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1、福熙大道 润景茗苑项目 B1-B10#楼、C1-C4#楼 空调供应及安装工程施工组织设计编制单位：北京中建九鼎建筑工程有限公司编制时间：2011 年 9 月 17 日第一章第一章 工程概况工程概况1.1、工程概况1.1.1、工程名称：福熙大道 润景茗苑 B1-B10#楼、C1-C4#楼 空调供应及安 装工程1.1.2、工程地点：北京朝阳区来广营乡清河营1.1.3、工程概况：工程性质为住宅，划分为两个标段。一标段为 B1-B10#楼，多层建筑，跃层设计；二标段为 C1-C4#楼，高层普通住宅。其中 B1-B10#楼、C1#、C2#楼为精装房，C3#、C4#楼为粗装。一标段 B1#B10#住宅楼均
2、为地上 5 层，地下 1 层（局部地下 2 层） ，其中 B1#B6#楼建筑高度 16.4 米，冷负荷均为 282KW，平均面积冷指标53.97W/m2；B7#、B8#楼建筑高度 17.2 米，冷负荷均为 279.1KW，平均面积冷指标 55.13W/m2；B9#、B10#楼建筑高度 17.2 米，冷负荷均为 303.85KW，平均面积冷指标 62.3W/m2。地下一层为车库。二标段 C1#、C2#住宅楼地上 26 层（局部 18 层） ，地下 2 层，建筑高度80 米，冷负荷均为 1378.9KW，平均面积冷指标 60.6W/m2；C3、C4 号住宅楼地上 27 层，地下 2 层，建筑高度
3、83 米，冷负荷均为 1628.0KW，平均面积冷指标66.8W/m2。地下 1、2 层为车库。1.1.4、建设单位:北京春光置地房地产开发有限公司1.1.5、设计单位：北京墨臣建筑设计事务所1.1.6、监理单位：建通工程建设监理有限公司1.1.7、造价顾问(招标代理)：北京双圆工程咨询监理有限公司1.1.8、总承包人：中铁建设集团有限公司北京城建二公司1.2、施工范围1.2.1、一标段（B1-B10#） 、二标段（C1-C4#）全部楼宇所有需要提供空调的房间(包括首层大堂)之多联机空调系统的所有设备、管道、阀部件及其他材料的供货、安装、系统调试、验收、技术培训及保修，电气部分负责温控器的供货
4、、安装，所有控制线供货、安装，室外机电源线的接驳。其中 C1、C2#楼、B1-B10#楼为精装，包含部分通风管道制作安装及相应风道保温调试等。1.2.2、砌筑墙上的空调管路孔洞及相应墙面恢复。1.2.3、空调风口的供货与安装。1.3、工程简介本工程空调系统设计采用三菱重工海尔变频多联机空调系统（VRV） 。每户单独设置一台室外机；室内末端设备采用卧式暗藏风管型室内机(大堂为天花嵌入型室内机)，室内机自带冷凝水提升装置及回风箱，同时配有可拆卸的空气过滤网，电子膨胀阀采用内置型式内置在室内机内部。室内机均采用低运转静音设计，室内机噪音不大于 37dB(A)。室外机噪音不大于 60dB(A)。压缩机
5、采用高效直流变频压缩机，维修方便。冷媒为 R410A。冷媒管采用铜管，钎焊连接。保温材料采用难燃 B1 级闭孔海绵橡塑保温材料，厚度为 15mm。冷凝水管采用PVC 塑料给水管，胶粘，引入设备阳台的地漏。保温材料采用难燃 B1 级闭孔海绵橡塑保温材料，厚度为 10mm。精装房部分室内机接风管，采用镀锌钢板制作，20mm 厚度 B1 级闭孔海绵橡塑保温。1.4、工程特点施工工艺相对简单，通风管路少，冷媒管路均采用铜管，焊接连接。施工中难点是保证铜管的安装质量，严密无渗漏。成品保护是重中之重。施工中需与业主、厂家、总包及装饰公司密切配合，工程中协调配和工作较多。第二章第二章 编制依据编制依据2.1
6、、编制依据2.1.1、福熙大道 润景茗苑项目 空调供应及安装工程招标文件。2.1.2、福熙大道 润景茗苑项目 空调供应及安装工程施工图纸（深化设计） 。2.1.3、现场踏勘及工程招标答疑情况。2.2、采用标准、规范2.2.1、主要标准图集序号名称编号1 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304882 商用、家用空调标准轻工部3 通风与空调工程通用图集91SB61（2005）4 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015 国际电气技术委员会标准IEC6 城市区域环境噪声标准GB3096937 居住建筑节能设计标准DBJ0160220062.2.2、主要施工验收规范、技术规程序号名称编
