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1、钢钢筋混凝土工程施工技筋混凝土工程施工技术术措施措施、钢钢筋工程筋工程(、)概述概述钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品。钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工，现场人工安装的施工方法。(、)钢钢筋筋检验检验1.对对不同厂家、不同不同厂家、不同规规格的格的钢钢筋分批按筋分批按规规定定进进行行检验检验， ，检验检验合格后用于合格后用于加工加工检验时以 60t 同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批(质量不足 60t时仍按一批计)，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。为使钢筋试件具有代表性，采用的试件在不同根钢筋上选取。2.钢钢筋的机械性能筋的机械性
2、能检验检验按以下按以下规规定定进进行：行：钢筋取样时，钢筋端部先截取 500mm 后，截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。在拉力检验项目中，检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为冷弯检测不合格。钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，在另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件 6 组，且检验的项目满足规定。3.钢钢筋的筋的储储存存(1)钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋
3、的出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。(2)到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的清除出厂。(3)验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。4.调调直和清直和清污污除除锈锈(1)钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中
4、或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。(2)对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长 1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋的质量。(3)钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在 1%以内，对于 1 级钢筋，适当增加冷拉率，控制在 2%以内。(4)钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋，尽快使用，避免
5、二次锈蚀。5.钢钢筋的端筋的端头头及接及接头头加工加工(1)钢钢筋的端筋的端头头加工加工规规定定光圆钢筋的端头应符合设计要求，当设计未作规定时，所有受拉钢筋的末端做 180的半圆弯钩。弯钩的内径大于 2.5d(d 为钢筋直径，下同)。级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转 90时，其最小弯转内径：钢筋直径小于 16mm 时，最小弯转内直径为 5d；钢筋直径大于或等于 16mm，最小弯转内直径为 7d。(2)钢钢筋接筋接头头加工加工规规定定钢筋接头加工按所采用的钢筋接头方式要求进行。钢筋端部后在加工后有弯曲时，进行矫直或割除(绑扎接头除外)，端部轴线偏移小于 0.1d，并不大于 2mm。端头面整齐
6、，与轴线垂直。(3)钢钢筋接筋接头头的切割方式的切割方式规规定定采用绑扎接头、帮条焊、单面(双面)搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。6.钢钢筋的弯折加工筋的弯折加工(1)光圆钢筋(I 级钢筋)，弯折 90以上，最小弯转内直径大于 2.5d，带肋钢筋(级钢筋以上)弯折 90，其最小弯转内直径为 5d-7d。(2)弯起钢筋的圆弧内半径大于 11.5d。(3)箍筋的加工按设计要求的型式进行。7.钢钢筋加工的允筋加工的允许许偏差偏差(1)钢筋的加工按照钢筋下料表要
7、求的型式尺寸进行，加工后的允许偏差按表表 3-5-1 要求规定。表表 3-5-1 钢钢筋加工允筋加工允许许偏差表偏差表项次偏差名称允许偏差值 1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm 2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋转角的偏差3 (2)弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。8.成品成品钢钢筋的存放筋的存放(1)加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避免长期存放成品钢筋，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。(2)成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。(3)成品钢筋的存放按当地
8、气候情况采用有效的防锈措施，若存放过程中，发生成品钢筋变形或锈蚀，矫正除锈后重新鉴定，确定处理方法。9.钢钢筋接筋接头头的的选择选择(1)在加工厂选择手工电弧焊连接，钢筋的交叉连接采用接触点焊。(2)在现场施工根据实际情况以手动电弧焊为主，辅以选择绑扎搭接。(3)钢筋接头优先选用焊接接头，只有条件限制不能采用上述接头并且满足下面的条件时，使用绑扎接头。受拉钢筋直径小于等于 22mm，或受压钢筋直径小于等于 32mm；其他钢筋小于等于 25mm。(4)当设计有专门要求时，钢筋接头按设计要求进行。10.接接头头的技的技术术要求和要求和质质量控制量控制(1)焊接接头当设计有要求时，采用双面焊缝，无特
