箱梁预制专项施工方案

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1、1箱梁预制专项施工方案箱梁预制专项施工方案1.1.概况概况南水北调中线总干渠，新乡卫辉段第 X 施工标段，路渠交叉建筑物其中的君子村东北和新庄西北公路桥，上部结构为装配式预应力简支箱梁，其中跨径长度为 25m 的箱梁预制有 8 片，跨径长度为 20 m 的箱梁有 4 片，共 12 片。箱梁预制混凝土浇筑强度等级为 C50,预应钢束孔道注浆强度等级为 C50。君子村东北公路桥中跨跨径长度为 25 m，箱梁预制长度为 24.92 m，梁顶中心线外侧宽度为 1.4 m，内侧为 1.2 m，梁体高度为 1.4 m；梁体底宽平直段为 0.925 m，两侧弧线段宽度为 0.075 m；梁端底腹板厚度 25

2、 cm，平直段顶板、底板和腹板厚度均为 18 cm。顶板、底板净保护层厚度分别为 40mm 和 30mm，腹板厚度均为 20 mm。边跨跨径长度为 20m，预制长度为 19.94 m，梁顶宽度中心线外侧1.4 m，内侧 1.2 m；梁体高度 1.2 m；梁底平直段宽度为 0.925 m，两侧弧线段宽度为 0.075 m；梁端底腹板厚度为 25 cm，平直段顶板、底板和腹板厚度均为 18 cm。顶板、底板净保护层厚度分别为 40mm和 30mm，腹板净保护层厚度为 20 mm。新庄西北公路桥跨径长度均为 25 m，箱梁预制长度边跨为 24.96 m；梁顶中心线外侧宽度为 1.6 m，内侧为 1.

3、2 m，梁顶总宽度 2.8 m；梁体高度 1.4 m；梁底平直段宽度为 92.5cm，弧线段两侧宽度 7.5 cm；粱端顶板厚度 18 cm，底板、腹板厚度为 25 cm。平直段顶板、2腹板和底板宽度均为 18 cm；边跨边梁顶板净保护层厚度为 40 mm，底板为 30 mm，腹板为 20 mm。君子村东北公路桥箱梁中跨一片混凝土浇筑方量为 27.3m3，边跨一片混凝土浇筑方量 20.4 m3。新庄西北公路桥一片混凝土浇筑方量28.2 m3，两座桥共计 C50 混凝土方量：305.4 m3。2 2箱梁预制场平面布置及临时设施箱梁预制场平面布置及临时设施2.1 布置原则2.1.1 桥梁预制确保和

4、其他项目施工互不影响，同时和左岸施工道路及临时绕行道路互不影响。2.1.2 为确保箱梁预制安全，预制场地采用围栏及彩条布隔离封闭。2.1.3 台座布置预留足够大型吊车安装箱梁和吊车、混凝土罐车浇梁场地。2.1.4 根据综合因素，两座桥分别采用就近浇筑预制台座。2.2 平面布置简述2.2.1 君子村东北公路桥（1）为保证 0#、3#桥台处预压地基土的填筑和吊车安装的场地，箱梁预制砼硬化场地布置在桥中心线右 18.75m 外侧，面积为 666 m2（74 m9 m） 。吊装安装场地全部铺填厚度 0.5 m 砂卵石，硬化面积 1040 m2（13 m80 m） 。（2）预制台座一字形布置两排，每排

5、3 片共 6 片梁。两台座中心间距5.0 m。两片梁端头实际预留施工场地 3.0m，完全能够满足箱梁施工需要。3见君子村东北公路桥梁场地平面布置图 21。2.2.2 新庄西北公路桥（1）箱梁预制台座布置在桥中心线右 17m 外侧，面积为 m2（ m m） ，吊车安装场地及布置在左侧的进场路全部铺填 0.5m 的砂卵石，面积m2（ m m） 。（2）因受 0#、3#桥台预压地基土填筑后场地的影响，预制台座一字形布置，分 4 排。一、二排各 2 片共 4 片梁；三、四排各 1 片共 2 片梁。两台座中心间距 5.0 m，两台座端头预留施工场地 3.0m，可满足箱梁穿束、安装端模板的场地需要。见新庄

6、西北公路桥预制梁场平面布置图 22。2.2.3 两座公路桥施工道路，施工用电，施工用水均至现场。3.3.箱梁预制施工方法箱梁预制施工方法3.1 施工工艺流程43.2 箱梁预制施工准备3.2.1 为确保梁体预制的施工质量，项目部先后组织技术干部和施工队主要工种人员熟悉施工图，学习箱梁施工技术要求及桥梁施工规范的相关内容。图纸中不明白的地方及时通过网络，现场咨询和电话等方式与设计院，监理监理验收桩位放样搭设钻机平台场地准备钻孔泥浆护壁测量钻孔深度、孔径、 孔斜度清孔测量桩底高程吊装钢筋笼骨架钢筋骨架制作，运 输及安放钻孔完毕后移 去不用的设备安装漏斗和导管检验导管和设备桩基质量检测灌注水下砼清理场

