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1、(苏)制02000119使用前请仔细阅读使用说明书使用前请仔细阅读使用说明书NYL-300D 型压力试验机型压力试验机使使用用说说明明书书无锡建仪仪器机械有限公司仪仪1一一 概述概述本机专供测定水泥胶砂抗压强度之用，采用合适的抗压夹具也可以测定砖及石块等建筑材 料抗压强度，选用合适的抗折夹具也可进行混凝土抗折试验。最大载荷 300kN，本机具有精度高、 活塞行程大，结构紧凑、操作简单等优点。本机具有自动恒加载和手动加载两种方式,互不干涉， 是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。 本产品执行标准：GB/T 3722 液压式压力试验机 JB/T 8763电液式水泥压力
2、试验机技术条件 。二二 主要技术参数主要技术参数1.最大试验力 300kN 2.测量范围 0-300kN 手动：度盘指示 060kN0150kN0300kN 自动：计算机显示 0300kN 3.度盘分度值 060kN 时 0.2kN/格0150kN 时 0.5kN/格0300kN 时 1kN/格 4.自动恒速加载时 计算机显示 ： a）零点相对误差 0.1% b) 加载速度误差 7% c) 试验机预热 30 分钟后,在 15 分钟内的零点漂移不超过满量程的0.2%。 d）调速范围 ( 0.5-9.0)kN/s 5.示值相对误差 1% 6.活塞直径最大行程 (125120)mm 7.压板间净距离
3、 270mm 8.压板直径 150mm 9.整机功率及电源 0.86kW、380V、220V/50Hz 10.外形尺寸(长宽高) 10506401540mm 11.净重 720kg三三 结构原理结构原理本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上 构成一个整体。计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。 1.机架部件(如图 24) 机架部件由底板、横梁和立柱）连成一个整体。横梁下装有凹球座和上承压板；底板上装有 油缸、活塞、下承压板和防尘罩；上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与活塞是精密偶 件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量
4、溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢 油通道） ，这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了压力试验机 的精度。 上、下承压板均经过热处理后磨平, 下承压板的圆刻线直径 101 是帮助操作者放置2试件及抗压夹具时对准中心。2.测力机构 （1）手动加载（如图 25） 手动测力采用液压摆锤测力机构，它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（1） 和测力活塞（2）来进行测力。当工作油缸的压力进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶 块（3） ，承压轴（4）及连杆轴座（5）一起被推动而下移，再经两条拉板（6）使摆杆轴座 （7）产生转动，因而装在摆杆轴（8）的杆（9）也被扬起产生转
5、角。摆杆轴上产生的扭力矩将 同摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过弯板（10）推动螺杆 （11）横行，这时螺杆带动示值机构的滚筒（12）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。 由于螺杆横行的距离与压力机之载荷成正比，所以刻度盘是等分的。示值机构的度分三种量程， 即 060kN，0150kN 和 0300kN，并分别使用 A 铊、AB 铊和 ABC 与之相匹配，在三处 量程中指针满度时，摆带动相匹配的重铊分别扬起转角均为 40。示值机构封闭在玻璃罩内， 三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可 以估计到最小格子的五分之一。度
6、盘上有两根指针，一个为主动针（13） ，另一根为被动针 （14） ，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试验负荷达最大值卸载时，主动针随 即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用 玻璃罩外的手柄拨回零位。示值机构内附有加载速度指示装置（如图 30 所示） ，它由一个伺服 电机带动一个指示盘（4） ，电机的转速可通过调整调节器（3）的转盘使伺服电机改变，从而可 使指示盘获得不同的转速。例如：可调至 0.48r/min、0.24r/min 等各种稳定转速。当试验机 300kN 量程内、指示盘为 0.48r/min，加载时指针与指示盘同步，则表示加载
7、速度为 2.4kN/s， 当指示盘为 0.24r/min，加载时指示针与指示盘同步，则表明加载速度为 1.2kN/s，以此内推。 若要求各种加载速度均可将指示盘手轮调整到适当位置。试验机示值相对误差在每级测力计载 荷 20%以上时为1%。 （2）自动操作 自动操作试验力由液压传感器间接检测其信号经 A/D 转换反馈给计算机，由计算机显示（见 后详述） 。3五柱油泵（如图 26）本机采用的 7mm 五柱轴向高压油泵。启动电机，油泵柱塞往复轴向运动完成吸油、压油产 生高压，油从油箱靠自身压力进入油泵，再由油泵排出的高压油通过比例阀进入工作油缸。油 泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精
