合肥钢桥梁项目涂装方案

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1、中铁科工集团成套分公司合肥钢桥梁项目中铁科工集团成套分公司合肥钢桥梁项目涂装方案涂装方案陕西宝塔山油漆股份有限公司陕西宝塔山油漆股份有限公司二零一零年十一月二零一零年十一月我们提供的不仅仅是油漆，而是全新的涂装方案中铁科工集团成套分公司技术部：技术部：首先感谢贵公司长期以来对我公司产品的厚爱与大力支持，为了配合贵公司顺利完成合肥桥梁项目涂装作业，杜绝涂装出现各类涂装问题，根据根据桥梁使用环境的实际情况和ISO12944-2标准对腐蚀环境的分类，特提供以下配套方案，以规范涂装操作，仅供参考。1 1 目的目的本涂装方案推荐用于各种桥梁工程表面保护和装饰。 2 2 引用的标准规范引用的标准规范GB8

2、923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级I SO12944 钢结构保护涂层GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） GB1764 漆膜厚度测定法GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法3 3涂装方法涂装方法喷砂或抛 丸除锈清除构件外表面的油、锈斑及附着物。喷涂内容（所有构件）钢箱梁表面处理电弧喷铝部位至少喷砂至 Sa3 级油漆配套道 数干膜厚度 （m/道）备注电弧喷铝1160mx1灰色 环氧富锌封孔底漆120mx1灰色 H53-85 环氧云铁中间漆250mx2褐红色S52

3、-2 丙烯酸聚氨酯面漆335mx3面漆颜色 （另定）钢箱梁钢 材外壁防 腐防腐年 限 25 年小计385mx1喷砂或 抛丸除 锈清除构件外表面的油、锈斑及附着物。喷涂内容（所有构件）钢箱梁表面打磨至 Sa2.5 级油漆配套道数干膜厚度 （m/道）备注H0-1 环氧富锌底漆240mx2灰色 H53-85 环氧云铁中间漆250mx2褐红色 S52-68 各色防腐环氧面 漆260mx2面漆颜色 （另定）钢箱梁钢 材内壁防 腐防腐年限 15小计300m 喷砂或抛 丸除锈清除构件外表面的油、锈斑及附着物。喷涂内容（所有构件）钢箱梁表面打磨至 Sa2.5 级油漆配套道 数干膜厚度 （m/道）备注环氧富锌漆

4、一240mx2灰色H53-85 环氧云铁中间漆250mx2褐红色钢箱梁顶 板顶面防 腐防腐年限 15 年 小计180mx14 4 涂装工艺涂装工艺 一、喷砂除锈施工工艺1.表面预处理(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观，应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等，若与之不符，则应通过机械打磨予以清除。(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。(3)抛丸/喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。2.喷砂/丸除锈(1)环境条件：环境温度应高于大气露点 3；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行钢铁表面抛砂/丸除锈作业。(2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合

5、国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为 0.71.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。 (3)钢砂/丸配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330 型钢丸与 G25 型钢砂的掺混比为 7：3。(4)抛丸机行走速度要调节适当，最好走 12 遍就达到粗糙度和清洁度要求。(5)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。3.工艺参数 1.）钢材表面存在不同程度锈蚀，可以归纳为 a、b、c、d 四个等级；根据 gb/t892388 标准，大桥钢主梁锈蚀程度有 30达

6、到了 b 级锈蚀程度。-钢材表面原始锈蚀程度 （gb/t892388）气压：0.45-0.65mpa 喷射角度：60-90 喷射距离：100-200mm2.)质量检验检验依据:国家标准 gb8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；喷砂后清洁达到 sa2.5 级;喷砂粗糙度达到 rz2580m,即在取样长度内 5 个最大轮廓峰高与 5 个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时，采用标准样块进行比较，有争议时用 e123a 型粗糙度仪检测。3)质量标准：钢材表面除锈质量等级（gb/t8923-88）检测方法:用目测法检验。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角度不同、新旧砂的痕迹不一样，工件

7、表面所显示出的色调也不一样，检查时要注意区分。4.作业要求）采用的防尘维护形成相对封闭空间，防沙、防灰.）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，应采用环保自动循环回收喷砂机。喷砂磨料采用 0.11.5mm 的中粗石英砂式钢砂，喷砂后表面的粉尘由该机自动吸除，钢砂回收率可以达到 95以上，喷砂作业时基本肉眼看不到烟尘。）喷砂经检验合格后，一般在 6 小时内完成锌铝合金的热喷涂工作。二、电弧喷铝施工工艺 采用“常温电弧喷涂铝”的施工工艺技术。 1.电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、 铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层 的长效防腐复

