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1、施工安排：施工安排：1、本标段内后张法梁共有三种跨径，其中 30 米跨径设计五孔60 片；25 米跨径三十五孔 420 片，22 米跨一孔 12 片，累计 492 片。2、根据十六个月总工期的安排要求，底模设十六套，周转时间为11 天，侧模 30 米跨制作 1 套（考虑边梁、中梁通用） ，25M 跨侧模制作 6 套，共厂制钢模板 7 套（22M 跨模板用 25 米模板套用） 。梁场生产能力为月平均制造 45 片。制梁总工期为 328 天（11 个月） ，T 梁生产出来后必须及时吊出梁场架设，梁场内不设存梁台座，T 梁顶板设预留吊孔。吊运 T 梁设计专用吊梁扁担。吊孔待湿接缝施工时一并补上。（二
2、）预应力预应力 T 梁制造梁制造1、制梁工艺流程、制梁工艺流程、施工过程中，认真做好各工艺流程施工记录，并报送驻地监理工程师。施工记录内容如下:（1） 、孔道及预应力钢筋、非预应力钢筋检查记录；（2） 、梁体砼浇筑记录；清理底模扎肋板筋立侧端模扎翼板筋浇注梁体 砼养生到85%R设穿束张拉压浆封锚水泥浆养生到75%R设吊梁架设（3） 、预应力张拉记录；（4） 、孔道压浆记录；（5） 、裂纹、缺陷修补及特殊问题处理记录。3、模板安装、调整、拆除。、模板安装、调整、拆除。（1） 、模板构造如图示、模板构造如图示：200CM安装前，将表面残浆用机油擦干净，再涂脱模剂（柴油石蜡混合液或柴油机油混合液）一
3、遍。2、模板安装、模板安装模板吊装到位后，用可调撑杆调整。之后，拧紧拉杆螺栓。测量人员用经纬仪配合检查,并将合格数值填入模板检查证。3、模板拆除、模板拆除模板拆除时，先松开拉杆螺栓，顶部在翼板上用 3T 油顶向外顶，下部用 1T 或 3T 导链栓在模钩上同时向外拖拉，上、下动作一致，并注意观察，谨防模板拉坏或倾覆。10CM20 号钢筋砼底模可调撑杆20 号砼171196CM-1051311 2 1 2分 层 浇 筑 厚度 30CM 40上拉杆螺栓48 钢管支撑可调螺栓下拉杆螺栓4、钢筋、钢绞线施工、钢筋、钢绞线施工钢筋、钢绞线由业主提供。（1）钢筋制作与安装）钢筋制作与安装1） 、钢筋采用集中
4、制作，现场绑扎成型方法安装；2） 、16MM 筋应在车间对焊成型；3） 、绑扎肋筋时，将胎模放在底模上，直接绑扎骨架，骨架成型后，仔细检查各部分的尺寸，再用龙门吊小钩逐点提升安装骨架，移出胎模。（2） 、钢绞线的制造与安装、钢绞线的制造与安装1） 、预应力钢绞线用大直径卷盘存放，用砂轮切割机下料，下料长度应包括双端工作长度，切断的钢绞线端头用胶布缠严。2） 、按不同编束根数将钢绞线梳理顺直，捆扎在一起，捆扎用22#镀锌铁丝每隔 1.2M 扎紧，铁丝扣弯向钢丝束内侧，以免影响穿束。3） 、预应力筋与普通钢筋位置冲突时，可适当移动普通钢筋。4） 、预应力孔道预埋波纹管方法进行制孔。波纹管用钢带现场
5、制作,按设计图所标注的位置,用定位钢筋定位。定位钢筋用电焊焊接。5、梁体砼灌注、梁体砼灌注（1） 、钢筋、模板经检查验收合格，驻地监理工程师确认同意后，即可灌注梁体砼。吊机提升吊斗入模灌注。（2） 、梁体砼材料选用坍落度：取 46CM水泥：525#R 硅酸盐水泥；砂：M=2.53.5 中粗砂;碎石:530MM,级配良好;外加剂:FDN 高效减水剂。（3） 、梁体砼浇筑分层进行。梁底板、腹板采用附着式振捣器振捣；翼板表面采用插入式配合平板震动器振捣。（4） 、砼浇筑后 24 小时，向翼板喷洒砼养护剂 ，形成薄膜封闭砼的表面，阻止水份蒸发，达到养护的目的。（5） 、当砼养生达到设计强度的 25%时
