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1、1、炼焦用煤是如何划分的？答：所谓炼焦用煤，即是指室式焦炉炼焦条件下，用于生产一定质量焦炭的原料煤，它是由高等植物形式的腐植煤。煤按其在炼焦过程中的性太，可以分为炼焦煤和非炼焦煤。炼焦煤是指用单种煤炼焦时，可以生成具有一定块度和机械强度的焦炭的煤。这类煤上有黏结性，主要供炼焦用。烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3 焦煤、焦煤和瘦煤都属于炼焦煤。非炼焦煤在单独炼焦时不软经、不熔融、不能生成块状焦炭。这类煤没有或仅有极弱的黏结性，一般不作为炼焦用煤。但当配煤中黏结组分过剩或需要生产特殊焦炭（如铸造焦）时，可以配入少量非炼焦煤，作为瘦化剂用。褐煤、无烟煤以心烟煤中的长焰煤、不黏煤和贫煤，都属于非炼焦
2、煤。为了扩大炼焦用煤资源，在中国煤炭分类国家标准中，还划分了一些过渡性煤种，如贫瘦煤、1/2 中黏煤和弱黏煤等。根据各地资源特点以及配煤和炼焦技术的发展水平，有的焦化厂可在配合煤中配入部分过渡煤。2、炼焦煤具有哪些主要特性？答：烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3 焦煤、焦煤和瘦煤都属于炼焦煤，其特性如下：（1）贫瘦煤（PS） 。是炼焦煤中变质程度最高的一种，特点是挥发分较低，但其黏结性仅次于典型瘦煤。单独炼焦时，生成的粉焦多；在配煤炼焦时配入较少比例时也能起到瘦煤的瘦化作用，对提高焦炭的块度起到良好的作用。这种煤也是发电、民用及其他工业炉窑的燃料，山西省的西山矿区以典型的贫瘦煤为主。（2）瘦煤
3、（SM） 。是指具有中等黏结性的低挥分分炼焦煤。炼焦过程中能产生一定数量的胶质全，Y 值一般在 610mm 左右。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度较好的焦炭，但其耐磨强度较差，作为配煤炼焦使用较好。峰峰四矿是典型的瘦煤资源。高硫、高灰的瘦煤一般只作电厂及锅炉燃料。（3）焦煤（JM） 。是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分（Vdaf）一般在 16%28%之间。加热时能产生热稳定性很高的胶质体。单独炼焦时能获得块度大、裂纹小、抗碎强度高、耐磨强度也很高的焦炭。但单独炼焦时膨胀压力大，有时易产生推焦困难，一般作为配煤炼焦使用较好。峰峰五矿、淮北后石台及西山西曲等矿井是我国典型焦煤代表。（4）肥煤
4、（FM） ，是中等及中高挥发分的强黏结性炼焦煤，其挥发分多在 25%35%左右。加热时能产生大量的胶质体。单独炼焦时能生成熔融性好、强度高的焦炭，耐磨强度比焦煤炼出的焦炭还好，是配煤炼焦中的基础煤。但单独炼焦时焦炭有较多的横裂纹，焦根部分常有蜂焦。我国的开滦、枣庄是生产肥煤的主要矿区。（5）1/3 焦煤（1/3JM）是中等偏高挥发分的较强黏结性炼焦煤，相当于原煤分类的 2 号肥气煤及部分 2号肥焦煤，也有少量黏结性较好的 1 号肥气煤和 1 号肥焦煤。所以它实质上是一种介于焦煤和气煤之间的过渡煤，在单独炼焦时能生成熔融性良好、强度罗高的焦炭。焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则又明显的高于气肥煤
5、和气煤。因此它即能单独炼焦供中型高炉使用，也是良好的配煤炼焦的基础煤。在炼焦时其配入量可在较宽范围内波动而获得强度较高焦炭。淮南矿区以产 1/3 焦煤为主。（6）气肥煤（QF） 。是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强黏结性炼焦煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气煤而低于肥煤，胶质体虽多但却较稀薄（即胶质体的黏调度小） 。单独炼焦时能产生大量的气体和液体化学产品。它最适于高温干馏制造城市煤气，煤岩成分中以树皮质等壳质组分较多，且多形成晚二叠世乐平统。江西乐平和浙江长广煤田是我国产典型气肥煤的矿区。（7）气煤（QM） 。是一种变质程度较低，挥发分较高的炼焦煤，结焦性较强，加热时能产生较高的煤气和较多的
