CAD三维建模实例操作

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1、1CADCAD 三维建模实例操作一三维建模实例操作一-创建阀盖零件的三维模型创建阀盖零件的三维模型将下面给出的阀盖零件图经修改后，进行三维模型的创建。阀盖零件图如图 1 所示。图形分析：图形分析：阀盖零件的外形由左边前端倒角 30 度的正六边体，右边四个角 R=12mm 的底座，中间有一个倒 45 度角和 R=4mm 连接左右两边。该零件的轴向为一系列孔组成。根据该零件的构造特征，其三维模型的创建操作可采用：（1）拉伸外轮廓及六边形；（2）旋转主视图中由孔组成的封闭图形；（3）运用旋转切除生成 30 度和 45 度、R4 的两个封闭图形，生成外形上的倒角；（4）运用差集运算切除中间用旋转生成的

2、阶梯轴（由孔组成的图形旋转而成） ，来创建该零件中间的阶梯孔，完成三维模型的创建。零件图如图零件图如图 1 所示。所示。图 1 零件图具体的操作步骤如下：具体的操作步骤如下：1除了轮廓线图层不关闭，将其他所有图层关闭，并且可删除直径为 65mm 的圆形。然后，2结果如图 2 所示。图 2 保留的图形2修改主视图。 将主视图上多余的线条修剪，如图 3 所示。该图形经旋转 切除生成外形上的倒角。图 3 修改主视图3将闭合的图形生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域” 按钮，框选所有的视图后，按回车键，命令行提示：已创建 8 个面域。4旋转左视图。 单击“视图”工具条上的“主视”按钮，系统自动将图形

3、在“主视平面”中显示。注意：注意：此时，显示的水平线，如图 4 a）所示。输入“RO” （旋转）命令，按回车键，再选择右边的水平线（即左视图）的中间点，输入旋转角度值 90，按回车键，完成左视图的旋转如图 4 b）所示。在轴测图中看到旋转后的图形如图 4 c）所示。该图形放置切除后 生成阶梯孔造型。3图 4 a） 旋转前 图 4 b） 放置后提示：提示： 图中的红色中心线是绘制的，用该线表明二视图的中心是在一条水平线上。图 4 c） 轴测视图5移动视图将两视图重合的操作如下： 单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，系统自动将图形转换至俯视图中，如图5 所示。图 5 俯视图显示 图 6 标注尺寸

4、单击“标注”菜单，选择“线性”标注，标注出二图间的水平距离，如图 6 所示。标注尺寸的目的是便于将图形水平移动进行重合。 按“M 键” ，框选左视图，向左移动鼠标，然后，输入“9677” ，按回车键结束视图的移动，如图所示。图 7 二视图重合4提示：提示： 以上移动操作，也可用“对齐” （AL）命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。6拉伸生成三维视图。 单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT 命令，选择左视图中的外轮廓和 4 个小圆，向左拉伸 12 mm。如图 8 所示。再将六边形向左拉伸为 42 mm，如图 9 所示。图 8 拉伸外轮廓和 4 个圆 图 9 拉伸六边形7旋

5、转图形生成三维对象。 单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV 命令，按回车后，选择有倒角 30 度的图形，再选择直线上的二个点作为旋转轴线。单击“回车键”完成图形的旋转并生成旋转实体，如图 10 所示。图 10 旋转生成倒角实体 图 11 创建倒斜面角8求差后生成六边体上的倒角。单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令。先选择六边体，按回车键后，再选择旋转实体，按回车键完成求差操作，5结果如图 11 所示。9求和运算。 单击“建模”工具条上的“并集” 按钮，或者直接输入：“UNI”命令。选择前面创建的实体和刚创建的倒角六边体，按回车键后，将其合并成一个整

6、体，如图 12 所示。 提示：提示：合并操作后，两物体间的正六边形与底面间的“交线”没有了，表明两物体已经合并成一个整体了。图 12 合并物体 图 13 旋转生成实体10旋转生成阶梯轴物体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV命令，按回车后，选择绘制在轴线上的图形，选择图形的底边上的两点，作为放置轴线，按回车键后，生成阶梯轴状的实体。如图 13 所示。11求差操作创建四个孔和台阶孔造型。 单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令，按回车键后，选择前面合并的物体，再按回车键，选择 4 个小圆柱体和旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零

7、件三维实体模型如图 14 所示。前视 后视 截面6图 14 阀盖零件三维实体图CADCAD 三维建模实例操作二三维建模实例操作二-创建支架零件的三维模型创建支架零件的三维模型支架零件图如图 15 所示。下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创建的。图 15 支架零件图图形分析图形分析支架零件图由主视图中可看出，它是由三个部分所组成，上面为夹头及夹紧装置构成；最下面是支架零件的安装座，其上有两个沉孔孔造型；中间为厚度 6mm 和 8mm 的 T 字形筋板构成，它是联接夹头与安装座的部分。综合以上分析，可采用以下方法进行创建。（1）分别绘制闭合图形；（2）将各闭合图形生成“面域” ；（3）用“拉

8、伸”命令将各闭合图形，按各部分尺寸的要求，只拉伸一半的值；（4）各孔可以轴线为中心绘制半个闭合图形后，生成面域。然后，利用“旋转”命令以中心线为放置轴旋转生成实体造型。（5）利用“求和”和“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型创建。具体创建操作方法如下：具体创建操作方法如下：71 保存为支架零件的三维实体模型图。打开支架零件图，选择“文件”/“另存为”菜单命令，在打开的“圆形另存为”对话框中的名称栏内，重新命名如：图 6-26-1 的文件名，单击“确定”按钮，完成新文件的建立。2保留相关图形。 关闭相关图层或者删除多余的线。 关闭除轮廓线图层以外的其它图层，或者删除除可见轮

