《300MW汽轮机B级检修后的各试验步骤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW汽轮机B级检修后的各试验步骤（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、300MW300MW 汽轮机汽轮机 B B 级检修后的各试验步骤级检修后的各试验步骤 一、主机试验一、主机试验1、机组大联锁试验a) 试验目的：验证联锁回路逻辑及联动对象动作正确。b) 试验条件:1) 汽机、电气、锅炉各联锁保护分别试验合格。2) 试验时,6KV 动力开关置“试验”位。3) 发变组母线刀闸在断位。4) 检修工作票已收回,检修安全措施已拆除。c) 试验方法1) 闭合主开关。2) 汽轮机挂闸，开启高、中压主汽门。3) FSSS 置仿真状态，模拟点火允许条件，复归 MFT，将各磨煤机、油枪仿真运行，并投入保护，投入大连锁保护。4) 分别模拟汽机脱扣，发电机主开关跳及锅炉 MFT 动作
2、。5) 检查保护动作正常，记录试验结果。6) 恢复试验前状态。2.2.阀门试验a) 试验目的1) 检查阀门电源、气源、压力油及操作控制系统工作正常。2) 检查各阀门开关操作灵活，无卡涩、开关方向正确。3) 检查就地与主控开度指示一致，限位开关动作正常，并记录开关全程时间。b) 试验条件1） 确认阀门与相关系统检修工作票终结。2） 确认阀门开关对运行系统无影响。3） 确认阀门电源、气源、压力油供应正常。无闭锁开关条件。4） 联系必要的仪控维护人员到场。1) 试验方法a)电动门1） 手动将电动门控制在一个合适开度，距离开向和关向都留有一定行程。2） 在主控操作该阀门，检查开关方向正确，试验停止按钮
3、正常，试验阀门行程开关接点及远/近控切换正确。3） 全行程开关阀门，由仪控定好开向、关向限位接点，校对就地与主控一致，并记录全行程开、关时间。4） 检查开向及关向余程合适，开关灵活。b) 调整门1） 就地试验：将远方/就地切换开关打至就地位置，手动操作校验行程指示正确，并联系控制室确认阀门开关指示一致。2） 遥控试验：将远方/就地切换开关打至远方位置，在 LCD 画面上调出相应的操作块，连续进行全行程开关一次，校验 LCD 画面显示开度与就地行程指示相符，并确认阀门动作灵活无卡涩。2) 试验注意事项a)试验时要防止开关失控损坏电机及阀门。b)在行程开关未整定前，不能用电机力矩保护或电机过载声音
4、来确定阀门全开，全关位置，必须手动进行调整。c)阀门余留行程规定，全关后手动开出 0.52 圈，高压阀门取小值，低压阀门取大值，开向一般开至全行程的 90%，最大开度为全行程的 95%。d)阀门开关试验时，一般不能同时按住开、关按钮或将操作开关由开（关）向直接切换至关（开）向，以免损坏电机。e)对有远、近控操作的阀门，应进行远、近控全行程开关一次，有就地手动操作装置的，也应试验正常。f)有联锁的电动门，校验完毕后方可进行联锁试验。3、DEH 静态检查试验a) 试验条件1) 试验应在机组冷态启动前进行。热态启动前若调节系统没经过检修一般不做试验；2) 试验在锅炉点火前或锅炉未打水压时进行。要求主
5、蒸汽及再热蒸汽管道无压，并放尽管道存水。3) 主机润滑油系统，EH油系统运行。b) 试验步骤1) 启动润滑油泵，出口油压正常。2) 启动EH油泵，确认EH油压正常。3) 联系热工投入DEH系统运行正常。4) 在DEH手操作面板上退出“自动”方式，LCD显示“手动”，使汽机在手动方式；5) 联系热工投入ETS系统运行。6) 联系热工解除低真空保护和锅炉MFT动作至汽机信号。7) 启动高压启动油泵，远方复置或在就地将机头危急遮断手柄置为“正常”位置进行挂闸，检查隔膜阀顶部油压在0.7Mpa以上。8) 在DEH上按“挂闸”按钮，保持2秒，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸”灯亮，“脱扣”灯灭，ETS机组
