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1、1第一部分：第一部分： 2012 年工作年工作总结总结、概述概述 2012 年，在公司的领导下，维修部围绕公司“扭亏为盈”为目标，认真贯彻公司领导的工作指示和各项工作部署，紧紧围绕着实现我厂四台机组稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥部门各专业骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，特别是自 9 月 1 日开始，维修部全面接手我厂二期机组（包括一、二期脱硫）的维护工作后，工作范围及工作压力都增加很多，而且恰好公司对设备维修部进行调整，管理层瘦身，班组合并，部门管理有些捉襟见肘，加上新招人员安全意识淡薄、工作技能、专业知识都比较差，幸好设备维修
2、部的骨干力量还是老员工多，老员工要起到中流砥柱的作用，在大家的共同努力下已顺利过渡，全年部门未发生人员轻伤、设备障碍等事故，未发生因工作失误所导致设备故障引起的机组降负荷及停机事故，圆满完成了全年各项工作任务。现就 2008 年度各项工作总结如下： 二、二、2012 年重点工作年重点工作计计划划盘盘点点1、认真执行定期工作、缺陷管理、巡回检查等各项设备维护管理制度，确保四台机组的长周期安全稳定经济运行。2012年把做好设备维护作为长期坚持的首要工作，通过部门管理人员、班组负责人、设备责任人各自的巡回检查和监督落实，保证了设备巡查制度的执行到位。节假日安排管理人员值班，强化值班纪律，保证缺陷消除
3、的及时性和质量。发生的任何缺陷都认真分析原因，减少重复缺陷的发生。把各项设备维护管理工作的安排、落实结合在部门周例会、班组早会中进行。根据设备运行实际情况和特点，认真组织并落实好各项检修工作，集中消除设备隐患，确保节日期间和大修期间运行机组的稳定。2、2012 年完成了1 机组 A 级检修、2 机组 C 级检修、3、4 机 B 级检修和多次临修及抢修任务。注重抓设备检修质量验收和项目管理等各个内部环节，在检修的深度和精度上狠下功夫，检修的人员组织、项目管理、材料物资的领用、现场文明生产水平逐步提高。所有机组检修都按期完成，重点解决了影响机组经济运行和安全运行的缺陷，并结合机组检修对设备实施了外
4、观整治，2提高现场文明生产水平。另外，今年的重点工程#1 炉脱硫旁路挡板拆除项目于2012 年 12 月底进行。3、认真组织开展安全隐患排查整改。部门主要从计划、组织以及监督落实方面入手，认真执行公司关于安全大检查的相关要求，把消除现场习惯性违章和落实整改各项安全措施与管理制度方面存在的差距作为重点，对电气、起重、安全工器具进行全面检查和检验。4、配合中调和佛山局检查及整改，9 月中调和佛山局上级领导组织了对我厂关于中继 26 号文专项检查，对存在问题逐一进行整改处理；多次接待国家、省厅、市、区各级环保部门来厂检查一、二期脱硫的环保工作，配合上级部门查询曲线、调阅参数，完善和整改环保设备设施。
5、5、完成1-4 机组大、小修检修计划和材料计划编制；完成全年季度材料计划编制；初步完成的我厂备品备件及消耗性材料存量管制编写，逐步完善健全电子版设备台帐。经过认真细致的工作建立健全了热控所辖设备的电子版台帐。将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中。对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。6、制定针对性的培训计划，重视落实，做好员工技术培训。各专业每月组织一次专题技术培训，并进行考试总结，使员工专业技术水平一定的提高。结合年度灭火器材检查，组织参与完成了灭火器材使用培训和消防演习。7、本年度主要处理缺陷： 序号序号主要完成项目主要