9、廓线以外的所有对象。结果如图 16 所示。 提示：提示：只留下主视图。图 16 需保留的图形部分 图 17 绘制各自封闭图形图 17 绘制各自封闭的图形3修改图形。 将各部分按绘制独自地封闭图形为原则进行绘制。孔的部分只绘制以中心线为旋转轴线的一半封闭图形，删除直径为 18mm、高度为 3mm 的线段，绘制的结果如图17 所示。 提示：提示：由图 17 所示，共绘制出各自封闭的图形 9 个，但因明确它们应创建支架实体的相关部位的实体。4生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域” 按钮，框选所有图形，回车后生成9 个面域。 5拉伸创建实体。单击“建模”工具条上的“拉伸” 按钮，或者输入：EXT 命

10、令，选择图 17 中的图形 1，8拉伸值为 41mm；选择图形 3 拉伸值为 20mm；选择图形 4 拉伸值为 4mm；选择图形 5、图形 6 和图形 8，拉伸值为 25mm；选择图形 9 拉伸为 13mm，拉伸后 图 18 创建拉伸实体创建的实体如图 18 所示。 6合并和切除实体。 单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，回车生成孔造型，如图 19 所示。图 19 创建孔造型 图 20 创建切槽造型 7合并实体。 单击“建模”工具条上的“并集”按钮，选择除图形 2、图形 7 和实体 9以外的所有实体，将它们合并为一个整体。8求差生成通槽造型。单击“建模

11、”工具条上的“差集”按钮，先选择合并物体，按回车键后，选择实体 8，按回车键后生成切槽造型，如图 20 所示。9创建旋转实体造型。 单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择图形 2，再选择图形的中心直线上的两个端点，按回车键创建的旋转实体如图 21 所示。图 21 创建旋转实体 图 22 创建沉孔造型10移动旋转实体与求差生成沉孔造型。 按“M”键，选择旋转实体往右，距离为920mm，按回车键结束移动。再利用“差集”按钮，先选择合并的整体，按回车键后，再选择旋转实体，回车创建出沉孔造型如图 22 所示。11镜像实体。 单击“修改”工具条上的“镜像” 按钮，或者直接输入：MI 命令，选择创建的实

12、体，再选择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图23 所示。图 23 实体镜像 图 24 合并实体12合并实体。 用前述的方法，将镜像实体合并成一个整体，如图 24 所示。13旋转实体。利用“旋转”命令，将图形 7 旋转生成实体。然后，用“差集”将其去除后，生成孔造型，如图 25 所示。图 25 创建孔造型 图 26 边圆角造型14边圆角。 单击“修改”工具条上的“圆角” 按钮，或者直接输入：F 命令，设置10圆角半径为 13mm，选择夹紧装置的 4 条垂直边，进行倒圆角如果如图 26 所示。15新建一个用户坐标系。 在命令行中输入：UCS 按回车键，再输入：N 新建用户坐标

13、系，再按回车键，输入：3 即用 3 点确定坐标原点。用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图 27 所示。坐标原点 图 27 建立用户坐标系 图 28 绘制二个同心圆16绘制二个圆。 单击“绘图”工具条上“圆”按钮，或者直接输入：C，回车后，用鼠标单击坐标原点，输入：半径为 9mm，用同样的方法，在绘制一个半径为 55mm 的同心圆。 17，拉伸圆生成圆柱凸台。 输入拉伸距离为：3 mm，选择二个圆向上拉伸。然后，用大圆柱体减去小圆柱体。再将圆柱与整体合并。结果如图 28 所示。图 28 创建圆柱体 图 29 创建支架零件的三维模型1118倒圆角。 选择圆柱凸台与放置面间的交线、6mm

14、 厚的筋板、8mm 的筋板垂直边圆角均为 3mm。创建的支架零件的三维模型，如图 29 所示。CADCAD 三维建模实例操作三三维建模实例操作三-创建泵体零件的三维模型创建泵体零件的三维模型泵体零件图如图 30 所示。图 30 泵体零件图图形分析图形分析泵体零件图大致可由三个部分所构成即：泵体部分，它内壳体、腔体和左右二个圆柱凸台及螺孔所组成。底座部分，它由一长方体及其上的二个沉头孔所组成。加强筋部分，它是联接泵体和底座的连接部分。针对泵体的结构物点，其创建实体的操作方法如下：（1）利用“旋转” 命令，将右视图中属回转的图形部分进行旋转生成旋转实体，生成泵体及其腔体和孔部分的实体造型。（2）利

15、用“拉伸”命令，将俯视图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和加强筋造型。12（3）利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。（4）将创建的所有实体，用“并集” 命令合并成一个整体。（5）利用“拉伸”命令，将绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。（6）旋转切除后，生成沉孔实体造型。（7）创建泵体左、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，完成所有螺纹孔造型。具体创建操作如下：具体创建操作如下：（1）关闭除轮廓线图去之外的所有图层，显示的轮廓线图形如图 31 所示。图 31 保留的轮廓线图（2）修改图形。 将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭图形。 再筋板的截面图形绘制成封闭图形。