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1、TENCEL纤维纱的开发刘素卿(广东省开平平达棉纺企业有限公司)TENCEL纤维又叫 “绿色环保纤维”,学名“LY OCELL”,注册商标 “TENCEL”,陶尔兹(Cour2taulds)公司研制开发,属人造纤维素纤维。由于TENCEL纤维具有天然纤维的所有舒适性能,同时强度接近合成纤维强度,目前国际市场销售形势很好,因此开发其后工序的产品会具有广阔的市场。我公司于1997年7月开发了TENCEL纤维纱(简写代号TN ,以下同) ,深受用户欢迎,现介绍如下。1 TENCEL纤维的特点及物理指标TENCEL纤维为圆形截面,表面光滑。细度:1.4 dtex;长度:38 mm;卷曲数:20个/ c
2、m;强度3. 8cN/ dtex;伸长率:15 %;含水率:613 %。2 工艺流程BDT018型自动抓棉机 DM2型三仓混棉机VFO1200型清棉机 TVR425型输送风机FBK529型棉箱 DK715型梳棉机 Zinser 720/ 2型并条机(头道)Zinser 720/ 2型并条机(末道)Zinser 660/ 120型粗纱机 Zinser 319SL/ 1000型细纱机 Autoconer 138型络筒机3 工艺配置及技术措施3.1 产品规格TN 19.4 tex;TN 14.5 tex。3.2 工艺配置及技术措施3.2.1 清梳联TENCEL纤维长度长,整齐度好,不含杂质和短绒,针
3、对这一特点清梳联合机的有关隔距与速度跟纺纯涤纶短纤维差不多,不要过分打击纤维,无需排除纤维杂质及短绒,一般梳棉产量(DK715型机)25 kg/台h35 kg/台h为宜。清梳联工序应加强对纤维开松梳理,减少纤维损伤和散失。工艺配置为BDT018型自动抓棉机打手速度1200r/min ,行进速度10 m/ min ,刀片每次深度2 mm。DM2型 三 仓 混 棉 机 打 手 速 度630 m/ min。VFO1200型清棉机打手速度765 r/ min ,打手与给棉罗拉隔距稍大,避免纤维损伤,TVR425型输送风机速度适当,要保持连续性供棉。FBK529型机打手速度400 r/ min ,棉箱压
4、力300 Pa ,棉箱输出罗拉与梳棉机输入罗拉间张力牵伸经过反复试验,以1.8倍为宜。DK715型梳棉机速度为锡林280r/ min ,刺辊600 r/ min ,以达刺辊与锡林速比为1214。这样,便于纤维从刺辊转移至锡林上,减少返花及棉结的产生,盖板速度104 mm/ min ,出条速度110 m/ min。主要隔距为刺辊给棉罗拉0156 mm ,刺辊锡林0120 mm ,锡林道夫0113mm ,锡林盖板0146 mm、0141 mm、0141 mm、0141mm ,刺辊下分梳板两边的导板取最宽,这样可减少刺辊底部落杂量。另由道夫出来后至圈条部分各压辊的压力尽量取小,以免生条太紧密,不利于
5、后工序加工。本公司在纺制TENCEL纱时,梳棉生条条干CV %为415 ,达到较好水平。3.2.2 并条 尽管经清梳联工序后,纤维已处于单纤维状态,但经梳棉锡林与道夫之间剥取作用后,纤维存在弯钩,且生条纤维伸直平行度还较差,因此,有必要经过二道并合牵伸,以提高纤维伸直平行度、整齐度及降低重量不匀。采用二道并条,每道最多可8根并合,但要防重叠。头道并条导条架张力牵伸比纯棉大,并条出条后压力要小,便于下一工序牵伸。考虑到进入头并的纤维较凌乱且存在着前弯钩,故头并采用了较小牵伸倍数、 较大的后区牵伸倍数,采用6根】43【Cotton Textile Technology Vol.28 6354 19
