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1、K1+980K1+980 箱涵工程施工方案箱涵工程施工方案一、工程概况箱涵位于 K1+980 处，箱涵横断面为单箱两室，每室净空尺寸（BH）为 43.5m，涵总宽度 8.36m，箱涵全长 69.71m, 本箱涵与道路斜交 60o角。本工程所处地段为基础下部采取 CFG 桩基处理，并且地下水位较高，同时基槽开挖难度大。采用现浇钢筋砼整体式框架结构,涵体强度等级为 C25 砼,设置沉降缝 2 道, 分别为 22m/道，沉降缝缝隙宽 0.03m。二、施工部署(1)施工原则：我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针
2、，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务，争创优质工程。三、施工工艺及具体施工方法基坑开挖施工放样基底垫层施工放样底板钢筋绑扎底板模板支设底板砼浇筑侧墙钢筋绑扎墙身模板支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎墙身、顶板砼浇筑砼养护模板拆除防水处理、沉降缝处理。（1）技术准备：开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。(2) 施工用电、用水：施工用水从项目生活区用 DN25MM 的镀锌钢管
3、接至施工区域。施工用电从业方指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用两级漏电保护，确保安全用电(3)施工段的划分：在箱涵的中央有两处沉降缝，施工中将工程划分为三个施工段，每段 22m，结构施工时，以此沉降缝为接口，分段间隔施工。基坑开挖：根据土质进行基坑开挖，基坑分为三段开挖，按箱涵沉降缝分段施工, 有利基坑防护、抽水及清底的工作。采用挖掘机开挖，基坑开挖宽度约 28 米，基坑边坡坡度 1：0.5。基础底处理采用 40cm 片石及 20cm 级配碎石、充填压实，10cmC15 素混凝土垫层。根据工程的结构形式，砼箱涵采用两次浇筑。底板与侧墙交接处距底
4、板以上 100cm 设置施工缝。在沉降缝处加 CB 型橡胶止水袋，以防止漏水。(3)基础开挖前，先在约 K1+980 桩号进行改河沟方向，基础开挖从箱涵左边(北面)进行施工,左边约 40m 涵基础陆地，开挖的弃土石可堆放箱涵的中间河沟里，河沟横向约 15m 宽，深约 2m。利用左边的弃土石充填河沟形成施工平台、材料般运便道、施工便道，材料堆放在右边南岸，改河沟方向意向简图。(4)严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡 1：0.5，采用挖掘机开挖，人工配合，预留 30cm 厚人工清基，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘 1.02.0m 外的地方，
5、且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。基槽底部必须留置 300mm300mm 的排水沟，以便排出沟底存在的地下水和雨水，保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。(5)根据现场踏勘并结合设计图纸，由于箱涵施工面全线都设计有直径为 400mmCFG 桩，并且已经全部施工完毕。然而 CFG 桩桩顶高程为 15.50m，而箱涵涵底高程为 14.75，即在对箱涵基础进行施工前，必须对其高出的土方进行挖除和 CFG 桩突出部分进行破除处理。为保护 CFG 桩，我施工方将采取反铲挖掘机对高出桩顶部分沟槽进行开挖，桩底部分土方则利用人工配合机械进行开挖。由于桩基施工队在打桩（CFG 桩）浇
6、筑砼时，在桩头周围留置了大量的砼料，并且未做任何清理，导致桩头周围形成了一层砼块层，对此我施工队将利用机械破除砼并与下面土方一并挖除，外运至指定地点。基坑开挖时，若两侧存在软土、淤泥则必须用木桩进行支护，防止边坡土方塌陷或淤泥滑坡导致箱涵基础施工作业面受到影响。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。(6)材料供应，现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明
7、书，以避免不合格半成品进场。1、钢筋工程(1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2）钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。(3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。(4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：绑扎钢筋用钢丝采用 2022#钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直
8、径 12mm 以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为 35d (d 为纵向受力筋的较大值) ,且不小于 500mm， 焊接接头单面焊为 10d 双面焊 5d(d 为钢筋的值)(5）钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。2、模板工程模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用钢模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为 600mm600mm。50100 木搁栅间
9、距 300mm，竖向设置，横楞采用 248 钢管 500 。墙体用 14 对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。墙身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置缆风绳。（1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。（2）搁栅间距 250 ，每块模板接头处需设置一根 50100方木。（3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为 1200mm，立杆间距为 1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止钢模支承架变形。3、支模时需注意如下两点：（1）模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不
10、得有积水。（2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。模板安装允许偏差为：轴线位置为 5mm；底模上表面标高为10mm；相邻两板表面高低差为 2mm；表面平整度为 10mm。(3)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。4、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工，箱涵砼强度等级为 C25。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上 1000mm 处设施工缝。先浇注底板和 1000mm 高的墙身，后浇注
11、墙身和顶板砼。养护 3d 后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层 2cm 厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合。(3)侧墙砼以 50cm 的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。(4)侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。(5)在顶板最后一道收浆后 12h 内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d 后拆除模板。(6)施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达
12、到 1.2MPa 以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。(7)沉降缝的处理，沉降缝宽 3cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用浸沥青木板和油麻，嵌缝材料采用聚氨脂密封膏，同时采用 CB 型橡胶止水袋（CB3006-30（mm） ）以防水。(8)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于 7d，浇水次数
13、应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。 （9）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。（10）半成品保护：施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。砼浇筑完后，待其强度达到 1.2MPa 以上，方
14、可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。5、八字墙施工八字墙基础为 C15 混凝土，施工时与台墙基础一起进行。施工方法和台墙的施工方法一样。6、台背回填台背回填料采用石屑回填，待回填高程至箱涵顶板后，以上部分均采取好黄土进行回填压实。(1)台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的 80%以后，方可进行回填。(2)采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。(3)回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为 1520cm，为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度。严格控
15、制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到 95以上四、 机械及机具设备组织(1) 挖掘机(0.81.2m3抖)1 台(2) 自卸车 5 辆(3) 抽水机 2 台(4) 发电机 1 台(15kw)(5) 手推抖车 7 部(6) 振动器 2 套(7) 钢筋加工机具 1 套(8) 木工台锯五、施工人员及劳动人员组织(1) 现场施工员、施工技术员 2 人。(2) 质检员 1 人。(3) 材料员 1 人。(4) 现场水电工、机具修理工 2 人(5) 施工队组 40 人分为木工、钢筋工、混凝土工及杂工等。六、开展全面质量管理(1)抓好质量教育：加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料
16、的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。(2)严格质量标准：工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量(3)严格控制质量程序：严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。(4)严把材料关：外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。(5)质量检验标准：涵台地基承载力必须满足设计要求。沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。(6)外观鉴定，涵身直顺，涵底铺砌密实平整。进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。七、安全注意事项：（1）机械应由专业机工按规程操作，并应经常检查、维修