8、合涂层,该涂层的显著特点是: (1)具有较长久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可达到 50 年以上,同时该 防腐涂层在 30 年使用期内无须其它任何防腐维护; 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力,金属喷涂层以机械镶 嵌和微冶金与基体金属相结合。(2)涂层结合力好 在铝合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征， 使其涂膜的密着力是一般钢材 4 倍，而耐食性能是常规涂装的 2 倍以 上.2.电弧喷锌铝工艺1)工艺参数2)质量检验(1)检验依据国家标准 GB/T9793-1997金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝 及其它合金涂层，GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层(2)质量标准(3)检

9、测方法 材质：材质具有出厂合格证。 外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂 层。无大熔融颗粒粘附。b)用 5-10 倍放大镜进行检查，涂层均匀， 致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。 厚度：采用德国产磁性测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度 在设计厚度的+15um 之间. 基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以 10m2 为一个测 量单元，即每 10 m2 有效表面上至少应选取基准表面三处。当基准表面为 1dm2 时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次 测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度 中最小值即为最小局部厚度。结

10、合力性能：电弧喷铝层结合力检测方法按 GB9794-88热喷 涂锌、锌合金涂层及其试验方法执行;按标准制成 5 个 40*40mm 的圆柱体，采用拉力试验法.耐腐蚀性：150*75*3mm 的试片，在 0.5mol/l 的氯化钠溶液 中浸泡 72 小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现象，符合 GB/T9795-88“热喷涂铝及铝合金涂层：国家标准规范的要求。孔隙率的检查：孔隙率要控制在 2%左右，简便的现场检查方法 是：清除喷镀层表面的油污、灰尘，并进行干燥，然后用 10g/l 铁氰 化钾或 20g/l 氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约 10 分钟，试纸上 出现的蓝色斑点不应多于 1-3 点/cm

11、2。检查中发现的缺陷，在进行补喷后，重新进行上述检查，直至合 格优良。另外，现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力。方 法是用锤子锤击涂层，没有成块涂层崩落即为合格。3.作业要求）喷涂设备：电弧喷涂设备，采用日本进口 as-400 型电弧喷涂 机，送丝机构能够保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变 化而导致送丝速度明显改变；）喷涂方式：垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法 垂直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于 45。）环境要求：电弧喷涂应在相对湿度小于 85环境下进行，喷砂后应在 6 小时内进行电弧喷涂工作。相对湿度增大时，应进一步减少 喷砂和电弧喷涂的时间间隔。）作业

12、过程控制钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越 好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时。涂层结合力控制电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有效 提供钢铁耐腐蚀保护；选择与施工完全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺 和质量控制要求，在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂，经粘接 后做拉伸试验施工前，必须先进行试喷小样，经检查合格后方可正式喷涂；涂料施 工前，必须检查核对材料规格、批号、名称、牌号、出厂合格证书等，合 格后方可施工； 表面清洁处理清洁要求钢材表面洁净、干燥、粗糙的表面，才能使 微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固地结合，因粗糙表面有峰，形成良 好地附着条件。

13、电弧喷涂时，将喷涂的 1.33mm 铝丝加热至熔化状态的微 粒喷向钢构件表面. 涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。涂层应均匀、 致密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。 三 涂装工艺1.涂装前的准备（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。（3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟

14、化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。 （4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。2. 涂装的环境条件（1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。（2）施工温度：5-35。（3）露点温度：基材表面温度高于露点温度3以上。（4）基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。3.施工方法：（1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。采用滚涂法施工时，要选用不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒。采用高压无气喷涂法时，空气

15、压力：0.6MPa左右；无气喷涂喷嘴：0.4-0.5mm；喷出压力15-20MPa。喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右或上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。（2）大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处预刷涂一遍，再进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。4. 注意事项：（1）双组分涂料涂装前必须按比例混合并搅拌均匀，熟化约 30 分钟后方使用；（2）对于所用双组份涂料，A、B 双组份兑合后，常温下（23c）可使用时间为4-6 小时，随着温度的升高，可使用时间缩短。所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或是胶化造成浪费；（3）注意每道

16、漆涂装的时间间隔，太短了有可能影响正常干燥固化时间或出现咬底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度。5. 涂装工序：1）钢箱梁钢材外壁的喷涂（喷涂间隔时间见下表）油漆品种喷涂道数厚度同种油漆复涂间隔 h环氧富锌封孔底漆120mx14 H53-85 环氧云铁中间漆250mx24 S52-2 丙烯酸聚氨酯面漆335mx38 （1）环氧富锌封孔底漆和H53-85环氧云铁中间漆喷涂间隔时间表环境温度,5152530最小间隔时间：h 小时241284最大间隔时间：d 天7777（2）H53-85 环氧云铁中间漆和 S52-2 丙烯酸聚氨酯面漆间隔时间表环境温度,