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1、氯乙烯螺杆压缩机操作说明书氯乙烯螺杆压缩机操作说明书编编 制：制：审审 核：核：批批 准：准：日日 期：期：新疆中泰化学股份有限公司米新疆中泰化学股份有限公司米东东事事业业部部氯乙烯螺杆压缩机操作规程氯乙烯螺杆压缩机操作规程一、编制目的：一、编制目的：为了正确的维护使用氯乙烯螺杆压缩机组，防止设备故障或事故的发生，特编制此说明。二、设备工作原理：二、设备工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，气体的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩
2、、排气三个工作过程。压缩机的三个工作过程气体流程气体气体过滤器进气碟阀主机油气分离器最小压力阀出口（供气）润滑油流程润滑油分离油罐温控阀油冷却器或旁通油过滤器油停止阀主机分离油罐油、气混合气体在分离油罐内经过折向，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，未被分离的一部分油被插入油精分离器底部的细管靠压差抽出，通过主机进气口回到机头。分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低(环境温度+50)，但最低排气温度不得低于70，过低的排气温度会使气体中的水分在分离油罐内析出，使油乳化而不能继续使用，最后油经过过滤
3、器后喷入主机。三、三、压缩机启、停机步骤：压缩机启、停机步骤：1）正常启机步骤：）正常启机步骤：1、岗位操作人员接到需启动螺杆压缩机组的指令后，通知机、电、仪到场共同确认开车条件（白天应通知机械动力处专业技术人员到场确认启机条件）：A、由钳工检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须紧固，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生B、由仪表检查各测量仪表是否有松动或损坏C、由电工按电气原理图检查电器及地线是否正常D、由操作人员检查分离油罐油位是否正常（油位液面必须高于低位油镜顶部，低于高位油镜底部），如果油面低于低位油镜顶部，则必须通过分离油罐补油口补油至正常油位，以防止影响设备润滑及冷却；如果油
4、位高于高位油镜底部，则必须通过分离油罐底部排污阀排油至正常油位，以防止影响油气分离效果，造成浪费；2、第一步检查完毕，确认具备开车条件后，操作人员打开机组前、后的进气阀门（DN400）、排气阀门（DN200），打开油冷却器冷却水进、回水阀门（要求冷却水压 0.20.6Mpa，水温35）；3、每次启机前通过机头进气管顶部丝堵（两个）给机头（两个）分别加油 23 升，复位丝堵；4、打开机组进气旁通球阀 V1（全开状态），泄压球阀 V2、进气蝶阀 V3保持关闭，观察现场控制面板所有压力表指针应归零（或在零位附近）；5、按电机转动指示的箭头方向盘车 23 转，应手感轻松；6、以上步骤结束后，机、电、仪
5、、操确认具备启机条件并签字后，由操作人员通知调度联系高压送电；7、接调度通知高压已送电后，由操作人员在机、电、仪在场的情况下点动压缩机电机（时间应尽可能短，在压缩机刚开始转动时立刻停机）；8、观察转向正确，点动时无异常后，操作人员启动压缩机。注：1、启机过程中如有不正常声音则必须停机处理，启机后观察现场油压表显示应为 0.08-0.2Mpa，喷油压力表应有显示且不为零；2、确认电机方向正确时，可不用点动电机。2）正常停机步骤）正常停机步骤1、需停机时，先打开泄压球阀 V2至 3/4 开度，再缓慢关闭进气蝶阀 V3；2、按下停机键，机组停机；3、停机后立即关闭机组进气旁通球阀 V1，然后关闭机组
6、出口排气阀门；4、待分离油罐内气压泄尽，现场油压表归零后，关闭泄压球阀V2；5、拉下电控柜供电电源开关；注：每运行 500 小时左右，待机组冷却后打开分离油罐底部排油丝堵，缓慢打开球阀排水至有油流出，关闭球阀、拧上丝堵。3）运行注意事项）运行注意事项1、主机运转正常后，缓慢开启进气蝶阀载入负荷；2、主机运转工作后，手握油精分离器顶部导油管（6）温度应与罐内油温相同，否则应为导油管出现脏堵或变形情况，出现该状况则应停机处理；同时油温上涨后分离油罐出口油管路应有温升，否则应为油循环不畅，出现该状况则应立即停机处理；3、载入负荷后应经常注意油面高度，正常情况下分离油罐两视镜应能看见沫状油；4、如果带