7、地砼制备及运输必要时二次清孔5进行沟通、咨询，达到真正领会设计意图的目的。并多次到兄弟单位梁场参观学习，强化和提高管理人员及施工人员的质量意识。3.2.2 预制场地的地基处理、整平及硬化为确保箱梁预制质量和浇筑后梁体的安全，开工前先将场内轻基土清理干净，再用砂卵石回填 4050cm，整平后采用 20t 自行式振动碾静压 2 遍，碾压 8 遍，并取试样测干密度。3.2.3 台座制做为确保箱梁预制安全上万无一失，采取了下列处理措施：（1）在每个梁端受力支点部位设计 330.8（m）的 C25 钢筋混凝土扩大基础。基础开挖整平后采用蛙式打夯机对基础夯实 8 遍以上，并进行压实度检测。（2）箱梁台座同

8、样为 C25 钢筋混凝土结构，长度在跨径基础上共加长1.5m。25 m 跨径箱梁台座结构尺寸为 26.5m0.925m0.3m(长宽高)。（3）采用 30m 厚度水磨石贴面保证了台座面的平整度、光洁度。为保证台座与外模拼缝严密不受损坏，采用30 角铁对台座进行了包角处理。（4）梁体底面预拱度，台座中心线处按 1512mm，两侧按抛物线型与梁端连接。（5）捆绑扎、梁底支座 A 锚板和外模对拉孔管均按设计要求进行预留，预埋。3.3 钢筋制作与安装63.3.1 钢筋制作箱梁钢筋在加工厂严格按设计图集中制做，分规格挂牌放置，由钢筋运输车运至现场安装，暂不使用的分类存放在料台上，做好防雨雪和防潮措施。3

9、.3.2 钢筋安装（1）清理干净台座。精确释放钢筋安装的中、边线及划分单根位置线。（2 先安装梁端底板的定位筋，挂线后按线安装中间构造筋、分布筋。（3）底板钢筋安装完成并验收合格以后，再将内模精确置放在高于底板筋 30mm 的内模钢支架上面。（4）然后安装两侧腹板筋，同时严格按设计的竖弯部位、半径、坐标，安装波纹管的定位筋。竖弯的直圆圆直点直接的弧线半径为 1m。并且在平直段每间隔 1m，曲线段每间隔 0.5m。将定位钢筋焊接在相关钢筋上，孔管定位架经验收无误后，方可安装波纹管。安装后孔管必须平顺通畅。确保穿束顺利和整个施工过程中孔道不产生位移和变形。腹板筋和波纹管符合要求后，再安装顶板钢筋，

10、钢筋安装需按程序进行验收。(5)顶板、底板、腹板钢筋净保护层尺寸为 40mm、30mm 和 20mm，通过绑安相同尺寸的圆台砼块控制。（6）钢筋焊接按设计和规范规定的焊条施焊。搭焊接焊缝长度为：单面焊为 10d，双面焊为 5d，尽可能采用双面焊。焊缝宽度为 0.8d，7焊缝高度为 0.3d。3.3.3 进行预埋与预留时，特别注意注浆孔道端部的锚下垫块，须垂直于孔管中心。注意预埋防撞护栏，非连续端的伸缩缝钢筋和排水孔、捆绑孔。3.4 模板制安3.4.1 模板制作1）预制箱梁外模，采用定型钢模板，由巩义市模板专业生产厂家制做，所用材料、材质符合制做规范要求。模板的刚度、强度、平整度、垂直度和拼缝等

11、符合施工规范要求。2）内模采用竹胶板，龙骨采用木组合件。中跨箱梁顶板底模预留 3个、边跨预留 2 个进出口，用于进人、养护及内模拆除。3）内模拆除后立即安装进出口底模、焊接钢筋和补浇空口混凝土。4）底模为 C25 混凝土现浇台座，并浇筑 2.5cm 厚的水磨石面板，专用磨光机抛光，保证箱梁底面平整光洁；外沿用50 角铁包角；并按要求台座中心处最大预拱度 1215mm，两侧按抛物线与端梁连接。3.4.2 模板定位与加固（1）内模定位加固的水平、垂直支撑，采用可拆卸的方木龙骨架支撑，龙骨支架采用横断面为 4065（mm）的松方木制做，间距为0.9m，模板为国标新竹胶板安装。同时也便于内模的拆除。（