7、号1 采暖通风与空调调节设计规范GB5001920032 高层民用建筑设计防火规范GB5004595（2005版）3 通风与空调工程施工及质量验收规范GB5024320024 制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66845 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231986 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236827 设备及管道保温效果的测试与评价GB8174878 建筑节能工程施工质量验收规范GB5041120079 供配电系统设计规范GB5005295第三章第三章 主要施工方法主要施工方法“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，按照方案编制计划，制定详细的、有针对
8、性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。3.1、施工准备1.设计图纸及其技术文件齐全，并已经会审。2.按确定的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。3.材料、施工力量、机具等能保证正常施工。4.施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。5.将施工中安装的材料和设备报送甲方和监理审批。3.2、材料检查与保管3.2.1、冷媒配管采用磷酸脱氧无缝铜管，配管内无异物(包括制造时用的机油)。铜管管子端部应平整无毛刺，表面与内壁均应光洁，无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷。3.2.2、铜管应单独堆放，
9、不得与钢管、铝管等金属管材混合堆放。3.2.3、R401 冷媒 VRV 系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管，相应的铜管尺寸、壁厚要求如下：铜管管径（mm）壁厚（mm）6.350.89.520.812.700.815.881.019.051.022.221.025.401.23.3、施工方法3.3.1、管道安装工艺3.3.1.1、冷媒配管三个原则必须遵守 的原则不符合的主要原因预防措施效果干燥1水、工程用水从外部侵入 2管内凝露产生水分1配管养护、吹净 2抽真空内部无水分清洁1焊接时管内生成氧化物 2垃圾、尘埃、异物进入管内1充氮焊接 2配管养护、吹净内部无垃圾气密1焊接不完全引起的漏气 2扩
10、管不良引起的漏气1采用合适的材料(铜管、焊条) 2严格遵守焊接规程 3严格遵守扩口规程 4气密试验制冷剂不泄漏3.3.1.2、切割管子的切割必须使用专用的切割工具。3.3.1.3、连接管道的加工铜管扩口准备相应扩口工具。夹持管子时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。翻边后不得有裂缝、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。扩口完成后用卡尺确认尺寸。 （铜管无压扁、变形等）将联接铜管插入长约 10mm。 （hD，注： h 为插入深度 D 为管径） （间隙0.10.25mm ） 。铜管采用承插焊接时，承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。焊接注意事项。焊炬用中性火焰，温度控制在 1200 左
11、右。检查氧气瓶和乙炔瓶内的量要足够。焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。 布置、截取管道临时管道安装钎焊气密试验抽真空氮气置换管道吹洗安装室内机坡口作用在于焊接中熔液方便焊条接入，熔液不易流入铜管外壁。 中性火焰焊接，控制好熔池温度及焊缝形状。3.3.1.4、分歧管的安装要求 必须按照施工图纸和在安装说明书确认分歧管的型号以及连接的主管和支管的管径。 分支管前后 500mm 的距离内不能设置急弯(90弯角)或者连接其他分歧管。 尽量使分歧管的安装位置置于便于焊接的场所(如无法保证可先预制组件)垂直或水平安装分歧管。3.3.1.5、管道支、
