《扩建179立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行性研究报告经典》由会员分享，可在线阅读，更多相关《扩建179立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行性研究报告经典（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 XX市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目1第一章第一章 概述概述1.1 项项目名称、主目名称、主办单办单位及位及项项目目负责负责人人项目名称：24m2环型烧结机工程主办单位：XX市众鑫有限责任公司主管单位：泽州县乡镇局单位地址：泽州县大东沟镇七干村法人代表：刘天明项目负责人:周国庆1.2 可研可研编编制依据制依据1、XX众鑫有限责任公司委托书2、XX市委、市政府关于对全市小冶炼进行整治改造的规划3、国家现行有关产业政策和技术规范4、XX市国民经济和社会发展第十个五年计划发展纲要5、XX市众鑫有限责任公司提供的基础资料1.3 项项目背景及投目背景及投
2、资资的必要性的必要性XX市众鑫有限责任公司（以下简称众鑫公司）原有15m3高炉5座，从事冶炼五十余年。按XX市委、市政府关于对全市小冶炼进行整顿改造的规划，2000年底前关闭50m3以下小高炉，众鑫公司经过几年的市场考察，根据“整顿、重组、改造、提高”的方针以及建大炉、吃精矿、用型焦，改革工艺、加强管理、提高质量、减少污染的原则，拟定扩建179m3的高炉，这样，可以充分发挥本地区的资源优势和经XX市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目2营管理经验，炉渣供矿渣水泥作原料，实现环保型生产，对解决公司劳动力就业、用高科技改造传统产业势在必行。我市原来的铁厂由
3、于规模小，采用无烟煤块炭冶炼，生铁中硫、磷含量较高，因之在市场上比长治、阳泉的生铁售价每吨低70100元，建设179m3的高炉后，生铁质量明显提高，产品成本每吨降低了100余元，环境状况大大改善，产品的市场竞争实力显著增强，不论对企业的发展，还是对所在地经济发展的带动作用都十分必要。而众鑫公司现有高炉全部采用本地原矿为炉料进行生产，由于原矿品位仅在25%-35%之间，使高炉的生产效率低、能源消耗高、产品质量差、环境污染严重。另一方面，随着XX市铸造产业的进一步发展，必将向铸造生铁质量提出更高要求。所以众鑫公司将现有小高炉改造成179 m3高炉后，为保证高炉的正常生产和能取得较好的经济效益，为保
4、证产品质量的进一步提高以满足市场要求，必须要给高炉提供质量高、结构合理的炉料。由此可见，与179 m3高炉改造工程同步建设烧结机工程，以保证高炉实现全熟料入炉，是提高高炉各项经济指标，提高产品质量，节约能源，保护环境的最有效措施，是非常必要的。1.5 结论结论该项目的开发，符合我国现行产业结构调整的方针政策，充分发挥了当地的资源优势和诸多有利条件，从资源的综合利用和乡企的二次创业，到科技水平的提高，都有一个较大的突破。经财务分析和经济评价，说明该项目有较好的经济效益和较强的偿还能力和抗XX市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目3风险能力。项目可行。XX
5、市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目4主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项 目单位数 量备 注一生产规模T/a104000二年生产日天350三主要原料用量1铁矿石T/a1976002焦炭T/a676003白云石T/a9800四公用工程消耗供电总装机容量KW2333实际用电量KW1614年耗电量万 KWH950五年运输量T/a4446001运入量T/a2772002运出量T/a167400六定员（新增）人1 生产工人人1802 技术管理人员人22七总占地面积m2333001 生产区占地面积m2333002 绿化占地m23450八全厂能耗1 全厂综
6、合能耗TN 煤1826002 单位产品能耗TN 煤1.757XX市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目5主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项 目单位数 量备 注九工程总投资万元2972.21固定资产投资万元2639.062铺底流动资金万元333.03十年销售收入万元11232十一年总成本费用1年总成本万元9658.452单位产品成本万元/吨928.7十二年利润总额万元1144.35十三年销售税金及附加万元429.2十四财务评价指标1投资利润率%30.02投资利税率%41.53资本金利润率%94.04财务内部收益率%38.3税前5财务净现值万元63
7、14.51税前6投资回收期A3.76税前7财务内部收益率%27.22税后8财务净现值万元3663.82税后9投资回收期A4.77税后10盈亏平衡点%45十六清偿能力指标人民币借款偿还期A3.4XX市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目6第二章第二章 工艺技术方案工艺技术方案2.1 设计规设计规模及模及产产品方案品方案2.1.1 设计规模本工程拟建一台 24m2环型烧结机，为 179 m3高炉配套供应合格充足的烧结矿，建成后，烧结机三班连续运转，年工作 310 天，作业率 85%，年产烧结矿 32.14 万吨。另外再预留一台 24 m2环形烧结机的位置。