6、挂闸通道显示灯亮，脱扣通道显示灯灭，DEH显示RSV1、RSV2全部开启，就地检查两个中压主汽门开启。9) 按主汽门“增”键或“减”键，DEH画面显示主汽门开度从0至100，再从100减至0 。10) 记录输入50、100实际阀门开度值。11) 高压调门、中压调门与主汽门操作相同。12) 分别做高压主汽门、高压调门、中压调门开关试验。13) 在试验中，检查TV、GV、IV、RSV动作过程中两侧基本同步平稳，无卡涩，无跳动现象。14) 记录试验数据和操作过程。15) 试验完毕，恢复原方式。4、汽轮机打闸试验a)试验目的：验证汽机远方跳闸按钮接线正确，就地跳闸装置动作可靠，汽机跳闸系统工作正常。b
7、)试验条件： 1) 汽机在盘车状态具备挂闸条件。2) 试验在锅炉点火前进行。主蒸汽及再热蒸汽管道无压，并放尽管道存水，旁路在切除方式下。3) 检查 DEH 面板，超速试验开关放置“正常”位置。4) 检查 ETS 投入运行正常。5) 在 DEH“反馈状态”上，分别把调节级压力回路、功率回路、频率修正回路退出；6) 在 DEH 的“控制方式”上，选择“操作员自动”方式。7) 在 DEH 的“限制器设定值”上，分别将高负荷限制、低负荷限制、可调主压力限制、遥控压力限制退出。8) 在 DEH 画面上检查 TV1、TV2（主汽门 1、2）关闭，GV16(高压调门 16)关闭，IV1、IV2(中压调门 1
8、、2) 关闭，RSV1、RSV2(中压主汽门 1、2)关闭。9) 在 DEH 面板上显示“汽机遮断” 。c)试验方法5） 在 DEH 操作员面板上点击“挂闸”按钮并保持两秒钟，就地检查掉闸手柄在正常位置， “遮断”信号消失。显示“挂闸”正常，机组挂闸。6） 在 DEH 的画面上检查：TV1、TV2（主汽门 1、2）关闭，GV16(高压调门 16)关闭，IV1、IV2(中压调门 1、2) 关闭，RSV1、RSV2(中压主汽门 1、2)全开。7） 在 DEH 的画面上，开启 GV16(高压调门 16)全开。手动开启TV（主汽门）、IV1、IV2(中压调门 1、2)、各抽汽逆止门。8） 按下紧急停机
9、按钮，遥控打闸。9） 检查 DEH 的面板上指示“遮断”， 汽机跳闸信号发出。10） 检查：TV1、TV2（主汽门 1、2）关闭，GV16(高压调门 16)关闭，IV1、IV2(中压调门 1、2)关闭，RSV1、RSV2(中压主汽门 1、2)关闭，各抽汽逆止门关闭。11） 汽机重新挂闸、复位，在就地将跳闸杆推至跳闸位，查所有进汽阀及抽汽逆止阀关闭，汽机跳闸信号发出。12） 试验结束，复位报警，恢复原方式。 5、ETS 通道试验a) 试验条件1) 机组正常运行及停运均可做。2) 此项试验应得到值长同意。3) 此项试验需热工人员配合。4) 确认ETS系统工作正常。5) 此项试验应在专人的监护下进行
10、操作。b) 试验方法1) 确认ETS试验画面通道试验开关位置正常。2) 确认ETS试验画面按钮状态、信号状态正确。3) 选择在线试验。4) 做AST通道试验a) 按下“AST1，3通道试验”按钮，按钮指示灯变红。b) 通道1动作，201/AST、203/AST电磁阀动作开启，跳闸通道ASP1灯亮。c) 按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道。通道试验灯灭，试验结束。d) 按下“AST2，4通道试验”按钮，按钮指示灯变红。e) 通道1动作，202/AST、204/AST电磁阀动作开启，跳闸通道ASP2灯亮。f) 按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道。通道试验灯灭，试验结束。5) 做EH油压低通道1的试
11、验a)按下 “A侧EH油压低试验” 按钮，按钮指示灯变红。b)通道1动作，63/LP1、63/LP3红灯亮，201/AST、203/AST电磁阀动作开启，跳闸通道ASP1灯亮。c)按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道，通道试验灯灭，试验结束。d)做EH油压低通道2的试验操作方法同EH油压低通道1的试验。6) 润滑油压低通道1的试验a)按下 “A侧LOB油压低试验” 按钮，按钮指示灯变红。b)通道1动作，63/LOB1、63/LOB3红灯亮，201/AST、203/AST电磁阀动作开启，跳闸通道ASP1灯亮。c)按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道，通道试验灯灭，试验结束。d)做润滑油压低通道2的试