6、95-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.并合,6. 5倍牵伸,后区牵伸倍数取1. 7倍,四上 三下无压力棒牵伸形式(考虑到TENCEL纤维长 度长,无短绒,故无需使用压力棒) ,罗拉握持距45 mm55 mm ,并且头并使用自调匀整装置,加 强重量控制。末道并条的主要任务是提高纤维的伸直整齐 度,降低重量不匀。这样就用集中牵伸的原则,采 用8根并合,8倍牵伸,后区牵伸倍数1.3倍,集中 于前区牵伸。罗拉握持距45 mm55 mm ,亦为四 上三下无压力棒牵伸形式。本公司在纺制TENCEL纱时,末并
7、熟条条干CV %为3.2。3.2.3 粗纱 考虑到TENCEL纤维长度长,且纤维与纤维 之间摩擦因数大,另外针对TENCEL纤维在加工过程中有吸湿性强的特点,因此粗纱捻系数取80 ,牵伸倍数为6倍8倍,一般为8倍,后牵伸较 小,约1.2倍,粗纱捻度比纯棉要低得多,TENCEL 纱粗纱捻度选为AN ALPHA2030(表示1000 tex粗纱的捻度为20捻/ m30捻/ m ,即捻系数为63 91) ,比纯棉捻度低20 %45 %。其他工艺配 置,我们进行了多个方案的试纺,最终选择了:罗 拉中心距(前区 中区 后区)为39 mm55 mm 60 mm;后区牵伸倍数为1.2倍;钳口隔距为6.5mm
8、;摇架压力为12 daN25 daN15 daN15daN。 正常生产时粗纱条干CV %为4. 18 ,层次分 明,退绕不粘条。3.2.4 细纱根据TENCEL纤维特点,在细纱工序宜集中 牵伸,加大后区隔距,减少牵伸力,加大压力,成纱 捻度比纺制同号数的纯棉纱为大。为此,细纱机 总牵伸倍数不小于15倍,一般选为30倍,后牵伸 倍数约为1. 2倍或更小,使用与纯棉同型号的钢丝圈,但同号数纱TENCEL纱要重一号使用,捻度 选为AN ALPHA115或以上(表示1000 tex细纱的 捻度为115捻/ m或以上,即捻系数为364或以 上)。正常生产时,细纱主要工艺配置见表1。表1 TENCEL纱细
9、纱工艺配置品 种 / tex粗纱定量 / g(10 m)- 1细纱牵 伸倍数 /倍后区牵 伸倍数 /倍罗拉中心距 (前区 后区) / mm罗拉加压 (前 中 后) / daN(双锭)- 1钳口 隔距 / mm钢丝 圈捻度 /捻m- 1TN 19.4 TN 14.55.5 5.530.18 40.321.14 1.144565 4565181014 1810143.5 3.03/ 0 5/ 0865 10323.2.5 络筒 络筒工序主张采用小张力,慢速度来络纱,减少毛粒的产生,使用DZ3型捻接器,TN 19. 4 tex , 张力圈重量为4 g ,速度为800 m/ min ,TN 14. 5
10、tex ,张力圈重量为2 g ,速度为800 m/ min。 总之,生产TENCEL纱时,其工艺流程应严格 与棉隔离开,防止异纤附入,另外各工序的温湿度比纺纯棉偏低为宜。4 质量状况TENCEL纤维纺纱时,正常情况下,半成品、 成品质量状况测试见表2。 由表2可见,我公司纺制的TENCEL纱,质量 优于陶尔兹公司提供的质量标准,用户反映良好。表2 TENCEL纺纱半成品及成品质量状况项 目陶尔兹公司标准TN 19.4 texTN 14.5 texTN 19.4 texTN 14.5 tex半 成 品生条条干CV % 半熟条条干CV % 熟条条干CV % 粗纱条干CV %4.50 4.104.5