12、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；管道的吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。铜管管道支架的最大间距：管外径 6.49.5 最大间距小于 1.2m；管外径12.7 以上最大间距 1.5 以上(液管、气管公共悬吊时，以液管的尺寸为准)。3.3.2、设备安装3.3.2.1、室外机的安装开箱前，组织厂家、业主、监理等人员到场，准备好开箱检验记录。检查设备、包装是否完好，有无磕碰情况；零配件包装、数量、完好情况。检查完毕，填写开箱检验记录。暂时不安装的设备，应重新对箱体进行封闭并做好相应保护措施。仔细检查设备的规格、型
13、号；压缩机的型号、功率、制冷量、进出口水管位置、口径等是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；质量证明文件及相关资料是否相符。机组用吊车或人工吊至安装位置。调整机组位置坐标和标高，核实无误后固定。管路施工期间必须对机组做好有效保护，有防止刮蹭、防雨等措施，并定期巡查。管路施工单独配设支吊架，不得使机组承受外力。使用 M12 机制膨胀螺栓将机组固定在基础上，机组与基础之间用橡胶板隔离，以消减震动。3.3.2.2、室内机安装室内机安装前应先检查随机产品合格证及检测报告是否符合设计要求。吊架应带减震的垫圈，吊杆与风机盘管的连接处应采用上下螺帽和平垫紧固，吊架安装平整牢固，位置正确。吊
14、杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。室内机的坡度应符合要求，室内机的水平度在1之内，不得倒坡。凝结水管坡度应符合设计要求，无设计要求时，其坡度宜大于或等于 1%，塑料软管的长度，不宜大于 200mm。并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。保证凝结水盘无积水现象，水盘保温材料完整无损坏。室内机温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。3.3.3、管路试压、冲洗及抽真空3.3.3.1、管路试压3.3.3.1.1、作业顺序否是A、将试验装置的手动阀门和电磁阀全打开。B、用氮气对液管和气管同时加压。C、加压步骤3.
15、3.3.1.2、实验分为三个阶段按各冷媒系统，对气液管同时渐渐加压第一阶段：0.3MPa 加压 3 分钟以上，检查有否压力下降。若有，表示系统存在有大的的漏点。如果没有发现泄漏进行第二阶段第二阶段：1.5MPa 加压 3 分钟以上，没有发现泄漏进行第三阶段第三阶段：4.2MPa 加压 24 小时，再检查有否下降。此时若有，表示系统存在微小的漏点。观察压力是否下降。如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系氮气加压检查压力是否下降检查漏口及修补合格冷媒管完工统气密性良好，属于合格。如果有压力降，则应找到漏气处。检查方法：耳听法、触摸法、肥皂水检查法3.3.4、管路冲洗冷凝水管路应从各风机盘管处排水，
16、管路水流畅通无阻塞、无渗漏即达到合格。3.3.5、管路抽真空3.3.5.1、真空干燥将双头式压力表接在液体管和气管的维修口，将真空泵运转 2 小时以上。压力应达到 755mmHg 以下，并继续抽吸至少 45 分钟以上。若抽吸 2 小时仍达不到 755mmHg 以下时，说明冷媒系统内有小分或漏口存在，需再运行真空泵 1 小时做进一步的观察。如果抽吸 3 小时仍未达到 755mmHg，则检查是否有漏气口。3.3.5.2、真空保持实验达到 755mmHg 并稳定的情况下即可保持 1 小时，真空表指针不上升为合格，指针上升，表示内有水分或漏气口。3.3.6、管道保温3.3.6.1、管道保温要在压力试验合格后进行。立管由下向上进行保温，保温管无滑动，松动，断裂现象。管壳之间间隙用专用胶水粘接牢固。3.3.6.2、保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象。阀部件的保温结构能够单独拆卸3.3.7、空
