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1、混凝土路面工程安全混凝土路面工程安全 专项施工方案专项施工方案中交二公局第三工程有限公司中交二公局第三工程有限公司 武罐高速公路第十三合同段武罐高速公路第十三合同段目目 录录一、编制说明二、工程概况三、施工工艺四、质量保证措施五、施工中的安全保证措施六、文明施工保证措施七、环境保护措施八、安全应急救援措施编制人： 审核人：路面工程安全专项施工技术方案路面工程安全专项施工技术方案一、编制说明一、编制说明1.1.编制依据编制依据1.1 武罐高速公路招标文件及施工设计图纸1.2 公路路基路面现场测试规范 （JTG E60-2008）1.3 公路工程技术标准 （JTG B01-2003）1.4 武罐高
2、速公路十三标实施性施工组织设计 1.5公路路基施工技术规范 （JTGF10-2006）1.6公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）1.7 公路工程施工安全技术规范 （JTJ076-95）1.8 公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95）2.2.编制原则编制原则2.1 严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，确保分项工程质量达优，创精品工程，树样板工程。2.2 加强施工现场管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。2.3 合理安排施工计划，用统筹方法组织立体交叉作业，不断加快工程进度。2.4 实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，
3、组织均衡生产。二、工程概况二、工程概况二、工程概况（一） 、概述兰州至海口国家高速公路武都-罐子沟段土建工程第 WG13 合同段起点桩号为 K71+000，终点桩号为 K76+400，全长 5.4Km。武罐高速按高速公路四车道标准设计，设计行车速度 80 公里/小时，路基宽度 24.5 米，设计荷载采用公路-I 级。本合同段桥隧比例为 57.8%，路线穿越高中山区中，由灰岩组成的多呈陡峭山坡、山梁构成的峡谷地段。（二）主要工程量主要工程量有： 20cm 水泥稳定碎石底基层 8.5 万 m2，20cm 水泥稳定碎石基层 7.6 万 m2，水泥砼路面 7.1 万 m2。桥梁工程表：序号桥 名中心桩
4、号长度（M）孟家磨 1#大桥（右线）K72+957.00717.84孟家磨 1#大桥（左线）ZK72+702207.421孟家磨 2#大桥（左线）ZK73+069459.40韩家磨大桥（右线）K73+500.000200.802韩家磨大桥（左线）ZK73+509147.58高家店大桥（右线）K74+504.000103.403高家店大桥（左线）ZK74+489100.80张家坝 1#大桥（右线）K75+639.50326.004张家坝 1#大桥（左线）ZK75+622386.005孙家坝分离立交K71+543.6255.04张家坝 2 号分离立交K76+129.7666张家坝 2 号分离立交Z
5、K76+145667A 匝道桥（二）AK1+040.253176.088E 匝道桥EK0+065.542.029D 匝道桥DK0+215.25106.0810主线麻地沟中桥K72+1455711主线洛塘河中桥K72+40583.3612A 匝道桥（一）AK0+02942.0213L 连接线麻地沟中桥LK1+37057隧道路面工程表：序号隧道名称起迄桩号隧道长度（M）备注1孟家磨隧道K72+445-K72+580135连拱ZK73+305-ZK73+435130 2韩家磨 1#隧道 K73+320-K73+40080分离ZK73+580-ZK74+435850 3韩家磨 2#隧道 K73+600