7、载后油位下降快，则通知车间设备员到场查看处理（如果油位过于低位视镜则必须停机补油至正常油位，如果油位过高，非沫状油位高于高位油视镜顶部，则应在停机后观察分离油罐油位是否正常，如不正常则通过分离油罐底部排污阀排油至正常油位）；5、载入负荷后，观察现场油压表与喷油压力表显示值之差应小于 0.19 MPa，现场油压表与排气压力表显示值之差应小于 0.1 Mpa，软启柜显示进气压力应大于 0 Kpa。四、日常维护保养：四、日常维护保养：1）更换润滑油）更换润滑油1、运行机器使排气温度达到 60-80，然后按正常停机步骤停机；2、待机组内压释放完后进行排油操作，并利用软质容器接油；放油点位置：A. 分离
8、油罐底部排油管；B. 油冷却器底部丝堵（底部中间位置）；C. 主机机头正下方（齿轮箱最底部）；D. 主机气相出口管的最低处（出口管存留的油）；E. 主机底部与油管连接处（两处）。3、加油A. 安装上油冷却器两侧（或下面）的油滤，对冷却器进行加油，直到加满为止，将未安装的油滤用油湿润后拧紧;B. 从主机的上部加油口（两个）对主机加油，各加注 12-15 升；C. 通过油罐中部加油孔对分离油罐加油，加油至两油镜之间；D. 用手盘车 34 圈。4、正常加注油量为螺杆压缩机专用油 250 升左右；2）更换油过滤器芯）更换油过滤器芯油过滤器位于油冷却器上。新机首次运行500小时更换，以后每3000小时更
9、换，或者只要压差大于0.19MPa时应及时更换。更换步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、用拆卸工具逆时针将过滤器旋出，注意有残油溢出。3、检查新过滤器及其密封圈是否完好。4、用手（不需要工具）将过滤器顺时针拧紧。5、开机后检查正常3）更换油精分离器芯）更换油精分离器芯油精分离器的性能直接影响排气中的含油量，若油精分离器芯的性能不能满足要求，则油分离效果差，造成气中含油无法回收，运行成本增加，严重的将造成机组油位下降快，影响机组正常使用。 油精分离器位于分离油罐内，每运行6000-8000小时更换，或者只要压差大于0.10MPa时应及时更换；如运行时间不到4000小时，每年至
10、少更换一次，因为气体质量或润滑油质量不好时，会加快油精分离器的堵塞。更换步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关并进行氮气置换。2、拆下相连接的管路，取出抽油管。3、拆下盖板的紧固螺钉。4、顺时针拧下顶出螺钉使盖板被顶起2-5mm。5、旋转出以便可以取出油精分离器。6、抽出油精分离器。7、换上新油精分离器后，按反顺序装好。8、填写更换记录。4）更换进气过滤器）更换进气过滤器过滤器一般每运行3000小时更换，当气体含杂质较多时，会加快过滤器的堵塞，应根据实际情况缩短更换时间。维护步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关并进行氮气置换。2、拧开蝶形螺母，取下盖板。3、拧开压紧螺
11、母，取出滤芯。4、清理滤芯或换新品。5）过滤网的维护）过滤网的维护氯乙烯压缩机的进气口安装了过滤网，是为了避免压缩机系统首次运转时有较大颗粒的杂质进入主机。当压缩机进气系统洁净时，应将该过滤网取出；若保留该零件，则需每年进行检修并更换。维护步骤：1、停机并确认压力已经释放完。2、拆下进气管，将过滤网从管子下部取出。3、用敲击法去除过滤网表面污物。4、检查密封圈是否完好，然后按反顺序装好。6）安全阀维护）安全阀维护安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次校验。 检查步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拧下安全阀。3、在专门的测试设备上进行检查，动作是否灵敏。需要调整时，拆下铅封