6、，即可拆除侧模。（6） 、每片梁砼试件制作 5 组，其中 3 组试件与梁体砼同时同条件养护。预应力预应力 T 梁张拉梁张拉1、当梁体砼强度达到设计强度的 85%（40Mpa）时，才能进行张拉作业。2、张拉用千斤顶、电动油泵、压力表必须与 OVM 锚具配套使用。3、应力钢丝束张拉顺序为束 束 束自下而上。4、每束张拉程序为：、每束张拉程序为：0 0.1 .05(持荷 5min) (锚固)。张拉采用 2 台千斤顶在两端对称依次张拉的方法实施，张拉至 0.1时，在钢绞线上刻线；张拉到后，量取钢绞线两端的伸长值（L1）与理论伸长值L2 相差小于 5%，表示张拉合格，可锚固，反之则要查明原因，修正张拉值
7、。L2 值计算如下：L2=（-0.）L/E=0.9L/E式中：张拉时的控制应力值,包括预应力损失值。L孔道长度E钢绞线弹性模量；5、钢绞线断丝、滑丝和内缩量的控制：钢绞线断滑丝小于或等于 1 根；锚固后钢绞线内缩量小于或等于 5mm。6、预应力筋在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格方能锚固。锚固后，切割预应力筋多余长度时，不得烧伤锚具或使预应力筋温度过高而滑移。7、压浆封锚、压浆封锚（1） 、张拉施锚后观察 10 分钟，即可进行压浆；（2） 、压浆前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。压浆使用活塞式灰浆泵，工作压力取 0.50.7MPa，采取一次压浆的方法。（3） 、压
8、浆应缓慢均匀地进行，当梁端排气孔排出空气一水一稀浆及浓浆时，用木塞塞住。（4） 、水泥浆的技术标准：强度：40Mpa水泥：硅酸盐水泥 525#水灰比：0.4铝粉掺入量：0.01%泌水率：小于或等于 4%，拌和后 3h 泌水率为 2%，24h 须能全部被吸回收。稠度：1418S；（5） 、水泥浆调制后应在 3045 分钟的时间之内用完，水泥浆试件制做（7.077.077.07cm）三组。(6)、压浆结束后立即将梁端冲洗干净、凿毛、浇筑砼。强度同梁体砼。封端时，严格控制梁体长度，浇筑后应按规定进行养护，当砼强度达到 10Mpa 后，方可拆模。预应力预应力 T 梁架设梁架设1、在接近预应力筋孔道的环
9、境条件下养护的孔道压浆试件强度达到 10Mpa 后，方可进行移运和吊装。2、预应力 T 梁出场后，用红油漆在 T 梁前端腹板上编上梁号。3、两台 40T 龙门吊提升 T 梁至安全高度后，同步运行至待架地点安装。4、架梁前，认真核对桥跨、支承垫石表面标高及平整度。然后，在支承垫石上画出支座外缘及梁端线，梁梗中心线。5、每片梁的长度可事先作竣工测量并记录。在两端面相应作出梁梗中心线。6、每孔梁架设顺序：左幅第一片边梁至右幅边梁。7、落梁后，检查支座板的平整度。超标则需重新起吊梁体，调整支座及梁体，直到合格为止。落梁后设置斜撑。8、梁体安装后，迅速将两端横隔板的钢筋焊联成一体，保证梁体稳定。9、叠梁最多一层。10、吊点尽量靠近理论支承点，距离梁端约 1.3 米。落梁时先落一头，再落另一头，横向移动时，防止撞上相邻的梁体。11、确认梁体就位准确，支撑牢固后，方可松吊钩。