6、-K74+450850分离ZK74+540-ZK75+410870 4韩家磨 3#隧道 K74+565-K75+470905分离路面结构：1、主线面 层：26cm 水泥混凝土路面基 层：20cm 5.5%水泥稳定碎石底基层：20cm 3.5%水泥稳定碎石2、立交匝道面 层：24cm 水泥混凝土路面基 层：20cm 5.5%水泥稳定碎石底基层：20cm 3.5%水泥稳定碎石3、桥面铺装面 层：15cm 钢筋水泥混凝土路面防水层4、隧道面 层：26cm 水泥混凝土路面5、收费站水泥混凝土路面结构面 层：26cm 水泥混凝土基 层：20cm 水泥稳定碎石底基层：20cm 水泥稳定碎石6、S206 改
7、路面 层：22cm 水泥混凝土基 层：15cm 5%水泥稳定碎石底基层：20cm 3%水泥稳定碎石三、施工工艺三、施工工艺2、施工准备1）原材料的技术要求（1）水泥采用 32.5 的缓凝水泥，其初凝时间 4 小时以上，终凝时间宜在 6 小时以上；采用散装水泥，在水泥入罐时，要停放七天，且安定性合格后才能使用。（3）水：采用地下井水。（4）碎石：由坚硬耐久的石灰岩石轧制而成，并具有足够的强度，颗粒为立方体，石料用配备除尘设备的轧石设备进行生产。主要技术指标：（底）基层碎石最大粒径不大于（37.5mm）31.5mm，粗集料的针片状含量不超过 20%，压碎值不大于 30%,粗集料软石含量小于 5%；
8、。碎石级配：(底)基层碎石的最大粒径不超过(37.5mm)31.5mm，级配采用 A 料(37.5mm)31.519mm；B 料 19.09.5 mm；C 料 9.54.75 mm；D 料 4.750 mm。2）混合料组成设计（1）原材料的检验根据规范对碎石的要求，选择适合的碎石材料。根据水稳碎石的设计强度，确定最佳的水泥含量。（2）混合料设计步骤：混合料设计原则是：根据兰州至海口国家高速公路武都（两水）至罐子沟（甘川界）段两阶段施工图设计文件要求。水泥稳定碎石（底）基层采取骨架密实型结构。骨架密实型水泥稳定类集料级配要求通过下列筛孔（方孔筛 mm）质量百分率（）方孔筛尺寸31.5199.54
9、752.360.60.075通过质量百分率（%）100688638582232162881503取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配符合上表的规定。要求 7 天浸水抗压强度底及压实指标：范围层位压实度（）7d 无侧限抗压强度（MPa）基层不小于 985.56.5MPa 主线及立交匝道 底基层不小于 974.55.5MPa取符合强度要求的最佳配合比作为水稳碎石的生产配合比，用重型击实试验求得 最佳含水量和最大干密度，报监理工程师批准，以指导施工。3）对下承层作全面的检查和验收（1）测量放样直线段每 20m（平曲线上每 10m）用全站仪放出中桩和两侧边桩并
10、采取保护措施。（2）路床验收路基验收按规范要求与第三方监理共同验收，要求路床必须满足设计及规范要求，铺筑前洒水湿润、碾压密实；对低于路床设计标高的部位，严禁采用薄层修补法施工，用底基层材料和底基层一并施工。4）铺筑试验段：正式开工前，先编制试验段施工方案，报驻地办审批后，在交验合格的路床上铺筑底基层试铺段，长度为半幅不小于 300m。采用拌和场集中拌和，两台摊铺机梯队摊铺作业，以避免形成纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JIJ034-2000）进行，试铺试验段的目的如下：（1）验证用于正式施工的混合料配合比；（2）确定水稳定碎石（底）基层的松铺系数；（3）确定
11、水稳定碎石（底）基层的标准施工方法；（4）确定当其含水量接近最佳含水量，压实度达到底基层97%（基层 98%）时的碾压机械组合、碾压工艺以及压实遍数和压实度关系；（5）确定混合料的摊铺工艺；（6）确定碾压段落的合适长度；（7）确定施工时的拌和、运输、摊铺、碾压等主要机械设备的最佳组合和最低配置标准。（8）确定施工组织、管理体系和人员配合方式。当试验段使用的原材料及混合料经检测合格以及施工机械、方法和其它检测项目符合设计和规范要求并经监理抽检确认合格后，依据总结出来的松铺系数、拌和方式、运输车辆和摊铺机、压实机械的配套组合方式、压实顺序及遍数、施工质量的跟踪控制方法等数据，及时编写试验段施工总结
