《铜止水橡胶止水带连接工艺试验方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铜止水橡胶止水带连接工艺试验方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 河南省前坪水库前期工程导流洞施工标铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案目 录一、工程概况.- 1 -二、编制依据.- 1 -三、试验目的.- 2 -四、止水材质要求.- 2 -五、试验组织机构及人员、设备配备.- 2 -六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验.- 3 -七、铜止水片焊接工艺试验.- 3 -八、试验检测方法及试验结果检验.- 7 -九、试验资料的整理.- 8 -十、质量保证措施.- 8 -十一、安全保证措施.- 9 -十二、成品保护.- 11 -河南省前坪水库前期工程导流洞施工标铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案河南省前坪水库前期工程导流洞施工标铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案-
2、1 -铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案一、工程概况一、工程概况二、编制依据二、编制依据2、施工图纸；3、施工组织设计；4、水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005；5、 铜及铜合金带材GB/T2059-2008。三、试验目的三、试验目的对橡胶止水带和铜止水进行连接工艺试验，确定连接工艺和连接施工参数，以达到指导现场施工的目的。四、四、止水材质要求止水材质要求1、铜止水片材料为 T2 或 T3 号冷轧软铜片，其抗拉强度不小于 210Mpa，延伸率不低于 30%，连接采用焊接搭接，搭接长度不小于 20mm，采用双面焊接；2、橡胶止水带采用 JPS 遇水
3、膨胀橡胶，材料应符合现行国家标准要求，交叉连接采用定型接头，直线连接采用热接方式。五、五、试验组织机构及人员、设备配备试验组织机构及人员、设备配备我部铜止水、橡胶止水带连接工艺试验计划于 2016 年 1 月 28 日至 2016 年 1 月 30日进行，机械配置见下表：试验主要管理人员配置表序号序号姓名姓名职务职务人数人数主要职责及分工主要职责及分工序号机械名称单位数量用途状态1气焊设备台1铜止水焊接良好2平板硫化机台1橡胶止水带硫化热连接良好河南省前坪水库前期工程导流洞施工标铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案- 2 -1总工程师1负责整个工艺试验实施及技术指导2副经理1负责整个工艺试验施工
4、及技术指导3副经理1负责工艺试验质量控制4施工负责1负责工艺试验施工技术指导5质量负责1负责现场质量控制6试验室负责1负责工艺试验质量检测控制7安全负责1负责工艺试验施工现场安全管理工作本次止水焊接工艺试验人员配置如下：技术员 1 人，施工人员 3 人。六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验1、试验准备（1）主要机具设备：平板硫化机 1 台（橡胶止水止水生产厂家提供） ， （0C - 200C温度计） 。美工刀、生胶片、刷子、30cm 钢尺。（2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。规格：300mm10mm 试验用量：六段（500mm300mm）待接材料（3）作业条件： 硫
5、化机两热板加压面相互平行。 热板采用电加热（220V 电源）。2、操作方法（1）材料准备：将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度 1cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。（2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度为 150，试验中将根据现场实际情况通过试验确定橡胶止水的最宜硫化温度）1范围之内，并在该温度下保持 10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。（3）将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立
6、即合模，置河南省前坪水库前期工程导流洞施工标铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案- 3 -于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约 34 次，然后使压力达到最大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样。（4）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放 10小时后进行性能测试，否则重新焊接。七、铜止水片焊接工艺试验七、铜止水片焊接工艺试验铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于 20mm，焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。1、试验准备（1）主要机具设备：止水加工机、乙炔、氧气
7、及橡胶软管。（2）材料： 紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。 黄铜焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度 1015C，相对湿度小于 5%为宜） ，焊条焊接前一般在 2025C 烘箱内烘干。初步选定焊条直径为5.0mm。2、作业条件（1）焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。（2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，
8、这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。（3）检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。（4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米以上。如条件限制，也不准低于 5 米，河南省前坪水库前期工程导流洞施工标铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案- 4 -并应采取隔离措施。（5）气焊设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。（6）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及气焊设备安全附件，消除余气后才能进行。3、操
9、作方法气焊是用氧气与乙炔产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。其具体操作方法是：关闭焊把开关，将乙炔及氧气打开，点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴，将焊条根据需要放在被焊物体上，再逐渐调好焊嘴的火苗强弱，使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。（1）搭接焊工艺 紫铜止水片焊接采用双面搭接焊，其搭接长度不小于 20mm。 为获得高度和宽度均匀的焊缝，紫铜片止水搭接采用左焊法（焊炬从右向左移动） 。（2）施焊操作要点气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领。 氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭 焊炬的握法，应右手拿焊炬，将拇
10、指和食指位于氧气调节阀处，同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀，随时调节气体的流量。点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。刚开始点火时，可能出现连续“放炮”声，原因是乙炔不纯，需放出不纯的乙炔重新点火。有时出现不易点火的现象，多数情况是氧气开得过大所致，这时应将氧气调节阀关小。火焰的调节，刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和厚度，河南省前坪水库前期工程导流洞施工标铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案- 5 -分别调节氧气调节阀
11、和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。如将氧气调节阀逐渐开大，直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时，可认为是中性焰；如再增加氧气或减少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，应更换大直径的焊嘴。调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。若发现火焰不正常时，要用通针把焊嘴内的杂质清除干净，使火焰正常后才可焊接。有时，由于供给焊炬的乙炔量不均匀，会引起火焰性质不稳定，这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。因此，在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化，并及时调节氧气调节阀。火焰的熄灭。需要熄灭火焰时，应先关闭乙
12、炔调节阀，再关闭氧气调节阀。否则，就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。 起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。如果两焊件的厚度不相等，火焰应稍微偏向厚件，以使焊缝两侧温度基本相同，熔化一致，熔池刚好在焊缝处。当起点处形成白亮而清晰的熔池时，即可填入焊丝，并向前移动焊炬进行正常焊接。在施焊时应正确掌握火焰的喷射方向，使得焊缝两侧的温度始终保持一致，以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧，凝固后使焊缝成形歪斜。焊接火焰内层焰芯的尖端要距离熔池表面 35mm，自始至终保持熔池的大小、形状不变。起焊点的选择，一般在平焊对接接头的焊缝时，从对缝一端 30mm 处施焊，目的是使焊缝处于板内，传热面积大，当母材金属熔化时，周围温度已升高，从而在冷凝时不易出现裂纹。管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。 焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量，获得高质量