12、，拧松锁紧螺母，这时可以扭动调节螺母即可以调整开启压力，顺时针扭动调节螺母为调高开启压力，反则反之。调定后拧紧锁紧螺母，打好铅封。4、将安全阀装回机组上。安全阀的开启压力见下表：主机工作压力(MPa)0.75开启压力 P(MPa)1.07）电机轴承加油）电机轴承加油应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到 2000h 时，应补充或更换润滑脂在运行中若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的 2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。8）冷却器的维护）冷却器的维护应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的
13、使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每3000h应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：1、使机组始终工作在理想的工作温度下（95以下），对机器的性能、寿命有好处。2、可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。冷却器冷却介质侧的清理步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拆开冷却水进出水管。3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。4、用清水冲洗。5、装好冷却水进出水管。当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或
14、其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关，进行氮气置换。2、拆开进出油管。3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。4、用清水冲洗。5、用干气体吹干或用脱水油除水。6、装好进出油管。 9）机组的氮气置换：）机组的氮气置换：1、因检修需要需对螺杆压缩机组进行氮气置换的，在机组正常停机并泄压完毕状态下，从机组进口处外接专用置换充氮软管；2、检查机组前、后的进、排气阀门以及机组自身的进气蝶阀、进气旁通应处于完全关闭状态；3、拧出分离油罐加油丝堵，完全打开泄压球阀，缓慢打开充氮阀，在罐内压力不大于 0.
15、07 Mpa 的情况下进行机组置换工作。4、置换结束，关闭充氮阀，拧上分离油罐加油丝堵。10）注意事项：）注意事项：1、按要求定期对设备进行检查，并做好记录；2、压缩机所有易损件及润滑油必须使用原厂提供的零配件及润滑油(氯乙烯螺杆压缩机专用润滑油 LT-9046)。11）压缩机组维护保养表）压缩机组维护保养表检查或更换周期(h) 项目内容 2500200030008000备注检查J进气过滤器芯更换H检查油位J油位偏低则停机添加螺杆机专用油更换H每 6000 小时应对油质进行分析油过滤器更换H油压差大于 1.9bar 进行更换精油分离器滤芯更换H换油时更换或油压与工作压力压差大于1.0bar 进
16、行更换最小压力阀检查J冷却器除垢检查J清洗安全阀校验J12 个月校验一次油罐排水检查J每次停机后待油温降 至室温立即排水操作电机加注黄油J按电机说明书机头停油阀清洗J注：注：J 表示检查，H 表示更换五、设备的常见故障和排除：五、设备的常见故障和排除：故障现象故障原因处理方法正常运行时喷油压力低 （油压与喷油压力差值大 于 1.9bar）油过滤器芯堵塞更换油过滤器芯（4 支）正常运行时喷油压力突 然较大幅度降低进气含水量增加或油冷却器列管 泄漏，油中含水量增加更换润滑油及油过滤器 芯，检查进气过滤器芯 或油冷却器列管正常运行时油压过高（大 于 7.5bar）油精分离器芯堵塞，油压与排气压 力差值大（大于 1.0bar）更换油精分离器芯（2 支）油长时间未更换时进行 更换正常运行时油精分离器 芯压差突然下降油精分离器芯破损更换油精分离器芯启机后控制柜显示油精 分离器芯堵塞油罐油位过高（高于上视镜顶部）1、 停机排油至正常油位 2、 机组小流量运行至油 位正常正常运行时主机温度高冷却水流量过小或温度过高，油温高调整冷却水流量或温度正常运