12、验操作方法同润滑油压低通道1的试验。7) 真空低通道1的试验a) 按下 “A侧LV真空低试验” 按钮，按钮指示灯变红。b) 通道1动作，63/LV1、63/LV3红灯亮，201/AST、203/AST电磁阀动作开启，跳闸通道ASP1灯亮。c) 按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道，通道试验灯灭，试验结束。d) 做真空低通道2的试验操作方法同真空低通道1的试验。8) 试验结束恢复原方式。9) 试验注意事项a) 试验期间盘面复位时，热工配合检查，泄油电磁阀，AST电磁阀确认复位，状态正确，就地压力指示表压力正常。检查ETS面板上所有危急遮断指示灯都不亮，如任一指示灯亮，禁止进行恢复，同时必须通知热工
13、查清原因。b) 试验结束时，必须先按“跳闸复位”然后再将进行下一项通道试验。c) ETS通道试验中，通道1试验、通道2试验不能同时进行，否则将引起机组掉闸。禁止两个通道同时进行试验。6、ETS 保护装置试验a) 试验目的：验证汽机各保护通道正常，逻辑正确，汽机保护联锁正确。b) 试验条件1) 汽机具备挂闸条件，锅炉上水前；联系热工模拟各跳闸条件。2) 试验前检查所有工作票收回，检修安全措施已拆除。3) 检查主汽门前无压力。4) 当汽机挂闸后,注意检查汽机转速不增加,盘车装置运行正常。c) 试验方法1） 联系热工人员逐项模拟短接信号。2） 汽机挂闸，开启高、中压主汽门、调汽门。3） 开启各段抽汽
14、逆止门及电动门，开启高排逆止门。4） 汽机跳闸后，检查高、中压主汽门、调汽门；各段抽汽逆止门、电动门；高排逆止门关闭。5） 记录确认各项保护动作值与设定值相符。d) 跳闸项目包括1） 主机润滑油压低。2） 汽机轴向位移大。3） 相对轴振动大。4） 汽轮机胀差大。5） 汽轮机 110电超速(TSI 和 DEH 系统)。6） EH 油压低。7） 真空低。8） 排汽背压高（按背压保护曲线执行） 。9） DEH 系统失电。10） 电机故障跳闸。11） 锅炉 MFT。12） 汽轮机高压内缸温差大。13） 主控室手动停机。7、振动保护试验a) 试验条件1) 此项试验在锅炉点火前进行。2) 机组EH油系统、
15、润滑油系统运行。3) ETS系统、DEH系统运行。b) 试验方法1) 联系热工准备做振动大跳机保护。2) 汽轮机挂闸。3) 联系热工分别短接各轴承振动值。4) 相对轴振动达0.125mm或轴承振动达0.05mm时，TSI发振动大报警，光字牌发声光信号，光字牌来振动大报警信号；当相对轴振动达0.254mm，TSI发振动大跳机信号，这时汽轮机跳闸，高中压主汽门、调速汽门关闭。8、轴向位移大保护试验a) 试验条件1） 此试验在锅炉点火前进行。2） EH油系统、润滑油系统运行。3） ETS系统、DEH系统运行。b) 试验方法1) 联系热工准备做轴向位移大保护试验。2) 汽轮机挂闸。3) 联系热工分别短
16、接各信号值。4) 轴向位移0.9mm时，TSI发报警，光字牌发轴向位移大声光信号，当轴向位移大达1.0mm， TSI发轴向位移大跳机信号，这时汽轮机跳闸，高中压主汽门、调速汽门关闭。9、EH 油压低跳机试验a) 试验条件1) 此试验在锅炉点火前进行。2) EH油系统、润滑油系统运行。3) ETS系统、DEH系统运行。b) 试验方法1) ETS盘面状态正确，试验好用。2) 就地缓慢开启EH油压试验块1通道泄油门，注意试验块1通道油压变化。3) 当#1通道EH油压降至9.8MPa,ETS盘EH油压低#1、3指示灯亮。4) 同样方法缓慢开启试验块2通道泄油门，当油压降至9.8MPa，ETS盘油压低#2、4指示灯亮，同时汽轮机跳闸，AST失电，DEH盘脱扣灯亮。5) 试验完毕，关闭试验块1、2通道手动泄油门，机组保护恢复。10、润滑油压低跳机试验a)试验条件1) 此项试验机组启动前运行。2) 润滑油系统密封油系统及顶轴、盘车装置运行。3) EH油系统、润滑油系统运行。4) ETS系统、DEH系统运行。b) 试验方法1) E