12、 ，经驻地办审核批复后，根据试验段施工方法正式开始大面积施工。5、投入的主要人员、施工设备及检测仪器和设备（见下表）：现场工程师 1 人，测量放样 1 人； 施工现场劳务合作队伍 1 支，人员 20 人，其中测量放样及基准钢丝布设配合 4 人，底基层、基层模板支设 10 人，倒车指挥 2 人，摊铺配合 8 人；搅拌站配合劳务合作队伍 1 支，配合人员 8 人。表 1 投入的主要机械设备机械设备名称规格、型号单位数量备注水稳拌和机500 型台1每个拌合站设 1 台装载机ZL50台3每个拌合站按 3 台配置自卸车20t 以上台8摊铺机三一 95台2每个作业面安排 2 台单钢轮振动压路机12-25t
13、 以上台2每个作业面安排 2 台胶轮压路机XP-302/XP-301台1每个作业面安排 1 台小型振动压路机1-2t台1洒水车10t台2每个作业面安排 2 台，表 2 投入的主要仪器、设备仪器、设备名称型号数量灌砂筒200mm6 套取芯机1 台全站仪1 台水准仪DSZ26 台3 米直尺3m3 把钢尺5m、30m、50m各 3 把弯沉仪5.4m1 套3、现场施工1、下承层准备（1）对下承层进行检测，包括：标高、平整度、压实度、横坡度、弯沉等的检测。（2）对交验合格的路基采用钢轮及胶轮压路机碾压使表面坚实平整，再进行洒水湿润。2、施工方法水稳碎石（底）基层用摊铺机铺筑，采用基准钢丝进行标高、平整度
14、及横坡度控制。（1） 、测量放样1）放出半幅（底）基层的边线；2) 摆放并支撑钢模板,模板接头应紧密,线形顺直,每根钢模长4.5 米用 3 根三角钢钎固定牢固.3）打基准钢钎，每 10m 不少于根；4）架设基准钢丝，按大于 800N 的拉力将钢丝拉紧，并调整好高程及平面位置。（2） 、拌和1）采用连续式稳定碎石拌和设备进行集中拌和，其产量不小于 600t/h。2）正式生产前进行稳定碎石拌和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配。 3）拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量。4）采取措施保持水电的使用，注意环境保护，拌和站用水车洒水灭尘，防止污染环境。5）配料要准确
15、，拌和要均匀。6）拌合机出料不允许自由跌落式的落地成堆、装载机装运的方法，采用配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。7）做好防雨及安全生产工作。（3） 、运输1）混合料的运输采用大吨位自卸车运至现场。2）装车时要清扫车辆。3）运输车辆应盖篷布，防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。4）设专人指挥运输车卸料，并作好相应的记录。（4） 、摊铺1）摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好两台摊铺机的横坡，使其横坡一致。在摊铺前对下承层进行洒水湿润。2）两台摊铺机成阶梯形，摊铺机前后相距 510m。供料能力、运输能力与摊铺速
16、度相匹配，保持每台摊铺机前有 3 台以上的运料车在等待卸料，保证摊铺连续不停顿。3）运料车辆在摊铺机前方 2030cm 处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调，并且在摊铺过程中尽量避免摊铺机收起料斗，防止混合料离析。4）靠中央分隔带侧摊铺机在前，其左侧挂钢丝，右侧采取走铝合金导梁的方法控制高程；靠路肩摊铺机右侧挂钢丝，左侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇” 。5）两台摊铺机应有 10cm 左右的重叠摊铺宽度，且前后一起碾压。6）摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般控制在 1.52.0m/min。7）摊铺机后面应设专人处理粗细集料的离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合料填补。（5） 、碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。1）摊铺
