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1、 1.1. 概述概述本方案是为菏泽富海能源有限公司 260 孔 TJL5550 型焦炉烘炉而制定的。烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。根据双方协商，这次烘炉使用压缩天然气为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙） 。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。天然气热值大约 8300kCal/m3，同时考虑到 2#炉焦炉煤气烘炉，以此为依据进行烘炉管道的设计。烘炉过程中，直行、横墙、蓄顶、篦子砖等处的温度使用热电偶人工读数，每两
2、个小时一遍。操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。2.2. 焦炉烘炉升温计划制定焦炉烘炉升温计划制定在炭化室点火前要先烘烟囱。本次烘炉使用煤烘，提前到半月左右。2.12.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据待甲方提供焦炉各部位硅砖线膨胀率数据后，制订焦炉烘炉升温计划的各项数据。2.22.2 烘炉升温图表制定原则烘炉升温图表制定原则2.2.1 干燥期新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。根据焦炉烘炉的实践经验及现场情况，干燥期(100前)选定为 10 天，
3、烘炉时间约为 65 天左右。干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。2.32.3 烘炉升温图表确定烘炉升温图表确定各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确定的升温计划及升温曲线见下列各表。表 2-1 各区域硅砖砖样的膨胀数据燃燃 烧烧 室室斜斜 道道蓄蓄 热热 室室温度硅砖膨胀率硅砖膨胀率硅砖膨胀率 320.010.01 500.030.03 750.070.07 1000.130.120.14 1250.220.20 1500.390.37 1750.490.48 2000.590.570.55 2250.7
4、00.69 2500.780.78 2750.830.83 3000.870.870.85 3500.930.93 4000.980.990.98 4501.031.03 5001.071.071.05 5501.101.09 6001.121.121.14 6501.151.14 7001.161.151.18 7501.191.17 8001.211.201.21 8501.221.21 9001.221.211.23 10001.221.211.23表 2-2 计算结果表各区间计划温度（）最大间隔膨胀率（%）序 号燃 烧 室斜 道 区蓄 热 室燃 烧 室斜 道 区蓄 热 室最大 间隔 膨
5、胀 率 %计 算 天 数采 用 天 数累 计 天 数110095600.12 0.110.055 0.124.812122125115700.090.0580.0180.0934163150140800.170.1340.0180.175.66224175165950.100.1340.0270.1344.4652752001851100.100.080.0560.102.643162252051250.110.0780.0610.113.643572502301350.080.1140.0470.1143.843982752501500.050.0720.0610.0722.43429300
6、2751650.040.050.0610.0611.6345103503151800.060.0580.060.061.7348114003602000.050.0540.094 0.0942.6351124504002150.050.0480.0680.0681.9253135004502350.040.040.0450.0451.3255145504902500.030.0320.0420.0421.2257156005302650.020.020.0290.0290.82259166505752750.030.0190.0390.0391.1261177006202850.010.027
7、0.0390.0391.1162188006903000.050.020.0290.051.41.563.5199007803100.010.050.0110.051.41.565表 2-2 日升温天 数日期温 度 C日 升 温 C天 数日期温 度 C日 升 温 C 天 数日期 温 度 C 日 升 温 C 13082616865140025 23882717465242525 34662818065345025 45262918665447525 55863019265550025 66463119865652525 77063220465755025 87663321065857525 98
8、263421665960025 108863522266062525 119463622876165050 1210063723576270050 1310663824276375050 1411263924986480050 15118640257865850 161244412658 171284422739 181324432829 191364442919 2014044530016 2114444631616 2214854733217 2315354834917 2415854936617 251635503831765继续 升温,开 始扒火床、 试车、热 态工程、 装煤、出 焦。