8、密研磨制成，其配合面具有相当高的 质量，性能良好工作效率较高。 当油泵在初次运转时，可能由于内部空气的存留而打不出油或出现指针来回跳动的现象， 此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。 另外，油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致 使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。4送油阀（如图 27） 送油阀是一个分路式流量调节阀，它是个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接 通油泵，当旋转手柄（16）时，带动送油阀芯（11）可使阀门缓慢地打开，此时油泵所供之压 力油通过阀门经过油管（23）送至工作油缸，流量大小可以调节。当
9、送油阀芯（11）左移时， 油门小，甚至完全关闭送油阀时，则油泵所供之油在送油阀腔内推动减压阀芯（10）左移到回 油管（24）位置时，则压力油即与三通阀接通，压力油即经油管（24）经单向阀进工作缸或经3卸荷阀流回油箱。由于减压阀芯（10）的左端一个弹簧压力使之关闭回油管路，只有当阀芯右 端的油压超过一定限度时才能打开回路。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先 调整好的指示盘转速一致。5回油缓冲阀（如图 28） 回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸载荷及使工作油缸油压迅速 下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工 作油缸与测力
10、油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力轴不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷 阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲 击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按 A、B、C 三种位置预先调整好。6.计算机系统微机控制 300kN 恒加荷试验机电液控制系统由以下部分构成：PC 电脑一台,打印机一台, 系统控制器及液压控制系统。 工作原理如下图：计算机操作系统:（最低配置如下） CPU: Intel 赛扬 600 内存：64 显示: 14 吋 0.28 逐行彩色显示器 打印: 彩色喷墨打印机(A4)7.控制箱及比例阀 控制箱及比例阀是计算机自动加载闭环控
11、制的重要组成部分。 比例阀安装在箱座内，步进电机及压力传感器由导线与控制箱连接。8.液压系统原理（如图 29） （1）手动操作 切断控制箱及电脑电源，打开测力表开关（14） ，关闭油路中两个截止阀（6） 、 （8） ，压力 机即处于手动状态。油箱（1）内的油被吸入油泵（2） ，经油泵出油管（4）送至送油阀（11） 当送油阀门打开时，压力油送入工作油缸（16）内，可使柱塞式油缸内的活塞升起，油缸内腔 通过油管（15）与回油阀（13）相连，油缸内缸负荷突然消失时，打开回油阀开关，此时，工 作油缸即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓回油的目的。液压 系统各部可能会出现的少量溢
12、油滴入底座的油池暂存并可定期从背后面的放油孔放出。 （2）自动操作 打开控制箱及电脑电源，关闭试验机的送油阀（11） 、回油阀（13）及测力压力表开关4（14） ，打开油路中两个截止阀（6） 、 （8） ，系统处于自动加载状态，由电脑控制比例来调节进 入油缸的油的流量，从而达到调整的目的。四四 试验机使用操作方法试验机使用操作方法1 1手动操作手动操作 切断控制箱及电脑电源，打开测力压力表开关（14） ，关闭油路中两个截止阀（6） 、 （8） ，系 统即进入手动加载状态。 （1）度盘选用 试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确 的数据。例如：某试件估计
13、最大载荷不超过 50kN 的就选用 60kN 量程，而不用 150kN 或 300kN 的量程，如估计试件最大载荷不超过 120kN 的就应选用 150kN 的量程而不选用 300kN 量程，这 样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准 相应的测量范围的刻线。 （2）摆锤的悬挂 本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周 等级分布在同一个度盘上。铊共有三个，分别刻有 A、B、C 字样，A 铊固定在摆杆上，不用拆下。 试验时 A 铊用于量程为 060kN，AB 铊用于 0-150kN 的量程，ABC 铊用于 0300
14、kN 的量 程。 （3）指针零点的调整及平衡铊的调节 做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约 510mm，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处 于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对。 （4）送油阀与回油阀的操作 在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持 一定的转速。例如在 300kN 量程式上欲采用 2.4kN/s 的加载速度则调整到 0.24r/min。转速均用 秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油 阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油 阀，即指针运动应与指示盘保持同步，尤其是接近破型时更应保持严格同步，不应使加荷速度 大于或低于指示盘，以免影响实验的准确性。试件被破碎后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的 油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位但应注意不必将油缸内的液压油全部放 完而使工作活塞下落太低，只要能顺利安置下一块试件即可，待下次试件放妥后，关上回油阀， 工作活塞即上升并保持原速度加荷。2 2自动操作自动操作 打开计算机系统和控制箱的电源，关闭送油阀（11） 、回油阀（13）及测力压力表开关 （1