6、焦油。胶质体的热稳定性较差，也能单独结焦。但焦炭的抗碎强度和耐磨强度多低于其他炼焦用煤牌号。焦炭多呈细长条而较易碎，并有较多的纵裂纹。一般在配煤炼焦时多配入气煤后可增多煤气和化学产品的收率。有的气煤也可单独高温干馏来制造城市煤气。抚顺老虎台、龙凤等矿是典型的气煤。3、什么是煤的挥发分？答：煤在规定条件下隔绝空气加热后挥发性机物质的产率称为挥发分。事实上，煤在该条件下产生的挥发物即包括了煤的有机质热解气态产物，还包括煤中水分产生的水蒸气以及碳酸盐矿物质分解出的 CO2等。因此，挥发分不是煤中的固有物质，而是煤在特定加热制度下的热分解产物，所以煤的挥发分称为挥发分产率更为确切。4、焦炭有哪些物理性
7、质？答：焦炭物理性质包括 ：（1）根据阿基米德原理测量的焦炭真密度、焦炭视密度和焦炭气孔率；（2）根据气体动力学原理测量的焦炭透气性。（3）焦炭的热性质，如焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数和热收缩性以及焦炭的电性质、焦炭电阻率等；（4）各使用部门对焦炭块度也有相应要求，因此，表示焦炭粒度分布的焦炭筛分组成和由此得于的一系列性质参数（如平均块度和焦炭堆积密度等） ，也是重要的物理性质。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下，真密度为1.801.95g/cm3；视密度为 0.881.08g/cm3；气孔率为 35%55%；堆
8、积密度为 400500kg/m3；平均比热为 0.80Kj/（kgK） （100） ，1.465kJ/（kg.K） （1000） ；热导率为 3.07W/（m.K） （常温） ，8.03W/（m.K） （900） ；着火温度（空气中）为 450650；可燃基低热值为 3032Kj/g；比表面积为0.60.8m2/g。5、什么是煤调湿？答：煤调湿是“装炉煤水分控制工艺”的简称，这是一种炼焦用煤的预处理技术，通过加热来降低并稳定、控制装炉煤的水分，把水分调整稳定在 5%6%的水平。由于入炉煤水分降低了，入炉煤堆密度增加，在相同焦炭质量要求下，可增加弱黏煤的用量。在相同资源和配煤比条件下，可提高焦炭
9、质量。该技术以节能、环保和经济效益为突出特点。6、焦炉的加热水平对焦炉生产有什么影响？答：燃烧室顶高底低于炭化室顶高度，二者之差称为焦炉的加热水平。加热水平是焦炉炉体结构中的一个重要尺寸。加热水平太小，炭化室顶部空间温度过高，不利于提高焦化产品的质量和产率，还会增加炉顶石墨生成；加热水平太大，会降低上部焦饼温度，影响焦饼上下均匀成熟。7、焦炉炉门来严密有什么危害？答：焦炉炉门不严密的危害有以下几种情况；（1）炼焦生产中，由于炭化室处于正压状态，炉门不严密会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，对荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体损坏，缩短炉体使用寿命。
10、（2）焦炉炉门不严密，在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室烧掉部分焦炭，增加焦炉中的灰分，降低焦炭的质量和产量。在高温状态下，当灰分与炉墙作用时会产生局部结瘤，导致焦炉炉体损坏。（3）焦炉炉门不严密会导致炭化室内的压力波动，使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏，破坏焦炉的加热制度，给焦炉的温度和压力控制带来困难。8、怎样保证焦炉炉门的严密性？答：保证焦炉炉门的严密性的措施如下：（1）应制定合理的检修计划对炉门定期进行维修，一般经 23 个月要对所有的炉门循环检验一次。同时要加强对炉门修理设备的维护，保证炉门修理工作的正常进行。（2）要加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边
11、，炉门框和炉门衬表面的焦油查、焦粉及其他残留物，保证炉门刀边与炉门框的正常接触。（3）加强炉门衬砖的检查和修理，使其处于良好状态，以免造成炉门局部过热而发生变形，进而破坏炉门的严密性。（4）加强推焦车和拦焦车的精心操作，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性。（5）加强技术创新，采用设计先进、密封性能良好的炉门。9、焦炉保护板有哪几种形式，各有何特点？答：焦炉采用的保护板分为大保护板、中保护板、小保护板三种类型。10、焦炉炉框和保护板断裂的原因有哪些？答：焦炉炉框和保护板断裂的原因如下：（1）炉框和保护板的材质不能满足长期在高温状态下的要求，因受热变形而断裂。（2）炉体膨胀不均匀，造成保
