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1、宁波东部新城B4花园住宅小区综合楼风雨操场网架工程施施工工专专 项项方方案案宁波建工股份有限公司宁波建工股份有限公司2013 年年 8 月月 6 日日1目录目录第一节 工程概况02第二节 编制依据03第三节 工程施工部署及组织措施04第四节 网架加工制作方案及技术措施07第五节 除锈涂装20第六节 焊接工艺方案25第七节 构件包装、运输和堆放28第八节 准备工作30第九节 脚手架的搭拆方案31第十节 网架安装施工36第十一节 围护系统安装施工42第十二节 施工进度计划47第十三节 劳动力计划表51第十四节 拟投入工程施工机械设备表53第十五节 工程质量保证措施54第十六节 施工安全技术措施66
2、第十七节 安全用电技术措施和组织措施71第十八节 文明施工措施73第十九节 项目工程施工技术经济指标79第二十节 节约工程成本措施79第一节 工程概况2一、工程概况工程名称：宁波东部新城 B4 花园住宅小区综合楼风雨操场网架工程建设地点：宁波东部新城核心区工程面积：108+842=950结构形式：正放四角锥屋顶网架共 2 个1、结构简介网架一：轴线 2A-2B 轴交 2-11 轴 2-14 轴。本网架为下弦球多点支撑螺栓球网架，跨度为 26 米；上下弦都有坡度，其中下弦最大高差为 0.495 米，上弦最大高差为 1.563 米；屋面为钢筋混凝土屋面，网架上部结构自下而上分别为：工字钢 12.6
3、 及工16，上铺 1MM 厚楼承板，上面 80 厚钢筋混凝土及屋面保温防水层。沿 2-A 轴布置 3MM 镀锌天沟，3 根 100PVC 雨水管。网架二：轴线 2B-2J 轴交 2-11 轴 2-14 轴。本网架为上弦球多点支撑螺栓球网架，跨度为 27 米；上下弦按水平设计，网架网格高度为 1.700 米；排水坡度为 5%，网架支托找坡；屋面为：双层压型钢板保温屋面结合玻璃采光顶。屋面檩条：钢方管120603，玻璃处铝合金钢管；网架四周布置 3MM 镀锌天沟，100PVC 雨水管。2、除锈油漆3网架所有杆件均做除锈处理，所有构件须作除锈处理,油漆涂装为二道环氧富锌底漆+二道环氧云铁中间漆。3、
4、防火等级：二级网架耐火时间：1.5 小时，檩条： 1 小时。第二节 编制依据一、编制依据1、本工程网架施工图。2、国家工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法3、国家行业等有关标准、规范建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）钢结构设计规范 （GB50017-2003）网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91）钢网架行业标准 （JGJ75.175.3-91）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）冷弯薄壁型钢结
5、构技术规范 （GB50018-2002）4钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 （GB/T16939）碳素结构钢 （GB/T700-2006）碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB/T12470-90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923-2011）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢结构制作安装施工规程 （YB9254-95）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）钢结构防火涂料应用技术规程 （CECS2490）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）第三节 工程施工部署及组织措施一、工程目标1、工期目标结
6、合本工程的特点和安装经验，现场安装计划工期为 40 日历天，具体根据现场安排作适当的调整，在工程前期阶段，钢构件在工厂加工的同时，现场可进行预埋件预埋及脚手架搭设施工等工作，为进场施工做好准备。2、质量目标工程质量按现行国家质量检验评定标准进行验收，做到一次性验收合格。3、安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于 0.5; 减少轻伤，负伤率5不大于 0.5。二、施工部署针对本工程，准备充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工部署如下：1、加工图设计
7、完成网架的深化放样图纸设计，技术部完成工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案编写等工作。2、工厂加工根据施工顺序：由生产部统筹安排，由网架车间进行加工制作。3、现场安装现场安装人员由安装部统一安排，选派由丰富网架安装经验的施工队伍进行施工。4、过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制作原材料进厂及采购控制胎架设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保护、标 识运输现场装卸、堆放、搬运6（1）综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等
8、部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后七天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。（2）加工图设计：钢网架的深化设计由设计部完成，图纸必须经业主认可确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按 ISO9001 程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。（3）原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进