8、2.1.2 产品方案所生产的烧结矿作为本厂 179 m3高炉炼铁原料使用.烧结矿的物理特性、化学成份见下表。烧结矿烧结矿物理特性表物理特性表项项 目目指指 标标 烧结矿碱度（CaO/SiO2）1.65 烧结矿粒度5-150mm 烧结矿温度150烧结矿烧结矿化学成份表化学成份表名称FeFeOSiO2CaOMgOS备注 烧结矿%54.3136.5610.820.630.0852.2 技技术术方案方案利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿（澳矿粉或印度矿粉）、焦粉、无烟煤粉、熔剂等，经配料、圆筒混料机两次混合后，经环形烧结机烧结、鼓风环式冷却机冷却后供高炉使用。烧结机采用小球烧结和燃料分加工
9、世，利用高炉煤气点火。XX市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目72.3 原燃料及点火燃气原燃料及点火燃气精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料厂房内，再由二台 10T 抓斗行车将其抓到配料仓进行配料。熔剂、燃料由外购直接进入原料仓内贮存。2.3.1 原燃料1)含铁原料含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉及部分烧结返矿。从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。年需用量为：精矿粉 21.46 万吨/年,进口矿粉 7.27 万吨/年。2）燃料烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为 03mm，由汽车直接将成品送至原料贮矿槽内，年需用量为 1.8
10、9 万吨/年。3）熔剂石灰石粉由外购解决，汽车直接将 03mm 的成品送至原料车间的贮矿槽内，年需用量为：3 万吨/年。生石灰粉由汽车运输，料罐装截，直接吊装至生石灰矿仓，再由下螺旋输送机配料，年需用量 2.27 万吨/年。烧结用原料、燃料用量及化学成份见下表。XX市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目8原、燃料消耗量（干料量）原、燃料消耗量（干料量）名名 称称单单耗耗(kg/t)年年耗耗(万万吨吨/年年)日耗日耗(t/d)小小时时耗耗(t/h) 精矿粉670.7221.56692.2628.84 进口矿粉227.087.3234.529.77 焦粉5
11、9.161.960.972.54 石灰石粉93.7396.774.03 生石灰粉712.2773.233.052.3.2 点火煤气采用高炉煤气点火，热值为 3.5MJ/N m3，由炼铁高炉供应，用量为 2232 。2.4 工艺流程2.4.1 工艺流程2.4.2 工艺主要特点此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。工艺流程特点如下：1）设计采用二段混合，采用小球烧结工艺，实现强力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透气性，为原料层烧结创造条件。2）采用锥辊反射板布料，实现料粒合理偏析，以改善透气性并充分节能降耗。3）采用双料式节能煤气点火器，该点火器具有结构简单、火焰调节方便，使用安
12、全性强，点火效率高的优点。4）烧结机尾设热矿振动筛，以提高冷却效果，减少粉尘吹出，筛XX市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目9下热返矿定量配料，有利于提高混合料温度。5）配加生石灰强化烧结，可提高生产率，降低能耗。6）采用固体燃料分加技术，实现节能降耗。2.5 设备设备方案方案2.5.1 烧结机系统24 m2环式烧结机一台, 1100mm1860mm 单辊破碎机一台，1500mm4500mm 热矿振动筛，40 m2鼓风环式冷却机，2500 m3/min 主轴风机，180 多管除尘器，电气连锁采用继电器，过程检测采用数显仪表，烧结机、给料机、环冷机采用
13、交流变频调速，主轴风机为 10kv，850kw 的电机。2.5.2 一次和二次混合一次混合机选用 3000mm9000mm,二次混合机选用3000mm9000mm 的圆筒混合机各一台,最大填充率为 7.73%。二段总混合时间超过 5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合机内衬采用稀土含油尼龙衬板，采用合理的加水方式，增设外配工艺，满足小球烧结工艺要求。2.5.3 配料系统配料采用 1500 敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料，实现按给定比例定量配料的要求。 事个皮带运输系统全部采用 650mm 胶带。烧结上料系统采用连锁控制。2.6 车间组车间组成成XX市工程咨市工程咨询询中心中心 众鑫
14、公司众鑫公司扩扩建建179m3高炉高炉项项目目10本工程车间组成为：原料间、一次混合室、二次混合室、烧结室、主轴风机室。2.6.1 原料车间原料车间包括受矿槽、配料室。精矿粉、进口矿粉、石灰石粉、返矿粉、焦粉分别由汽车直接送至车间受矿槽内，通过 2 台 10T 抓斗桥式起重机抓到各自料种的配料仓及贮料仓内。生石灰粉装罐送至车间，直接卸入矿仓内，定量配料。配料室由园盘给料机定量给至 1#皮带。配料采用人工跑盘称料，按定比例定量配料。根据工艺需要，按比例可增减总的配料量。各种原、燃料矿槽的容积及贮存时间见下表。各种原料各种原料矿矿槽及槽及贮贮存存时间时间表表物料名称个 数几何容积 m3有效容积 m3容重 t/ m3贮量 t用量 t/h贮存时间 h 焦粉245360.750.45.089.92 石灰石粉145361.657.68.067.15 生石灰245360.5539.66.16.49 返矿145362.07210.756.70 进口矿245362.518019.549.21 精矿245362.2158.457.682.75注:本表中所列原料用量为 2 台 24 m2烧结机用量.2.6.2 一、二次混合室热返矿定量给至 2#皮带机进入一混 3000mm9000mm 圆筒混合机，由一混加水湿润混合物料经 3#皮带机，送至二次混合机XX市工程咨市工程咨询询中心中心