11、0 3.003.50 4.504.50 4.29 3.20 4.184.50 4.29 3.20 4.18成品条干CV % 细节( - 40 %)/个km- 1 粗节( + 50 %)/个km- 1 棉结( + 200 %)/个km- 1 单 强/ cNtex- 1 单 强CV % 伸长率/ % 回潮率/ %12.20 70.0 20.0 40.013.50 120.0 30.0 60.010.67 2.2 6.0 19.0 28.5 7.0 9.1 10.712.07 20.0 15.0 47.0 27.2 8.8 8.2 10.5】53【2000年6月 棉纺织技术355 1995-2005
12、 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.5 结语(1)与棉纤维比较,TENCEL纤维纺纱过程中,存在着三大方面的优势:流程短,所需机台少,有利减少加工成本;生产效率高,无杂质,无短绒, 断头极少;原料耗用少,无需落杂、 除异纤。本公 司TN 19.4 tex、TN 14.5 tex制成率均达99.5 % ,与 相同号数的环锭精梳纱比较可减少25 %原料耗 用。(2) TENCEL纤维纱具有良好的品质特性:其一成纱强力高,伸长率大,这意味着TENCEL纱织物具有优良的保形性和更高的撕破能力,织物不 易变形和耐用耐
13、穿;其二良好的吸湿性,成纱回潮 可达10.7 % ,在湿态状态下强伸性变化不大,这 就提高了TENCEL纱织物的舒适性能,同时也提 高了后工序浆纱、 染色、 整理等湿加工的生产效率。 (3) TENCEL产品作为一个新兴的绿色环保纤维产品,其朴素自然的风格,良好的吸湿透气和 悬垂性、 防腐抗静电性能,无刺痒感、 易洗涤、 易存 放等特点,可与真丝产品媲美,市场前景广阔,效益可观。甲壳素纤维的纺纱试验吴昌祥 吴恒银(江苏省建湖纺织厂)随着消费观念和健康观念的转变,人们对服装有了更新的要求。因而,那些传统原料、 大路产品的优越性日渐减弱,各种新型原料的保健衣衫便应运而生。1999年8月,我厂和东华
14、大学合作采用新型原料甲壳素纤维,联合试制开发出了甲壳素纤维纱,并加工制成了保健内衣。现将甲壳素纤维的纺纱试验过程介绍如下。1 甲壳素纤维的特性甲壳素又名甲壳质、 几丁质,是从虾、 蟹及昆虫等甲壳类动物外壳内真菌类细胞壁中提炼出来的一种类似于纤维素的多糖生物高聚物。甲壳质经浓碱处理除去乙酰基后的产物称为壳聚糖(简写代号为Co)。甲壳质、 壳聚糖具有抗癌、 疗伤、防止老化、 降血压与胆固醇、 调节生理机能、 抗菌、防臭、 防止结露等功能,在医疗、 食品、 农业、 化工、纺织、 环保等领域用途极为广泛。甲壳素纤维细度特粗,5 dtex左右,经预处理后主体长度为28 mm ,强力相对较低,纤维间抱合性
15、能差。在前纺开松、 梳理过程中,纤维容易受损伤,而且成网、 成条比较困难;在后纺成纱强力低,易断头。2 混纺比例及纺纱工艺流程为了改善甲壳素纤维的可纺性能,保证试纺 的顺利进行,并尽量少分散甲壳素纤维的优良性 能,我们选择了与棉纤维混纺的方案,首先开发出甲壳素棉混纺产品,棉纤维直接用精梳条,平均细 度为1.69 dtex ,平均长度为29 mm ,平均等级为二 级,其纺纱规格为Co/ C 60/ 40 32.4 tex。由于试纺 购买的原料数量较少,因此卷子是人工铺成的,纺 纱工艺流程如下:甲 壳 素 精梳生条人工混和铺卷 A186D型梳棉机 FA302型并条机 2A454E型粗 纱机 FA502型细纱机 1332M型络筒机3 主要技术措施及工艺参数3.1 人工制卷及梳棉工序将甲壳素纤维平均分成数等份,每份2. 5 kg (折干重2.2 kg) ,按重量、 长度分段,均匀地铺在1m宽、10 m长的双层塑料薄膜上,再将44根10 m 长的精梳生条(干定量16.4 g/ 5 m)按纵向横向均】63【Cotton Textile Technology Vol.28 6356 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