9、仓入库并按规定标识、堆放。（4）技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺） ，后正式投入生产。（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才准正式加工和出厂。 （6）运输：运输工作由生产供应部根据运输能力提前落实承运工作。（7）现场安装：安装由安装部驻现场项目部组织力量完成，每道工序转序前均工作平台搭设吊装安装、就位涂装检测、验收7需由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。（8）质
10、量保证：由质安部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。（9）与业主、设计、监理、总包及其他施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场过程控制并做好协调工作，由总负责人和项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。 第四节 网架加工制作方案及技术措施网架构件工厂制作
11、包括：螺栓球、套筒、封板锥头、杆件等，外购材料主要有高强螺栓等。一、网架制作工艺流程1、网架零部件制作工艺流程图设计方案施工图杆件杆件组合表螺栓球加工图支托领料支座领料领料施工螺栓球支托管支托板领料螺栓球支座板8三、网架构件的制作工艺如下：1、螺栓球螺栓球采用 45#优质钢，经加热后先在 500T 液压机中液压成型后，再用 250公斤或 750 公斤空气锤模镀二次锻打而成，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。毛坯球委托专业厂家生产，我公司负责螺栓球精加工。螺栓球的金加工在 C6140 车床上采用专用螺栓球夹具进行加工，其加工程序第检验入库下料编号下料钻孔下料锯床下料检验自动下料倒角封板及锥头高强
12、螺栓钻孔车床加工检验检验编号机 械 尺 寸磁 粉 探 伤硬皮焊接检验除锈编号检验包装发货油漆螺栓球除锈焊接除锈焊接除锈9一是加工定位工艺孔，第二是转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工各腹杆孔，夹具的转动定位偏差为5，以保证各螺孔的夹角加工误差控制在30之内。加工完毕后，车间质检员用万能角度尺进行角度检测。螺栓螺纹加工精度需满足 GB196 中的 6H 级要求，并符合国家材料普通螺纹公差与配合的规定。螺纹有效长度为螺栓直径的 1.3 倍，同一轴线上两螺孔端面平行度0.2mm。螺栓球加工完毕后，采用滚动除锈机进行除锈，然后外涂一道防锈底漆。各位置允许偏差（见下图） 螺栓球允许偏差及检验方法项次
13、项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0用卡钳、300 高度游标10-1.0+3.0D120-1.5D1201.52球的圆度D1202.5卡尺检查3螺栓球螺孔端面与球心距0.20测量芯棒、高度尺检查D1200.204同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.30百分表5相邻两螺孔轴线同夹角30万能角度尺6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r测量芯棒、万能角度尺注：r 为螺孔端面半径。螺栓球检验合格后须打上操作者标记和安装球号，最后在螺纹处涂上防锈油。2、封板、锥头封板与锥头采用 Q235 钢，毛坯由 150 公斤空气锤和 315 吨液压机模锻而成。封板、锥头加工在 C6140
14、车床上进行，两端平面平行度不大于 0.1mm，焊接处坡口角度 30，内孔 d 可比螺栓直径在 0.5mm，内孔与外径同轴度 0.2mm，底11厚度 H 0.2mm，锥头、封板与钢管杆件配合间隙 b=2.0mm，以保证底层全部溶透。 （见下图）12封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法项 次项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.2用百分表、平板3封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、测量芯棒、游标卡尺4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴线0.2用游标卡尺检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查6套筒内孔与外接
15、圆轴度0.5用游标卡检查7套筒长度0.2用游标卡检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r9套筒两端面的平行度0.3用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查注：封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。r 为套筒的外接圆半径。3、高强螺栓用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。13检验方法：检查出厂合格证或试验报告。高强度螺栓必须采用国家标准钢网架螺栓球节点用高强螺栓 （GB/T16939）中的 40Cr 钢，并符合国家标准钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231-91，螺纹应按普通螺纹公关与配合GB197-81 中 6g 级。检验方法：检查出厂质量合格证及试验报告。高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对 S、Ss 的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29；40Cr 高强度螺栓其硬度应
