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1、第 1 页1、主要施工方法（一）测量控制方案按照测量先行的原则，测量控制工作要走在所有现场工作的前面，本工程的测量控制内容包括：地下管线、路基路面、人行道等附属设施的中线位置、平面高程。1、测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6，测距精度不低于 5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于 J6）、水准仪（不低于 S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。仪器的准备工作必须在交接桩之前完成。2、测量桩位的交接：开工前，由建设单位主持，在现场由设计单位向我现场项目经理部的测量人员进行交桩，依照资料
2、在现场进行指认。交接要求：各桩位完整稳固，交接桩测量资料齐全，现场标桩应与书面资料相吻合，同时应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点。接桩后要保护好桩点，并进行标识。3、桩位复测：接桩后，应及时组织测量技术人员进行内业校核和外业复测，外业的复测包括导线复测和水准复测：平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用复合水准测量或三角高程测量方法，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；发现问题后，及时与业主和交第 2 页桩单位进行沟通，复测合格后及时向监理工程师提交复测报告，以使复测结果得到确认后方可使用。4、控制网测设。管线工程的平面控制方式采用复合导线法，高程
3、控制采用复合水准测量方式。4.1 选点、埋石：加密点设置在距沟槽边 20m 左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设 16 钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线）。4.2 控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。4.3 计算所有外业资料与计算算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理复核。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。5、施工测量控制5.1 管线沟槽开挖控制5.1.1 根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，在起点、中点、竖向折点及直线段的重要检查井、十字路
4、口控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每 10 米一点，同时在沟槽外适当位置栓桩，根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，其纵向间距为 10 米。5.1.2 在开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度进行检测，在人工清底前测放高程控制桩。5.1.3 人工清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投第 3 页点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。5.1.4 在井室的开挖控制中，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，并最终测放出结构开挖上口线
5、及开挖高程高程控制桩。5.2 管线基础测量控制。根据管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放出基础高程控制桩。基础施工完毕后要进行中线偏差、宽度、高程的复核。5.3 管道安装测控。管线基础完成后恢复中线，要根据不同的管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。5.4 回填过程测控。要根据设计要求及规范规定测放回填土不同区域及分层高程的控制桩，标出每层回填土压实厚度。5.5 附属设施的施工控制。以上工程内容可根据工程进度情况每层或每段进行高程和平面位置的测放和复核，其精度和准确性要满足相应分项的质量要求。5.6 竣工测量。应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行，完成后编制“
6、建设工程竣工测量成果报告书”由承接单位留存并保送规划部门。（二）拉管顶管非开挖施工技术方案1、技术特点（1） 应用范围广，适用性能强。适宜在粘土、粉土、砂土等土质条件下采用；可铺设塑料管(PVC、PE 等)、钢管或铸铁管，管径在 DN40 到第 4 页DN2000 之间；大型钻机铺管长度可达到 500 m 以上。（2）钻机布置灵活。钻孔过程可在预先挖好的发射坑和接受坑之间进行，也可在安装钻机的场地，以小角度直接从地表钻进。（3）施工设备的穿越精度高，可满足管道高程的控制要求。（4） 施工过程不产生噪音、粉尘，不破坏地貌和环境，满足环保的各项要求。（5） 机具进出场灵活便捷，对于场地条件要求不高
7、，施工速度快。（6）适宜于高速路等不允许开挖或管线复杂地区的管道施工，尤其在穿越江河的项目上更显出其独特的优势。2、施工工艺（1）前期准备了解管道穿越范围内的地质条件、现有地下管线的走向及埋深等情况，结合设计要求规划钻进轨迹，选定施工方案 （主要是选定钻机、确定出入土层的角度、扩孔级数和穿越管材等）。（2）导向钻进定向钻头在钻机的推力作用下，由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，按设计钻孔轨迹前进，完成整个导向孔的钻孔作业。钻进过程中，钻头内信号棒发出的信号被接受处理后，显示出钻头的深度、位置、角度等信息，据此及时调整钻头方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求。（3）分级扩孔
8、完成导向孔施工后，采取分级扩孔的方式将钻孔扩至合适的直径。同第 5 页时将钻液泵入钻孔中，保证孔洞完整和不塌方，并将切削下的土屑带回到地面，为回拉管道创造适宜的环境。（4）回拉管道扩孔完成立即将待铺设的管道与回拉头、扩孔头及钻杆连接，由钻机牵引将管线拉入已扩钻孔中，完成管道铺设。3、设备构成定向钻设备由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及辅助机具组成，它们的结构及功能如下。（1）钻机系统：由钻机主机、转盘等组成。钻机是穿越设备钻进及回拖作业的主体；转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速以及扭矩大小，满足不同施工作业的要求。（2）动力系统：由液压动力源和发电机组成
