《模具加工综合实训报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具加工综合实训报告（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实训报告实训报告实训名称：实训名称： 模具加工综合实训模具加工综合实训 (塑料模塑料模) 专专 业：业： 模具设计与制造模具设计与制造 班班 级：级： 模具模具 1107 班班 姓姓 名：名： 刘贵强刘贵强 指指 导导 老老 师：师： 杨双华、方博、叶康智杨双华、方博、叶康智 实实 训训 时时 间：间： 2013.9.2-2012.9.30 一、 实训目的1.复习、巩固所学的理论知识，进一步熟悉有关设计资料。2.进一步掌握塑料模具的设计及制造方法，并了解设计与工艺的相互关系。3.了解模具生产的全过程和模具生产的组织管理方法。4.提高学生的实践动手能力，为将来就业打下基础。5 学习线切割,电火花
2、,磨床,钻床,数控铣床,注塑机操作以及参数二、 实训设备1.主要设备：铣床、钻床、线切割、电火花、注塑机等。2.辅助工量具：划线平台、划线高度尺、直角尺、V 形垫铁划线方箱、划线小工具、划针、小锤、游标卡尺、千分尺、百分表及表架、机用绞刀、丝锥及绞手、活动扳手、铜锤、细锉刀及中粗油石条、电动磨头、各类油石及细砂纸等。3.原料及辅料的准备（a）原料：紫铜板和紫铜棒若干；（b）半成品：45若干；（c）成品：模架若干套；（d）油料和冷却液：配制相关机床用的油料和冷却液。三、实训内容（按时间顺序写）序号实训内容时间（天）1分组，明确任务，制定计划学习安全操作规 程；了解电加工的基本原理，掌握数控程序
3、编程12审定模具图纸和待加工零件工艺13确定待加工零件毛坯尺寸，绘制毛坯图14掌握线切割、电火花加工机床的编程与基本 操作；模具零件划线，钻孔，攻丝；模具零 件精加工45线切割加工机床的编程与基本操作考核46电火花加工机床的编程与基本操作考核37数控铣床的编程与基本操作考核18模具装配39试模110实训总结1三、 实训记录果脯盒注塑模模具制造果脯盒注塑模模具制造 备料备料 型芯毛呸长为 300 宽为 52 高为 50，型腔毛呸长为 300 宽为 95 高为 50。 铣毛呸铣毛呸 首先，用钢锉去毛刺。然后，选一个比较平的面做基准面开始洗。四个面各铣 1mm。铣毛呸表面是为了去 表面氧化层。铣好后
4、，再用钢锉去毛刺。 磨毛呸磨毛呸: 磨工件前先用游标卡尺测量四个角高度，坐标记，用比较高的角来对刀。因为磨床的砂轮很脆，容易损坏。 上下面各磨 0.1mm.磨好用钢锉去毛刺，以防手割伤。 线切割割型腔型芯线切割割型腔型芯 一、画图编程一、画图编程 1.PRO 绘图编程、直线、两点直线、取坐标画矩形 2.2.圆、尖点边圆弧 3.3.存盘、文件另存为，文件存在 D 盘。 4.4.数控程序、输入补偿间隙 5.5.代码存盘 6.6.文件调入、存盘 7.7.文件调入、调盘 8.8.模拟切割 9.钼丝校正、校正块对准分别校正 YX 轴，使钼丝接触到件块均匀出火花，托表：指针左右摆动不超 0.02。 二、二
5、、工件加工工件加工 1、 先装夹好一个薄铁片，用磁铁吸住另一边。 2、 把保存在 D 盘的文件，调到虚拟盘中，按加工路线 1，进入加工的那个界面。 3、 找起割点，为了节省材料，我们一般计算到预留量刚刚好。首先开启 F11 高频，调手轮，当工件上出 现均匀的火花时，把横向和纵向的手轮的刻度盘锁为零。 4、 按 F10、F12，再按 F1 然后回车，就可以开始加工。 5、 当铁片割好，用透光法，去检测尺寸是否符合要求，不符合就要调整补偿的间隙，但是要清楚之前是 外补还是内补，注意补偿的方向。 6、 当铁片的尺寸符合时，就把条料装在线切割机床上，用夹紧的工具夹紧，然后用百分表校正。 7、 条料校正