6、完成项目备注备注1#1、#2 炉汽包安全门解体检修处理完成2#1、#2 炉主汽安全门解体检修处理完成3#1、#2 炉高再安全门解体检修处理完成4#1、#2 炉低再安全门解体检修处理完成5#1、#2 炉自用吹灰蒸汽安全门解体检修处理完成6#1、#2 炉主汽对空排电动一，二次门解体检修处理完成7#1、#2 炉再热器甲、乙恻电动门、调节门解体检修处理完成8#1、#2 炉省煤器电动疏水门解体检修 处理完成9#1、#2 炉#1、#2 捞渣机、油站及冷灰斗等设备检修处理完成10#1、#2 炉搅拌桶#1、#2 搅拌机检修处理完成11#1、#2 炉#1、#2 空预器检修处理完成12#1、#2 炉#1、#2 送
7、风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试验；处理完成313#1、#2 炉 #1、#2 引风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试 验。处理完成14#2 炉过热器、再热器、水冷壁检查及防磨修复，处理完成15#3、4 炉 A、B 空预器大修处理完成16#3、4 炉送风机、一次风机、引风机、密封风机检修。处理完成17#3、4 炉磨煤机衬板、磨辊套堆焊，油站检修，给煤机检修处理完成18#3、4 炉捞渣机检修。处理完成19#3、4 炉脱销系统检修处理完成20#3、4 炉浆液循环泵解体检修处理完成21#3、4 炉吸收塔检修检查内部防腐，发现有大量玻璃鳞片掉落进行修 补处理完成22#3、4 炉 GGH 检修
8、，测量调整 GGH 二向密封间隙,检查减速箱与轴承 箱润滑油油质、油位正常，传热元件高压水冲洗处理完成23#3、4 炉氧化风机解体检修，废水系统检修。处理完成24#1 机组汽轮机高、中压转子返厂高速动平衡处理完成25#1、2 机组凝汽器铜管更换处理完成26#1 机组2 给泵主泵返厂处理轴端漏水及轴系中心调整处理完成27#1 机组1 轴承更换处理完成28#1 机组6、7 密封瓦轴颈无应力堆焊修复处理完成29#1 机组汽轮机轴系动平衡调整处理完成30#1 机组低压转子叶片围带轻微断裂修复处理完成31#1 机组汽轮机推力间隙超标调整检修处理完成32#1 机组凝汽器检查时发现2、3 凝汽器连接膨胀节有
9、 250mm 左右 的裂纹修复处理完成33#1 机组主机4 主冷油器冷却水室底座断裂修复处理完成34#1 机组凝汽器循环水进出口门关不严处理处理完成35#2 机组主机1 内冷水冷却器更换芯子处理完成36#2 机组2 推力支持轴承下轴承乌金脱落补焊修复处理完成37#2 机组汽轮机4 瓦乌金和轴颈有较深凹痕修补打磨处理完成38#2 机组高加出口联成阀盘根套发现凹槽补焊修复处理完成39#2 机组发电机内油挡座发现裂纹修补处理处理完成40#2 机组给泵进口滤网破损严重修补处理完成41#3 主机#3 高压调门更换油动机处理完成42#3 主机中压缸排汽水平法兰漏汽。处理完成43#3、4 主机 A、B 小机
10、排汽蝶阀关不到位，小机退运时影响大机真空处理完成44#3、4 主机主蒸汽 Y 型三通金检不合格更换三通处理完成45 #3、4 机#5 低加启动放水电动门内漏更换处理完成46#3 机中低压缸联通管漏水金相检查及处理处理完成47#3、4 机联程阀检修研磨处理完成48#3、4 机高加出口电动门芯拉毛检修研磨处理完成49#3 机电动给水泵出口逆止门更换处理完成50#3 机主机#1 瓦顶轴油管断裂处理完成451#3 机主机#2、4 瓦浮动油环尺寸超标更换处理完成52#3 机主机盘车装置中链条有链片断裂更换及盘车蜗杆推力间隙偏大 更换及调整处理完成53#3 机主机低压转子末级叶片拉筋发现有三个断口焊接修复
11、处理完成54#4 机#1 高加危急疏水门内漏处理处理完成55#4 机#3 瓦右 1 温度高到 90.6 度处理处理完成56主机#4 瓦顶轴油管断裂更换及改进处理完成57电动给水泵电机轴瓦间隙超标偏小修磨。处理完成58主机低压转子末级叶片拉筋发现有一个断口焊接处理完成593、4 号机凝汽器高压水冲洗。处理完成60#3 机 B 小机调门油动机漏油处理处理完成61化水 MCC 柜清扫及备用开关检修处理完成62#1 机 MCC 柜外表清扫及备用开关检修处理完成63全厂独立避雷针接地电阻测试处理完成64#1、#2 机组#1#2 蓄电池充放电处理完成65#4 循泵电机大修处理完成66#2 循泵电机大修处理