12、2）箱梁腹板的内模定位，采用穿管螺杆对拉和长度 180mm 杆件内撑的方法。（3）两侧外膜下部定位与加固：16mm 的螺杆穿过预埋在底模混凝8土台座中间距为 0.75m 对拉孔，穿过外模的预留孔和横向围檩，通过弹簧垫片紧固螺母、压板和横向围檩，将外模拉紧卡死在宽度为 0.925m的台座两侧。（4）两侧外膜上部定位 ：用长度为 2.6m 的杆件内撑，内撑杆件下面采用螺杆及紧固螺母对拉。外侧再通过模板钢木行架和钢架管外撑的方法稳定。保证外模有足够的稳定性、可靠性。施工过程安排专人巡视，发现问题及时纠正。（5）为防止内模上浮，每 56m 设一道压杠。3.4.3 内膜的拆除箱梁混凝土强度达 75以上后

13、，拆除内模并从预留在顶板出料口退出，随后补安顶板底模、焊接钢筋和补浇混凝土。3.5 混凝土浇筑（1）仓面清理混凝土浇筑前，必须将仓内所有杂物、积水清理干净，严禁脱模剂污染钢筋。保证模板拼缝严密，内外支撑牢固稳定。（2）混凝土浇筑说明混凝土箱梁为一次浇筑成型。（3）浇筑方法根据箱梁的最大入仓面积、拌合物拌制和运输能力、入仓强度和底模为 C25 钢筋混凝土台座的综合因素，梁体混凝土浇筑采用“台阶法” ，浇筑厚度为 3540cm。入仓顺序为：从箱梁的一端向另一端进行铺料、平仓、振捣工序，两腹板必须做到逐层均衡上升。9（4）入仓平仓底板浇筑厚度为 18cm，采用 25t 汽车吊配 0.8m3的料斗，先

14、将拌合物卸至顶板面，再由人工缓慢卸至两侧的腹板间，此时，通过悬挂在外模下侧附着式振捣器的激振力，使料自落流入底板的全仓面，随后，人工进入两腹板中间进行平仓、振捣。为保护底板以上两侧腹板内钢绞线钢束安全稳定，施工到达这部位，人工采用铁锨谨慎下料入腹板内。浇筑顶板混凝土入仓，同样采用 25t 汽车吊配卸料斗缓慢卸入仓，卸料高度控制在 0.3m 以内。将混凝土对底模的冲击荷载减到最小。（5）振捣1）底模混凝土振捣，施工人员进入仓内，采用 Z30 型振捣棒向两腹板角斜插，振捣半径 0.4m 左右,端横梁可结合小型插入式振捣器进行。2)鉴于腹板宽度为 18cm，钢筋间距小、密度大，加之注浆孔管及两侧保护

15、层，振捣空间很狭窄。因此，腹板注浆孔管以上采用 Z30 型插入式振捣棒振捣。腹板中、下部在外模两侧各安装 5 台附着式振捣器。根据振捣要求，按安装、拆除、再安装的换位方法进行振捣。附着振捣器安装形式为梅花型，排距 0.35m，间距 2.0m2.3m，严格控制好振捣时间，防止过振、漏振和欠振。3）顶板和端横梁混凝土，采用平面振捣器结合小型插入式振捣器进行振捣。振捣深入下部浇筑层 5cm，留振时间以表面泛浆、无气泡和混凝土不下沉为结束标准。10振捣注意要点：必要时浇筑部位初凝前可以进行二次复振，确保气体完全排出。依序进行振捣，插入方向一致，防止漏、欠及过振。振捣棒慢插慢提，严禁孔管、钢筋碰撞移位。

16、浇筑过程专人检查模板稳定情况，确保不位移、不破损、不漏浆。4）顶板出入口混凝土补充浇筑混凝土强度达到 75以上，拆除腹腔内膜后，人工凿除出入口混凝土端面的松弱层，并用高压风枪将结合面清理干净，然后安装补安底模、连接补焊顶板钢筋，浇筑混凝土。（6）箱梁养护混凝土浇筑 12 小时后，即开始从顶板进行洒水养护，脱模后，梁体采用麻袋片覆盖，洒水养护不少于 14 天，养护期内必须保证混凝土表面湿润；梁体内部采用注水养护的办法；对于预应力张拉强度依据的砼试件，采用同条件养护。（7）钢绞线制束、穿束1）制、穿预应力索制索时，根据设计的下料长度，用砂轮锯索，严禁使用电焊或气割。裁好索后应对钢绞线进行梳理与编束，严防钢绞线相互交叉，缠绕。编束完成后，用木料支垫，分类挂牌标记，堆放备用。预应力筋制作安装允许偏差：梁长方向 30mm；梁高方向 10mm；管道同排间距 10mm；管道上下层间距 10mm。112）波纹孔管安装前，先检查并保证预应力束孔管畅通，孔管内采用高压风清理干净。再按照孔道设计进行钢筋支架的安装焊接固定，以及钢束波纹管