6、完，就同上的步骤。 注：切型腔的时间为 4 小时 15 分钟，型芯的时间为 2 小时 30 分钟。有最小电流对刀，开始切割两分钟 后加大电流，在钼丝换向是加大电流，期间电压为 70-75v，电流 2.5A，脉宽为 8，脉间为 6，切割刀一半 时吸磁，以防断丝 , 切条料时要把按钮调到切厚件（H） ， 。 三、将型芯型腔嵌入模架三、将型芯型腔嵌入模架 首先，用千分尺测量割好的型腔，看看型腔大了多少，读数一定要准，一旦磨得小了，割好的工件就没用 了。配合好后，在分型面的对面打上跟模架一样的字码，方便下次安装，防止搞错方向。同理，把型芯嵌 入模架，不同的是型芯有圆弧，如果型芯大的比较多，就得用手工磨
7、圆弧了。 （注：嵌入型芯型腔一定要 从分型面的另一面嵌入，防止分型面损坏。必须要用铜棒或比较软的工具敲打，防止型芯型腔损坏。 ） 四、倒角四、倒角 在虎口钳装好型芯、型腔，用锉刀倒 1x45 的倒角。 五、钻孔、攻丝、铰孔五、钻孔、攻丝、铰孔钻孔可以划线法找位置，也可以把型芯型腔嵌入模架直接钻孔。在摇臂铣床上装夹好工件，转速为 600。型腔钻孔使用直径为 6.9 的钻头钻螺纹孔，盒底型腔.盒盖型芯深度为 25mm，盒盖型腔.盒底型芯深 度为 30mm。 钻型芯孔，先用直径为 6.9 的钻头钻孔，盒盖型芯深度为 20mm，盒底型芯深度为 30mm，再使用直径为 5.8 的钻头打穿，型芯在数控铣床
8、上铣好后使用直径为 6 的铰刀进行铰孔。 （型芯钻孔时，钻头要对在钻床 工作台的 T 形曹上，防止钻穿型芯时钻到工作台）注意，刚碰到的地方时必须减慢速度，怕的是中心钻两 边的力不平衡，导致此刀周围的刀刃碰断，钻刀继续前进时野必须“一进一出”的方法钻孔，当每钻 10 个 c 左右就将钻刀退出来，将钻刀上的铁屑去除，将冷却液倒进孔里，注意，退钻刀的时候要看清楚尾座 退出的位置，防止刀退到最后的时候松了，造成掉刀。掉刀时一定要停止加工。 六、数铣六、数铣 铣型芯工艺记录 （1）对刀步骤对刀步骤先对 X 轴的一边，相对坐标X-起源Z 轴抬起（离开工件表面）将 X 轴移至 X 轴的另一边，算出当前相对坐
9、标的的一半，输入 G54 的 X 坐标值中去，按测量。X 轴对好。 （2）再对 Y 轴的一边，相对坐标Y-起源Z 轴抬起（离开工件表面）将 Y 轴移至 Y 轴的另一边， 算出当前相对坐标的的一半，输入 G54 的 Y 坐标值中去，按测量。Y 轴对好。 （3）对 Z 轴就用试切法或滚刀法，输入当前坐标测量即可。1.特征分析:这个零的特征有斜面,曲面,平面 2.加工思路:用型腔铣铣 10 圆鼻刀开粗,用 8 球刀精加工曲面,用 10 圆鼻刀精加工平面,用 6 圆鼻刀精加工唇边, 用 6 圆鼻刀铣出冒顶, 用 6 精加工冒顶 3.工艺路线:开粗-精加工曲面-精加工平面-精加工唇边-铣出冒顶-精加工冒
10、顶 4.ug 编程,具体步骤5.仿真加工, 6 装夹且对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀 8 输入程序,自动加工 数铣加工工艺记录： 刀具 转速（S） 下刀 提刀 12 1800 800 400 以下 10 2000 800 400 以下 8 2200 800 400 以下 6 2500 800 400 以下 4 2800 800 400 以下七、电火花七、电火花 将盒底型腔装在型腔板上，放置在电火花机床工作台上，托表，夹紧。将成型矩形铜公电极装夹并校正， 在盒底型腔上放点加工，深度为 1mm 。 电火花加工记录： BP: 高压电流开关 AP:低压电流开关 PA:脉宽 PB:脉宽间隙 SP:伺服敏