12、护板和炉受力不均，局部应力过大而断裂。（3）钢柱弹簧吨位控制不合理，造成保护板和炉框受力不均，局部应力过大而断裂。（4）下大暴雨，保护板和炉框急冷急热，内部应力突然增大而断裂。（5）摘、对炉门或导焦槽对炉框的撞击，保护板和炉框内部产生不均匀的应力而断裂。10、6m 焦炉相对于 4.3m 焦炉在焦炉机械方面有哪些特点？答：4.3m 焦炉机械一般采用机械传动、手动操作。推焦车只具有走行、摘炉门，挂炉门、推焦和平煤功能；拦焦车也只具有走行、摘炉门、挂炉门，导焦功能；装煤车只具有走行和装煤功能；其余均为人工操作，劳动强度大，效率低。而 6m 焦炉机械则大量采用了液压传动，以及 PLC 单元程序控制，增
13、加了清门、清框、炉台清扫等机械装置，同时采用了 5-2 串序一点定位作业，绝大部分作业可以实现自动化，大大提高了工作效率，在有些国家 6m 焦炉已实现了无人操作。4.3 焦炉对操作工作的技术要求高和劳动强度大，而 6m 焦炉机械复杂，对维修工人的技术水平要求较高。6m 焦炉在自动化、环保化、安全化等方面优于 4.3m 焦炉。11、煤在炭化室是怎样变成焦炭的？答：具有黏结性的配合煤在焦炉的炭化室内转变为焦炭，大体上要经过干燥脱吸、半焦收缩和焦炭形成等三个阶段，这三个阶段互相交错，不能截然分开。第一阶段从常温到 300，为煤的干燥脱气阶段。常温到 120 前，煤主要是脱不和干燥；120200，煤释
14、放出吸附的 CH1、CO2、CO 等 N2等气体，是一个脱吸过程；200300，煤开始分解，生成CO2、CO、H2等气体，同时释放出结晶水及微量焦油。第二阶段从 300550，是以解聚为主的半焦形成阶段，300450，煤进行剧烈分解和解聚，析出大量焦油和气体，气体主要是 CH4及其同系物，还有 H2、CO2、CO 及不饱和烃等，这些气体为热解一次气，在此期间生成气、液、固三相为一体的胶质体，使煤发生软化、熔融、流动和膨胀；450550温度范围内，胶质体分解、缩聚固化成半焦。第三阶段从 5501050，是以缩聚为主的焦炭形成阶段。550750，半焦分解析出大量气体，主要是 H2和少量的 CH4，
15、这些气体称为热解二次气体，在此期间，随着温度的升高和气体的析出，半焦将形成裂纹；7501050，半焦进一步缩聚，继续析出少量气体，主要是 H2，分解的残留物进一步缩聚；焦炭变紧、变硬，排列趋于规则化，半焦转化为具有一定程度和块度的焦炭。12、炼焦过程中荒煤气是怎样流动和冷却的？答：荒煤气导出设备包括上升管、集气管、吸气管以及相应的喷洒氨水系统，用以将出炉荒煤气冷却、导出，并保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正值，又防止炭化室压力过高而泄漏煤气而污染环境。荒煤气的导出系统，温度约 700750的荒煤气由上升管引出，流经桥管时用温度为 7580的热循环氨水喷洒冷却，由于部分氨水迅速蒸发大量吸热，使
16、荒煤气温度急剧降至 8090，同时煤气中约 60%的焦油蒸汽冷凝析出。冷却后的煤气、循环热氨水和冷凝焦油一起进入焦气管，并沿焦气管向集气管中部的吸气管方向流动。煤气在集气管截面的上部流动，经吸气管变即 II 形管进入吸气管；低压氨水和焦油在集气管截面的下部流动，经焦油盒（保持一定液封高度，防止荒煤气由此通过）进入吸气管。吸气弯管（II形管）设有调节翻板用以控制集气管压力，使吸气管下方炭化室底部压力在推焦前保持 5Pa。吸气管内荒煤气、循环氨水和冷凝焦油一起流秘煤气净化工序，先经气液分离器，煤气进初冷器进一步冷却降温，循环氨水和冷凝焦油进焦油氨水澄清清槽，进行焦油洒、焦油和循环氨水的分离，循环氨水经补充蒸发量后由循环氨水泵送回焦炉喷洒冷却出炉的荒煤气。13、推焦前怎样判断炭化室焦饼成熟情况？答：正常情况下，摘开炉门推炭前，炭化室内的焦饼应正好处于结焦末期的成熟状态，如果焦炭成熟不够或焦炭过火，都表示在炼焦的某一个环节上存在问题。可以从上升管火焰、炉顶空间火焰、炭化室内焦饼的状况判断焦饼的成熟情况。（1）焦饼
