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1、1 电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。1） 焊接电源：竖向电渣压力焊的电源，可采用一般的 BX3-500 型或 BX2-1000 型交流弧焊机，也可采用专用电源 JSD-600 型、JSD-1000 型（性能见表 5.4.1-13）。一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。2） 焊接机头：焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ 型为杠杆单柱式焊接机头，由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置；MH 型机头为丝杆传动双柱式，由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具
2、、夹紧装置、双导柱等组成，上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋容易定位，夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度，宜优先选用。3） 焊剂盒：焊剂盒呈圆型，由两个半圆形铁皮组成，内径为 80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。 5.4.2 施工工艺 5.4.2.1 电渣压力焊1 工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压2 操作要点1） 焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以
3、上）的交流或直流焊接电源。一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2） 确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见表 5.4.2-1的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。表5.4.1-13竖向电渣压力焊电源性能项目单位JSD-600JSD-1000电源电压V380380相数相11输入容量
4、kVA4576空载电压V8078负载持续率%60/3560/35初级电流A116196次级电流A600/7501000/1200次级电压V22452245焊接钢筋直径mm14322240表5.4.2-1电渣压力焊焊接参数3） 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；4） 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；5） 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各
5、项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。6） 施焊（1） 引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（2） 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。（3） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（4） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。7）
6、 接头焊毕，应停歇 2030s 后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；3 焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按表 5.4.2-2 查找原因和采取措施，及时清除。焊接电压（V）焊接通电时间（s）钢筋直径 （mm）焊接电流 （A）电弧过程 u2.1电渣过程 u2.2电弧过程 t1电渣过程 t2 14200220123 16200250144 18250300155 20300350175 22350400186 25400450216 28500550246 3260065
7、0277 36700750308 4085090035452227339表5.4.2-2电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的顶压力4 及时修理或更换夹具焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装和扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保接缝在焊剂中合适埋入深度4 接头质量检验 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性 能检验。力学性能试验应
8、在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见表 5.4.2- 3。咬边1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1 彻底封堵焊剂筒的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂技技 术术 交交 底底 记记 录录20062006 年年 1111 月月 2626 日日工程名称拓基城市广场 5#楼分部工程主体工程子分部工程 钢筋工程分项工程电渣压力焊交底内容：交底内容：一 编制依据1 电渣压力焊施工方案2 拓基城市广场 5#楼工程设计图纸3 中建八局企业
9、技术标准混凝土结构工程施工技术标准4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二二 施工准备施工准备 材料及要求：材料及要求：电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。1） 焊接电源：竖向电渣压力焊的电源，可采用一般的 BX3-500 型或 BX2-1000 型交流弧焊机，也可采用专用电源 JSD-600 型、JSD-1000 型（性能见表 5.4.1-13）。一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。2） 焊接机头：焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ 型为杠杆单柱式焊接机头，由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固定在钢筋上，上夹具
10、利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置；MH 型机头为丝杆传动双柱式，由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成，上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋容易定位，夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度，宜优先选用。3） 焊剂盒：焊剂盒呈圆型，由两个半圆形铁皮组成，内径为 80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。表5.4.1-13竖向电渣压力焊电源性能项目单位JSD-600JSD-1000电源电压V380380相数相11输入容量kVA4576空载电压V8078负载持续率%60/3560/35初级电流A116196次级电流A600/7501000/
11、1200次级电压V22452245焊接钢筋直径mm14322240施工技术负责人施工员班组长安徽省建设工程质量监督研究会监制安徽省建设工程质量监督研究会监制 技技 术术 交交 底底 记记 录录20062006 年年 1111 月月 2626 日日工程名称拓基城市广场 5#楼分部工程主体工程子分部工程钢筋工程分项工程电渣压力焊交底内容：交底内容： 三三 施工工艺施工工艺1 1 工艺流程工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压2 2 操作要点操作要点1） 焊机容量选择：电渣压力焊可
12、采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2） 确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见表 5.4.2-1 的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。3） 钢筋焊接
13、施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；4） 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；5） 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应表5.4.2-1电渣压力焊焊接参数焊接电压（V）焊接通电时间（s）钢筋直径 （mm）焊接电流 （A）电弧过程 u2.1电渣过程 u2.2电弧过程 t1电渣过程 t2 14200220123 16200250144 18250300155 20300350175 2
14、2350400186 25400450216 28500550246 32600650277 36700750308 4085090035452227339施工技术负责人施工员班组长安徽省建设工程质量监督研究会监制安徽省建设工程质量监督研究会监制技技 术术 交交 底底 记记 录录20062006 年年 1111 月月 2626 日日工程名称拓基城市广场 5#楼分部工程主体工程子分部工程钢筋工程分项工程电渣压力焊交底内容：交底内容：配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于 5%，则不宜进行焊接。6） 施焊（1） 引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直
15、接引弧法。（2） 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。（3） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（4） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。7） 接头焊毕，应停歇 2030s 后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；3 3
16、 焊接缺陷及消除措施焊接缺陷及消除措施在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按表 5.4.2-2 查找原因和采取措施，及时清除。施工技术负责人施工员班组长安徽省建设工程质量监督研究会监制安徽省建设工程质量监督研究会监制技技 术术 交交 底底 记记 录录20062006 年年 1111 月月 2626 日日工程名称拓基城市广场 5#楼分部工程主体工程子分部工程钢筋工程分项工程电渣压力焊交底内容：交底内容：4 4 接头质量检验接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。表5.4.2-2电渣压力焊接头焊接缺陷及消
