停机状态打开后盖们。前盖板，定期给凸轮，齿轮，滑套处注润滑脂、减速器注润滑油。2.3 开机前检查齿轮形带的松紧，并根据情况进行调整维修或更换。2.4 检查电机轴旋转方向与指示牌方向是否一致。2.5 开机前先手动盘车2 至
5、3 个运动循环。2.6 单独空载启动各电机，检查电机是否正常运转，电机启动后及运转中经常检查控制面板 的指示灯及控制器的显示值，聆听电机声音，发现异常情况立即报告维修工。2.7 检查燃气管路是否堵塞，是否有泄漏，发现异常及时处理。2.8 检查灌装泵，玻璃分液器，单向阀是否存在泄漏，及时更换泄漏件。2.9 检查层流风速是否符合要求。检查层流是否存在泄露，如泄漏则更换过滤器。2.10 随时更换损坏件，定期对紧固件进行紧固。2.11 操作完毕后，关闭电源，按清洁操作规程对设备进行清洁。2.12 当电机不运转时，应检查电源开关是否合上，接线是否牢固， 继电器是否有问题，并采取相应措施。2.13 严禁更改已有电气程序。2.14 每次操作时最好按相同速度运行。2.15 检查针头是否堵塞及变形，及时处理。2.16 检查灌装管路是否堵塞，是否泄漏，发现异常及时处理。