9、殊要求时，可采用单面焊缝。对于 1 级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于 8d；对于、级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于 10d，帮条焊接头两边的焊缝长度相等。(2)为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。帮条的长度满足相应的焊缝要求。(3)搭接焊接头的两根搭接钢筋，焊接前进行适当的弯折，使轴线位于同一直线。(4)焊缝高度大于被焊接钢筋直径的 0.25 倍，且不小于 4mm，焊缝宽度为被焊接钢筋直径的 0.7 倍，且不小于 10mm。(5)手工电弧焊用焊条，按设计规定采用，当设计未作规定时按表表 3-5-2选用。焊条使用正规厂家生产，并附
10、出场合格证，型号明确。表表 3-5-2 手工手工电电弧弧焊焊条条选择选择表表焊接型式项次钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽焊1I 级钢筋E4313E43162级钢筋E5003 E5016E5003注：低氢型焊条在使用前进行烘干。新拆包的低氢型焊条在一班时间内使用完，否则重新烘干。(6)在雨、雪天焊接钢筋时，用遮挡方式进行防雨、雪。以避免接头焊接后立即接触雪、水。(7)所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后进行外观检查，必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。电弧焊外观检查按下列要求：焊缝表面平顺，没有明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。用小锤敲击接头时，应发出清脆声。搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值如表表 3-
11、5-3 所示：11.绑绑扎接扎接头头(1)钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制。(2)受拉区域内的光园钢筋绑扎接头的末端作弯钩。12.接接头头的分布要求的分布要求 (1)钢筋配料时，协调钢筋接头的位置，使钢筋的接头分散布置。表表 3-5-3 搭接搭接焊焊和帮条和帮条焊焊焊焊接尺寸偏差及缺陷允接尺寸偏差及缺陷允许值许值表表项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.50d2接头处钢筋轴线的曲折43焊缝高度-0.05d4焊缝宽度-0.10d5焊缝长度-0.50d6咬边深度0.05d 并不大于 1mm在 2d 的长度上的数量2 个 7焊缝表面上的
12、气孔 和夹渣气孔、夹渣的直径3mm(2)配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下述要求：焊接接头在受弯构件的受拉区，不大于 50%；绑扎接头，在构件的受拉区不大于 25%，在受压区不大于 50%；接头距离钢筋弯头起点大于 10d，避免出现在最大弯距处。(3)钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。13.钢钢筋的安装的偏差要求筋的安装的偏差要求(1)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，按设计文件的规定进行。(2)钢筋安装的偏差按表表 3-5-4 要求控制。表表 3-5-4 钢钢
13、筋安装偏差表筋安装偏差表项次偏差名称允许偏差 1钢筋长度方向的偏差1/2 净保护层厚 2同一排中分布箍筋间距的偏差0.1 倍间距3双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1 倍排距 4梁与柱中钢筋间距的偏差0.1 倍箍筋间距 5保护层厚度的局部偏差1/4 净保护层厚 14.钢钢筋的筋的绑绑扎扎(1)现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按 50%的间距绑扎。设计有规定时，按设计要求进行。(2)双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部绑扎，其中间部分进行间隔绑扎。(3)钢筋安装中交叉点的绑扎，对于 I、级直径大于等于 16mm 的钢筋，采用手工电弧焊
14、代替绑扎，焊接采用细焊条、小电流进行，避免损伤钢筋截面。15.保保护层护层(1)钢筋安装时保证混凝土净保护层满足设计文件的规定。(2)在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，用以保证混凝土保护层的厚度。垫块相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。16.架立筋架立筋架立筋选用直径大于或等于 22mm 的钢筋，安装后，保持足够的刚度和稳定性，以保证设计钢筋的位置准确。17.安装后的安装后的监护监护(1)钢筋架设完毕后，按设计文件和规范的规定进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，进行重新检查验收，验收合格后浇筑混凝土。(2)安装好的钢
15、筋，由于长期暴露而生锈时，进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。(3)在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。、混凝土碱活性抑制措施混凝土碱活性抑制措施对混凝土原材料控制内容严格按预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)执行。混凝土所使用的水泥、砂、石、外加剂等混凝土原料，必须经过相关机构(省级以上)资质认证的单位出具的(碱含量或骨料碱活性)检测报告和抑制措施，未经检测的混凝土原材料禁止使用。本工程中，采用岩相法鉴定各种砂、石骨料的种类和矿物成份，检验碱活性骨料的品种和数量，进行碱活性类型的判断。对于经岩相法检验含有碱活性成分的骨料时，按下列
16、程序进一步进行碱活性检验：(、)取取样样按照水利水电工程天然建筑材料勘察规程进行骨料取样，天然砂砾石料场取样取样数量不得少于规范中规定取样的最少组数，储量小于 50万 m3 时最少取 6 组；人工石料场取样根据规范“料场为同一岩性时最少取5 组，同一风化层不少于 3 组”的要求进行取样。必要时，从料场对方的骨料中取样。(、)检验检验骨料的碱-硅酸反应检验采用水工混凝土砂石骨料试验规程规定的“砂浆棒快速法”或“混凝土棱柱体试验法”进行骨料碱活性的判断。(、)碱活性抑制碱活性抑制试验试验碱-硅酸反应活性抑制试验方法采用水工混凝土砂石骨料试验规程规定的“抑制骨料碱活性效能实验”和“砂浆棒快速法”进行抑制试验。进行试验时，硅酸盐水泥和矿物掺合料之和与骨料质量比为 1：2.25，矿物掺合料按实际工程混凝土配合比中采用的掺量等量代替水泥，评判标准：若 28 天龄期试件，长度膨胀率小于 0.10%，则将该掺量下掺合料
