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1、DQL1500/150035 型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号A260200022 MS大连重工 起重集团有限公司2007年9月DQL1500/150035 型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书 编号 : A260200022MS第 1 页 共 44 页 大连重工起重设计研究院目 录1 用途 22 主要技术性能 33 结构与工作原理 54 运输与保养 135 安装146 调试运转 257 使用说明 278 维护与保养 369 故障与处理 4310回转大轴承 43DQL1500/150035 型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书 编号 : A260200022MS第 2 页
2、共 44 页 大连重工起重设计研究院1 用途1.1 DQL1500/150035 型斗轮堆取料机，适用于港口、 大中型火力发电厂和冶金企业等行业的散装物料储料场堆取物料用，是一种高效率、连续作业的大型装卸设备。取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中心漏斗，卸到地面皮带机上。堆料作业时地面皮带机的来料通过尾车漏斗转卸到悬臂皮带机上，经过悬臂皮带机将物料排放到料场中。直通作业时，将尾车二尾车梁放至低位，地面皮带将燃煤不经过斗轮机向前直接送至煤仓。料堆总高度 13.5 米，其中轨上高度 12 米，轨下高度 1.5 米。分 4层取料，每层物料由安装在悬臂上
3、的斗轮在水平面上转动，转动时挖取物料，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层，换料堆操作。堆料方式共有 3 种，分别是定臂走行堆料；定点回转堆料；鳞状堆料。斗轮堆取料机的操作方式：手动操作方式和半自动操作方式。具体控制方式见电气使用说明书。1.2 本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围-1840，最大风力 7级的露天环境。2 主要技术性能DQL1500/150035 型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书 编号 : A260200022MS第 3 页 共 44 页 大连重工起重设计研究院2.1 生产能力额定取料能力 1
4、500t/h额定堆料能力 1500t/h2.2 操作物料物料种类 煤最大粒度 300mm2.3 料场料堆高度 轨上 12m；轨下 1.5m2.4 斗轮装置斗轮直径 6.3m斗轮转速 7r/min额定斗容 0.58m3斗数 8 个2.5 悬臂皮带机型式 双向可逆带宽 1400mm带速 2.5m/s槽角 352.6 俯仰装置型式 液压俯仰俯仰速度(水平位置斗轮中心处) 4-5.5m/min俯仰范围 10；12.52.7 回转装置DQL1500/150035 型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书 编号 : A260200022MS第 4 页 共 44 页 大连重工起重设计研究院支承型式 回转大轴
5、承支撑圆直径 3550mm回转半径(至斗轮中心) 35m回转角度 110回转速度 0.015-0.15r/min2.8 走行机构轨道中心距 8m轴距 9.25m走行速度 (调车速度)30m/min；(工作速度)7.5m/min走行轮数 24 个最大轮压 250kN钢轨 50kg/m2.9 尾车型式 活动双尾车带宽 1400mm2.10 电气系统供电方式 电缆卷筒供电电源 AC 6000V、50Hz装机容量 450Kw2.11 外形尺寸(长宽高) 82m12m21m2.12 设备总重 428tDQL1500/150035 型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书 编号 : A260200022M
6、S第 5 页 共 44 页 大连重工起重设计研究院3 结构及工作原理DQL1500/150035 型斗轮堆取料机的机械部分由以下几个部分组成，即斗轮装置、俯仰钢结构、悬臂皮带机、回转装置、门座架装置、变幅机构、尾车、走行机构、回转钢结构、司机室、配电室、变压器室、润滑系统等。 3.1 斗轮装置斗轮装置安装于悬臂梁的前端，随悬臂梁一起俯仰和回转，以此来挖取不同高度和角度的物料。 斗轮装置主要有斗轮体、料斗、圆弧挡料板、受料槽、斗轮轴、轴承座、液压驱动装置等组成。本机斗轮装置采用无格式斗轮体，它具有自重轻，允许圆周速度大等优点。斗轮直径 6.3 米,斗轮体上分布 8 个料斗，每个料斗的斗容 0.5