12、完成67#2 发电机氢冷器（#1、#3）在线清污处理完成68生活区 6KV 电缆故障处理处理完成69升压站 10KV 保安电源电缆处理处理完成70#1、2 炉振打器测量振打高度及调整处理完成71220KV 升压站、#1、#2 主变厂高变除草监护处理完成72一期码头接地线多处锈蚀断掉修复处理完成73220KV 升压站新南甲乙线间隔检修处理完成74一期灰渣库加装照明处理完成75一期起重机检查处理完成76厂内外浆泵房桥式起重机安装起重量限制器处理完成77#1、#2 机 6 台胶球泵电机、开关检查恢复处理完成78检查修复 2 台旧原水泵电机备用处理完成79#1 炉电除尘整流变及电除尘本体加装接地线处理
13、完成80一期循泵房3 补给水泵电机振动大检查处理处理完成81B 真空泵电机修复处理完成82#4 高厂变冷却器 I 组电源 MCC 出线烧断处理处理完成83#1 启备变间隔检修（#1 启备变、开关、刀闸）处理完成84二期 5 台仪用空压机电机开关定期检查维护处理完成85全厂绝缘工具、电动工具、电源盘检查处理完成86二期部分单轨电动葫芦检查修复处理完成87一二期部分腐烂电缆桥架整改修复处理完成88一期蓄电池定期检查处理完成89#4 机负荷曲线未变化，AGC 指令频繁波动处理完成90#3、4 机发变组保护、励磁调节器静态试验、处理完成91#3、4 机厂用电快切，6KV 厂用系统、380V 辅机的保护
14、检修处理完成92输煤综合楼直流蓄电池充放电试验核对性充放电处理完成593二期脱硫蓄电池充放电试验核对性充放电处理完成94按照南方电网反措要求完成了 220KVI 母 PT 就地端子箱关口表二次 保险更换为空气开关和新竹甲乙线主一保护（RCS-931BM）按中调 反措要求将接地铜牌接入二次接地网处理完成95#1、2 机发变组保护、励磁调节器静态试验、处理完成96#1、2 机厂用电快切，6KV 厂用系统、380V 辅机的保护并配合完成 开机电气试验。处理完成97#1 启备变保护部分检查定检处理完成98浆厂分散剂厂设计图纸招标文件及技术规范初审处理完成99二期新增#3、#4 高厂变校对图纸初审处理完
15、成100配合中调及惠安厂家 AVC 调试：做好一，二期 AVC 本地/远程调试 试验、168 及半年试运后正式投运准备处理完成101定期校验一期码头、二期码头皮带秤，每年两次实煤校验，委托佛 山质监局来厂检定皮带秤并出具校验报告和合格证处理完成8、未完成缺陷原因说明 序号序号缺陷内容缺陷内容未完成原因未完成原因备注备注 1#1 机#1 轴承振动大待增容改造时更换转子2 #1、3 机真空严密性试验不合格因现场运行查漏手段有限，待 停机后进行灌水查漏。3 #2 机#1 凝汽器收不了球经检查收球网转轴变形,需停机 处理4 #3 机轴加水位高临修已检查，设备管道通畅， 具体原因需要进一步分析是否 设计
16、原因，待小修处理5#3、4 机胶球系统进出口阀门多次故 障设备质量差，又无法隔离，待 小修加装隔离门6#4 机高加入口电动门平衡阀前、后管 道漏已带压堵漏待停机后处理7#3、4 机凝汽器两侧胶球清洗系统收 球率低因新购胶球规格大小不一及吸 水性差导致8 #4 机#3 高压调节汽门关不到位待小修处理9#4 机#4 瓦轴振、瓦振偏大，此现象为大修后就有所表现， 随着时间的增加振动幅度也缓 慢增加，建议小修后做轴系动 平衡试验10 #4 机#1 轴承金属温度（左）高报警因需停机停油系统、待小修处 理。11 #3 机停机后润滑油压低，因牵扯到油箱内部各设备，需 停机停油系统，待有条件时查 找原因及处理。12#4 机#3 循环水泵筒体法兰撕裂已更换新筒体，叶轮汽蚀严重 进行外委修补，正在进行中。13#4 机#2 中主门阀门油动机渗油需停机更换密封件，待小修备6件到时更换。14 #1 循泵冷却塔侧地面渗水疑基础问题，已委托土建处理。15#4 机 A 前置泵泵体漏水轻微待停机更换密封垫片16下大雨，#2 炉#1 空预器电流波动大 （6A-11A）,就地听有异音