9、表 23 班升温C天 数班 次班 升 温C累 计 温 度C天 数班 次班 升 温C累 计 温 度C天 数班 次班 升 温C累 计 温 度C天 数班 次班 升 温C累 计 温 度C天 数班 次班 升 温C累 计 温 度C 夜夜2104夜2161夜2232夜6360 白430白2106白2163白3235白63661 中43413 中210825 中216537 中223749 中5371 夜438夜2110夜1166夜2239夜6377 白240白2112白2168白3242白63832 中24214 中211426 中217038 中224450 中5388 夜244夜2116夜2172夜22
10、46夜6394 白246白2118白2174白3249白64003 中24815 中212027 中217639 中225151 中8408 夜250夜2122夜2178夜3254夜8416 白252白2124白2180白3257白94254 中25416 中212628 中218240 中225952 中8433 夜256夜1127夜2184夜3262夜8441 白258白2129白2186白3265白94505 中26017 中113029 中218841 中226753 中8458 夜262夜1131夜2190夜3270夜8466 白264白2133白2192白3273白94756 中2
11、6618 中113430 中219442 中327654 中8483 夜268夜1135夜2196夜3279夜8491 白270白2137白2198白3282白95007 中27219 中113831 中220043 中328555 中8508 夜274夜1139夜2202夜3288夜8516 白276白2141白2204白3291白95258 中27820 中114232 中220644 中329456 中8533 夜280夜1143夜2208夜3297夜8541 白282白2145白2210白3300白95509 中28421 中114633 中221245 中530557 中8558 夜
12、286夜1147夜2214夜5310夜8566 白288白2149白2216白6316白957510 中29022 中115034 中221846 中532158 中8583 夜292夜1151夜2220夜5326夜8591 白294白2153白2222白6332白960011 中29623 中115435 中222447 中533759 中8608 夜298夜1155夜2226夜6343夜8616 白2100白2157白2228白6349白962512 中210224 中215936 中223048 中535460 中8633天 数班 次班 升 温C累 计 温 度C 夜8641 白19650
13、61 中16666 夜17683 白1770062 中16716 夜17733 白1775063 中16766 夜17783 白1780064 中16816 夜17833 白1785065 中3.3. 烘炉前必须完成的工作项目烘炉前必须完成的工作项目3.1 机、焦侧操作平台机、焦侧操作平台机焦侧操作平台施工完毕。3.2 护炉设备护炉设备2.1 炉柱 安装就位并调整完毕，记录检查结果。 炉柱编号牌就位（或临时用油漆书写清晰） 。 保炉板与炉柱相对位置调节到满足工艺要求。 检查并确认蓄热室小保炉板与炉柱点焊处已断开（小弹簧加压前）。2.2 纵、横拉条 纵，横拉条已经完装完毕并检查合格。纵拉条调整器
14、安装调整到规定高度，用木块垫平，全段处于水平状态，不能压到最边部的横拉条。2.3 保护板、炉框、炉门 保护板主体安装就位调整完毕，记录检查结果。 检查保护板顶面与压保护板顶丝间位置，应保证顶丝能充分压到保护板顶面上。 炉门框主体就位调整完毕。 上炉门前应对磨板安装情况作检查并作记录，测量磨板顶面与炭化室底面距离，应符合设计要求。 保护板与炉体间（肩部）缝隙按要求勾缝。 炉门安装完毕。检查刀边与刀封是否严密。 各部分弹簧出厂的试压记录和安装记录的数据已经整理完毕。3.3 焦炉本体砌筑收尾焦炉本体砌筑收尾 炉体清扫、检查完毕。 调节砖安放完毕，并记录。 炉体正面斜道区膨胀缝用硅酸铝纤维绳填塞严密。
15、 炉端墙 30mm 膨胀缝清扫完毕，正面用硅酸铝纤维绳填塞密封。 干燥孔检查，并清扫完毕。3.4 炉顶部位炉顶部位 炉顶表面清理干净。 所有装煤孔盖均用废火泥密封。 集气管主体部分安装就位，集气管滑动座应保持滑动良好。 上升管安装就位临时固定好，上升管上部、下部密封用橡胶隔热板安装就位。 桥管水封阀安装完毕。3.5 废气导出系统废气导出系统 烟道土建部分完工，通过验收。烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净，并按要求做好密封。 分烟道、总烟道翻板安装就位（烟道翻板安装前应进行预组装） 。 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理完毕。 烟道上的测温、测压点计器埋设件安装就位。 烟道上的烘炉临时用测温、测压点处于
16、可用状态。 各部轴承注油，翻板转动应灵活，开关标记清楚。 烘烟囱前要把烟道内所有杂物、积水清除干净。 交换开闭器已经按设计安装就位。 小烟道承插部位已填塞硅酸铝纤维绳密封。 交换开闭器与烟道弯管间已填塞硅酸铝纤维绳。 箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。 烘炉用温度计测温点安装就位。 废气盘翻板按规定的开度固定好。3.6 烘炉设备、设施烘炉设备、设施 烘炉火床、烘端墙外部小灶砌筑完毕；炉顶炉端墙小烟囱应在烘炉前砌筑完毕，具体位置应按照现场烘炉技术人员的要求定。 烘炉燃气管道系统（包括支管、燃烧器等）安装完毕。 抵抗墙顶中心卡钉埋设完毕。 焦炉测线架用平台、梯子安装就位。 测线架安装完毕。 烘炉专用温度计、热电偶、测压 U 型表斜形表等专用工具备齐。 烘