9、。液压动力源为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。（3）导向控制系统：通过计算机监控钻头位置，引导钻头正确钻进的方向性设备。（4）泥浆系统：由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。（5） 钻具及辅助机具：钻机钻孔和扩孔过程中所使用的各种机具。钻具主要有钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。第 6 页2、拟投入的主要物资计划序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥PO325T2水泥425#T973.383中砂、粗砂立方1458.64碎石立方1325.45模板料立方68.5
10、6钢筋I 级钢10 以内T48.57钢筋I 级钢10 以内T198.48钢筋级钢10 以上T24.359机砖240*115*53千块128.610玻璃5mm立方185.4311板方材二等中小板立方0.17612钢板综合T3.5913角钢综合T0.44214铁件Kg671.415槽钢综合T0.12616石油沥青30#Kg1845.2617砼添加齐T1093第 7 页3、拟投入的主要施工机械序号设备名称型号制造年份数量1自卸汽车东风 ZQ3141G、斯太尔2007182装载机ZL20A、ZL50A、ZL50200733砼搅拌机JW375、JZC350、JPB666200624砂浆搅拌机UJW6L2
11、00625吊车东风 HZC510、ZISQA200426机动翻斗车FC102005127振动夯MVC-77、HZ2-20200548空压机9M3200629发电机组STC-12、STC-102004310轻型井点2005411潜水排污泵53-PW-012006512钻机DX50T20062第 8 页4、劳动力安排计划序号工种人员（名）1木工502混凝土工613机械工134电工55瓦工396钢筋工157电焊工78测量工59安装工4010其它7第 9 页5、确保工期质量的技术、组织措施5.1 质量目标本合同段工程质量目标为分项工程质量评定达到 90 分以上的合格工程，确保质量一次验收合格率 100
12、%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到 100%的合格率，争取良好的信誉。5.2 主要质量指标5.2.1 单位工程竣工验收合格率达到 100以上5.2.2 单位工程争创优质工程;5.2.3 工程无质量事故发生.5.3 质量管理体系项目部成立创优领导小组，由项目经理、总工程师、副经理、技术部长、实验室主任、工程部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由技术部长、工程部长、总工程师组成。技术部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段
13、施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。5.4 质量保证措施5.4.1 建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统,坚持质量第一的第 10 页指导思想,对质量工作实行统一组织,统一指挥,统一管理,做到领导挂帅,分工明确,名负其责.5.4.2 在施工的全过程中,严格执行公司 ISO9001 标准工作程序,严格执行编制的“质量计划”,加强进货检验和试验,过程检验和试验,最终检验和试验的质量控制程序,以确保质量目标的实现.5.4.3 建立质量奖罚制度,做到奖优罚劣,运用经济手段,做主
14、施工质量和质量目标的实现.5.4.4 针对本工程特点,加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做到质检员持证上岗。对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保每道工序合格达标，每单项工程合格达标。5.4.5 加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件做好各种内业资料及质量记录的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。5.4.6 根据工程特点，采用首段做样板段和实验段，对工程质量有一形象代表。积极开展群众性的技术比武、观摩学习、经验交流、质量攻关等活动，提高技术素质和操作水平。加强职工的质量意识教育、依靠广大职工全面保证和提高工程质量。5.
15、4.7 严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。5.4.8 单位工程完工后，要及时编制竣工资料，做好工程收尾修整及第 11 页内部检查验收工作，以保证及时竣工交验。5.4.9 对施工中出现的各类不合格品，要按照公司 ISO9001 标准工作程序中的要求，做好隔离、标识，上报及处置工作，不得隐瞒不报或擅自处理。5.5 单项工程质量控制要点相比传统的施工方法，采用水平定向钻铺管技术的优越性是显而易见的。地下施工的复杂性和不可视性使得管道穿越面临失败的风险，主要表现为管孔的报废、回拖的失败以及钻
16、坏现有设施造成的损失。实践表明：根据不同的工程情况采取相应的风险防范措施，是确保管道穿越成功的关键。5.5.1、获取详尽准确的地下资料施工单位常因为主观疏忽和一些客观的因素，对钻孔沿途土层结构和管线情况了解不够准确，钻进轨迹上遇到障碍物而导致钻进失败，甚至发生损毁现有设施的事故。一般可采用查阅相关资料、实地开挖和钻探方法获取有关地层和地下水的情况，主要是土层的标准分类、孔隙率、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等信息，为评估施工风险、选择钻进方法和配制钻液提供依据。在老城区施工，获得有关地下管线和其它埋设物的详细资料尤为重要。现存资料可能不够准确完整，为保证钻进施工安全，在对场地周围各管线井室、标志以及相关资料有初步了解的基础上，采用物探的技术手段进行探测，防止发生事故。5.5.2、选用合适钻机钻机是定向钻的核心设备，依靠其产生的推拉力、旋转扭矩完成钻进、第 12 页扩孔和回拉管道。在钻机的选择上考虑不周是造成工程失败的重要因素。推拉力和最大输出扭矩是钻机最重要的性能参数，也是钻机选定时首先要考虑的。钻机的回拖力必须足够克服管道、钻杆与地层之间产生的摩擦