11、感程度 GP:正面放电电压（正电压） DN 电极（Z 轴）向下时间 UP:电极（Z 轴）向上时间 F1:大面积放电 F2:深孔放电 P0:正电极 TM:加工时间 EDM:放电加工 加工情况加工深度（mm）电流(微安)放电时间加工时间(min)加工程度0-0.8mm30030013min粗加工0.8-09mm303010min半精加工0.9-0.98mm15308min精加工八、抛光八、抛光 主要对型腔、型芯的表面进行抛光，用不同程度的砂纸或者油石加火花油打磨，如果个别几个表面要求 表面质量较高，就可以上磨床加工，达到表面粗糙度为 6.3。九、开排气槽和流道九、开排气槽和流道在摇臂铣床上装夹好，
12、然后移动工作台的横向、纵向，找到中心点，然后记下电路板上显示的数据。首先 用 10 的球刀把浇口铣到 5mm 深，之后换 4 的平铣刀，盒盖那边开 0.3mm，盒子那边开 0.5mm。最后 打磨一下，达到图纸要求。开六条排气槽，首先用直径为 4 的平铣刀，碰到工件，然后铣深度为 1 个 c， 差不多到型腔的边上，就预留 2mm，然后又从起点铣 2mm 左右，一直到终点处。同理，其他排气槽都是 同上步骤，开完排气槽用砂纸打磨，使粗糙度达到图纸要求。 分型面打开三维图分型面打开三维图十、十、试模试模 将已经装好的模具安装在注射机上，调整参数，就可以开始试模,在试模时总会出现一些问题（黏模、温度 不
13、够、注射量等） ，想想在试模也是要有一定的技巧和耐心。5、实训总结经过四周的塑料模具加工综合实训，我了解了数控铣床、线切割、电火花、车床、磨床、钻床、注射机等机床的基本操作，对模具的加工流程有了更深一步认识。虽然时间很短，但是却得到宝贵的财富。第一周，我们把机床都清理了一遍，全班分成四个组，每个组在四周的时间里做一副果脯盒塑料模具，第一周甲组同学用线切割完成了定模板呵料的制作，而乙组的同学则学习数控铣床的操作。第二周，我跟英杰数铣出了型腔，这可花了我们不少时间，加班到了 7 点多，不过这都是组长做的多，我支持学习不需要强迫，不想学的一边去。第三周，还是由我一个人来数铣型芯，甲组的同学钻孔把钻头
14、断孔里，这使我每次选到一台烂机， （加工）机器的好坏是重要，因为偏置问题，我把动模板铣出了深度 20 个丝的刀路，好好的东西被我弄坏了，心里不爽。第四周，我们组装试了模，终于完成了本次的综合实训。在经过模具加工实践活动，更深入学习和理解了塑料模具的结构、工作原理和模具的加工流程，也使得我们更加了解模具行业，清楚了发展方向，使得实践与理论结合起来，巩固了模具设计与制造的理论知识，同时也使我们更加了解自己在学习上的不足和以后学习的方向。虽然在实训中碰到了一些小困难，但是在老师的耐心指导下和队员们的努力坚持最求真理的恒心下，终于解决了这些困难，并出色的完成了任务。在实训中不仅仅是动手而已，更 多 的 则 需 要 我 们 每 个 人 在 实 训 结 束 后 根 自 己 的 情 况 去 感 悟 ，去 反 思 ，去 理 解 ，才 有 所 收 获 ，才使这次实训达到了学习的目的。最后，真心感谢学校给予本次的学习机会，感谢老师们的耐心指导。六、实训建议安排时间方面应该改进。七、评语