7、8m3，斗轮体与悬臂梁中心线成 80，采用短轴的传动方式。料斗用销轴与斗轮体连接，便于更换。料斗斗齿可拆卸，斗唇焊有高锰耐磨材料。斗轮由低速大扭矩液压马达（型号 CB560）驱动。液压马达的动力站设置在悬臂梁的后部（靠近悬臂梁铰轴处）平台上，马达的扭力臂支座支承在悬臂梁上。关于液压马达及液压站详见瑞典赫格隆提供的技术文件。斗轮体安装在由两个轴承座支承的斗轮轴上，斗轮轴与斗轮体采用高强螺栓连接，斗轮轴与液压马达采用花键连接。料斗的两侧及尾部设有调整板，以调整料斗与圆弧挡料板之间的间隙(27mm)，以保证既不漏料，又不致卡阻。斗轮液压管路设有电伴热装置，系统依靠自带的温度传感器检测环境的温度，自动
8、控制电加热丝的起停，不需 PLC 参与控制。斗轮卸料装置是由圆弧挡料板、卸料流槽组成。 圆弧挡料板、卸料流槽下体裙板上的耐磨衬板材料为：ZGMn13。衬板与溜槽用耐磨埋头螺栓DQL1500/150035 型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书 编号 : A260200022MS第 6 页 共 44 页 大连重工起重设计研究院联接，便于更换。圆弧挡料板设有调整与斗轮体间隙的螺杆。3.2 悬臂梁装置悬臂梁是支持斗轮和悬臂皮带机的部件，它是由两片工字形断面的主梁和水平桁架组成。工字形主梁为钢板焊接结构，水平桁架采用槽钢与角钢组合成的焊接结构。皮带机的支撑槽钢焊在水平桁架上。为方便运输在长度方向分为
9、两段，分段处采用 高强度螺栓连接 。悬臂梁前部为局部箱形的框架结构，用以支承斗轮体，斗轮驱动装置，卸料装置的圆弧挡料板、卸料槽。悬臂梁尾部铰点处采用滑动轴承支撑，并配有润滑油嘴。悬臂梁的下部设置了悬臂防碰装置。防碰装置由钢丝绳、调节螺栓、限位开关等组成。当悬臂梁在俯仰和回转的过程中，触及料堆或其它地面设施时，将首先使钢丝绳带动拉线开关动作，及时断电，以防意外事故发生。悬臂梁上还装有悬臂皮带机中的改向滚筒、托辊组和各种皮带机辅助零部件。悬臂梁（悬臂皮带机两侧）设有走台及栏杆。另外，在悬臂梁后部布置有斗轮液压马达驱动站。3.3 悬臂皮带机悬臂皮带机为双向可逆式，以满足堆料和取料两种工况的需要。堆料
10、时，物料经地面皮带机，尾车皮带机通过尾车漏斗转载到悬臂皮带上，悬臂皮带机将物料输送到贮料场。取料时，物料经斗轮挖取，通过卸料槽转载到悬臂皮带上，悬臂皮带机将物料运送到中心漏斗，通过落料缓冲装置使物料转运到地面皮带机上。悬臂皮带机主要由驱动装置、托辊组、改向滚筒组、重锤张紧装置、漏斗等组成。为防止皮带机跑偏，机上设有调心托辊组，同时设有皮带跑偏限DQL1500/150035 型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书 编号 : A260200022MS第 7 页 共 44 页 大连重工起重设计研究院位器，以发出跑偏信号或停机。皮带张紧装置设于悬臂根部处，依靠重锤块的重量调整皮带的松紧，重锤式张紧具
11、有自补偿，张紧行程长，维护简便等优点。皮带机的驱动装置由一台 75kW， 4 极电动机驱动。为改善电动机起动性能，实现电机过载保护，在电机和减速机之间采用了液力偶合器联接，减速机与驱动滚筒轴用收缩盘相连，驱动装置架铰接在回转平台的上平面上 。为保证皮带机在不同俯仰角度内正常工作，悬臂铰点处设置了过渡托辊装置，使皮带机圆滑过渡，提高皮带的寿命和使用性能。主要漏斗均装有衬板，以延长漏斗的使用寿命，在斗轮卸料槽及中心漏斗处，设置了缓冲托辊装置，避免物料直接冲击皮带机，提高皮带机托辊和皮带的使用寿命。中心漏斗处设置物料堵塞报警器，堵料时发出信号，皮带机系统停机。在悬臂皮带机两侧装有事故拉线开关。它可在
12、沿皮带机两侧各处拉动。在紧急时刻此拉绳开关可立即关停皮带机系统的运转。在悬臂皮带机上装有防跑偏开关。当皮带跑偏到一定程度时发出警报信号或停机。悬臂皮带机设有带速检测装置，当皮带打滑时发出警报信号或停机。在悬臂皮带机上装有防止皮带纵向撕裂开关。悬臂皮带物料转载系统是由斗轮卸料装置、导料槽、上部漏斗、中心漏斗以及落料缓冲装置组成。导料槽位于悬臂皮带机驱动滚筒处。DQL1500/150035 型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书 编号 : A260200022MS第 8 页 共 44 页 大连重工起重设计研究院上部漏斗位于驱动滚筒后部回转平台上面。主要是将物料转卸到中心漏斗中。上部漏斗的前侧壁装有堵料开关，堵料开关发出信号，皮带机系统应立即停机。在上部漏斗下部（中心漏斗上部） ，装有防尘罩，可减少粉尘对回转大轴承的侵蚀。中心漏斗坐落于门座架中的支撑梁上。它上接上部漏斗，下接落料缓冲装置。落料缓冲装置位于门座架下部、地面皮带机上面。调挂于门座架中的支撑梁上。落料缓冲装置中的导料槽下面布置有多组缓冲托辊组,在落料缓冲装置的导料槽侧壁上设有可调解角度的
