高压溶出试压方案

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1、溶出系统试压方案高压溶出系统设备压力级差大，管段多，且规格、种类也很多，如 单独测试管段，必须把已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去， 这样增加很大的工程量，并得加大量的盲板，且给设备连接的所有法兰 密封情况检测不了。针对这一情况。将采取系统试压方法，在保证压力 容器设备压力试验不低于设计压力，不高于设计压力 1.25 倍（根据钢 制压力容器GB150-98）的原则进行试验。一、安全技术要求 1、试压必须用清洁水，水温不能低于 5 2、安全阀不得参与试压，用盲法兰堵住。 3、压力表校验合格，刻度极限为试验压力的 1.53 倍，精度不低于 1.6 级，压力表必须装阀门，表盘直径不小于 100

2、mm 4、设备与管路充满水后，滞留在设备、管路的空气必须排净，外表 保持干燥，待设备、管路壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压，升 压速度一般不应超过每分钟 0.3MPa。当达到试验压力的 10左右时， 应做初步检查如未发现泄漏，可升至设计压力检查有无泄漏和异常现 象，然后，继续升至试验压力，保持 5 分钟后降至工作压力进行全面 检查。检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象， 则认为试验合格。 5、升压过程中，不能带压拧紧螺栓和敲击任何设备、管道。 6、在压力试验过程中，检查人员不能正对着盲板检查，必须站侧向。7、试压合格后，用工业上水对设备、管道进行清洗，清洗前应将系 统内的仪

3、表加以保护，并将孔板、喷嘴、调节阀等拆除妥善保管，待 清洗后复位。 8、压力试验场地应有可靠的安全防护措施，非试压人员不得入内， 试压人员严格服从指挥。各质保人员对工序进行严格监督检查，升压 前必须经总负责人同意方可升压。试验过程中，不得进行与试验无关 的工作。 二、试压前的准备： 1、工艺管道和仪表管道施工完毕，焊缝质量合格； 2、焊口热处理完，管内、设备内清扫干净并封闭 3、法兰、阀门螺栓紧固完毕 4、支、吊架施工完毕，并符合设计要求 5、按系统试验要求检查阀门的关闭情况，并检查法兰盲板是否安装 完毕，法兰盲板安装时要编好号，以便于拆除时不会遗忘6、上水进得来，下水排得出去 7、高压注水泵

4、试车完，52 个电动阀试车完 8、试压煮器筒体时，加热管束需装满水。 三、系统加水措施： 1、Nt101112 闪蒸槽及相应的冷凝水罐从生产用水管接一根临时管到 高压注水泵 Pc117 进口管上，利用高压注水泵逐级升压至试验压力。 2、NP113117 及新蒸汽管道和 NT113、114 等从蒸汽总管处加水，利用 电动升压泵升压。 3、TP101、TP102 及 21 台压煮器，从高压注水泵 Pc117 出口至 Ra122、 单管放料管接临时管加水，升压至 23MPa，再利用电动试压泵升至试 验压力。 四、试压流程及试验压力 1、TP101 脉冲缓冲器 起止管网范围：从隔膜泵出口法兰至单套管进

5、口法兰，以及单套管出 口法兰到进入 TP102 的最后一个手动阀的弯头处为止。 隔膜泵出口法兰、单套管的进出口法兰、往稀释槽去的法兰， TP101 放料到前槽的法兰，TP102 的最后一个手动阀弯头处法兰均加堵板， 进口 Y 型阀处在开启位置。 试验压力为 8.5MPa。 2、TP102 及 21 台压煮器 即 TP102RA107-RA127 起止管网范围：从 TP102 进料管上的最后一个手动阀开始到第一级闪 蒸器进料管上的电动阀为止。 试验压力为 6.5MPa。3、NT112、NT111、与相应的压煮器的加热管束以及相应的冷凝水罐连在 一起试压NT112 NT111 RA112 加热管束

6、 RA111 加热管束 NP112 NP111 起止管网范围：从 NT112 进料管上的电动阀开始至 NT111 出料管上 的第一道法兰和 NP111 底部出水管上的疏水阀，顶部二次汽出口管上 的法兰为止。试验压力为 4.1MPa。4、NT110、NT109 与相应的压煮器的加热管束以及相应的冷凝水罐连在一起试压NT110 NT109 RA110 加热管束 RA109 加热管束 NP110 NP109 起止管网范围:从 NT110 进料管上的法兰处开始，到 NT109 出料管上 的法兰处和 NP109 出水管上的疏水阀，以及相应的冷凝水罐顶部二次 蒸汽管上的法兰为止。 试验压力为 3.6MPa

7、。5、NT108、NT107 与相应的压煮器的加热管束以及相应的冷凝水罐连在 一起试压 NT108 NT107 RA108 加热管束 RA107 加热管束 NP108 NP107 起止管网范围: 从 NT108 进料管上的法兰处开始，到 NT107 出料管上 的法兰处和 NP107 出水管上的疏水阀，以及相应的冷凝水罐顶部二次 蒸汽管上的法兰为止。 试验压力为 2.1MPa。 6、NT106、NT105、与相应的套管预热器 Ra106、Ra1051 的蒸汽套管和相 应的 NP106、NP105 连在一起打压。NT106 NT105 RA106 套管 RA105 套管 NP106 NP105 起

8、止管网范围:从 NT106 进料管上的法兰处开始，到 NT105 出料管上 的法兰处和 NP105 出水管上的疏水阀，以及相应的冷凝水罐顶部二次 蒸汽管上的法兰为止。 试验压力为 1.3MPa。 7、NT104、NT103、NT102、NT101 与相应的套管预热器 Ra104、Ra103、Ra102、Ra101 的蒸汽套管和相应的 NP104、NP103、NP102、NP101 连在一起打压。 NT104 NT103 NT102 NT101 RA104 套管 RA103 套管 RA102 套管 RA101 套管NP104 NP103 NP102 NP101起止管网范围:从 NT104 进料管

9、上的法兰处开始，到 NT101 出料管上 的法兰处和 NP101 出水管上的疏水阀，以及相应的冷凝水罐顶部二次 蒸汽管上的法兰为止。 试验压力为 0.7MPa。8、NP113、114、115、116、117 与相应的 RA113125 的加热管束和蒸 汽总管一起试。 起止管网范围：从 6MPa 蒸汽进口阀门至冷凝水罐出口管的手 动阀为止。 试验压力为:7.5MPa9、Nt113、114 单独进行试压从 Nt113、114 进水管上的五个手动阀开始，到 Nt113、114 回 水管进入热电厂第一个阀门和顶部 0.6MPa 蒸汽管出口第一个阀门为止。试验压力为 0.9MPa。 五、试压时间和用水预

10、计在元月 20 日到 2 月 5 日试压，试压用水预计为 2500 立方。六、系统打压分段表 序 号设备名称设计压力 （MPa）试验压力 （MPa） 1Tp1016.88.5 2Tp102 及 Ra1071255.26.5 3NT112NT111 和 Np112 Np1113.34.1 4NT110NT109 和 Np110 Np1092.73.6 5NT108NT107 和 Np108 Np1070.81.32.1 6NT106NT105 和 Np106 Np1051.01.3 7NT104NT101 和 Np104 Np1010.40.60.7 8Np113117 和 Ra113125 加热管束67.5 9Nt113、1140.60.9二期溶出工艺管道试 压 方 案编制：戴红石 审核：魏 山日期：2007-1-9