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1、金三角加气站建筑安装工程金三角加气站建筑安装工程施施 工工 组组 织织 设设 计计编制：李文才审核：王均天津市高纯新技术工程有限公司 二 00 二年五月二十一日目 录 1. 编制依据 2. 工程概况 3. 施工部署 3.1 工程总目标 3.2 施工组织机构 3.3 施工任务划分 3.4 施工程序 3.5 施工组织 3.6 施工准备 3.7 工程施工网络图 3.8 施工平面布置图 4. 主要施工方法及技术措施 4.1 测量控制施工 4.2 土方工程施工 4.3 钢筋工程施工 4.4 模板工程施工 4.5 脚手架工程施工 4.6 砼工程施工 4.7 埋件、预埋螺栓施工 4.8 水平运输施工 4.9
2、 砌筑工程施工 4.10 门窗工程施工 4.11 装饰工程施工 4.12 安装(包括电仪)工程施工 5. 资源需用量配置计划 5.1 劳动力需用量计划 5.2 主要施工机械计划 5.3 主要手段用料计划 5.4 施工用水、电计划 6. 施工管理措施 6.1 工期保证措施 6.2 质量保证措施 6.3 雨期施工措施 6.4 保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施 6.5 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 6.推广应用“建筑业十项新技术”7.采用的主要规范规程 8.附图表附图一项目管理组织机构图附图二工程施工网络图附图三施工现场平面布置图 附图四工程质量保证体系图附图五项目部
3、施工技术管理程序附图六工程安全保证体系图1. 编制依据： 1.1 天津中石化销售华北设计院提供的施工图纸； 1.2 现行国颁、部颁有关规范、规程标准； 1.3 公司质量、环境体系统文件； 2. 工程概况：工程概况： 2.1 工程名称：中国石化股份有限公司滨海石油分公司金三角加气站工程 2.2 建设地点：天津市塘沽 2.3 工程项目：建筑安装工程 3 施工部署： 3.1 工程总目标： 3.1.1 质量目标：合格 3.1.2 工期目标：确保 2002 年 5 月 18 日开工，2002 年 7 月 8 日竣工。 3.1.3 安全目标：落实责任，杜绝重大安全事故及火灾事故。 3.1.4 科技目标：推
4、广应用“建筑业十项新技术” ，以科技创质量，以科技创效益，创科技示范工程。 3.1.5 管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、工作作风创一流水平。 3.1.6 成本目标：采用“北京广联达项目管理成本控制软件” ，进行计算机辅助管理，降低工程成本。 3.2 施工组织机构： 我公司将其列为 2002 年重点工程。项目部下设三队一室，具体负责施工现场协调指挥计划安排、 安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理由工程部技术人员组成攻关层，负责制 定技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和实施。由各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层 技术指导和工程质量把关，组织技术精
5、湛的各专业施工队伍施工，保证工程高速、优质、顺利完工。 项目管理组织机构图项目管理组织机构图（见附图一） 3.3 施工任务划分： 3.3.1 土建施工队：承担全部土建项目的施工，包括：工程定位、放线，建构筑物沉降观测等。 3.3.2 安装施工队：承担设备、工艺管道安装工作。 3.3.3 电仪施工队：承担全部电、仪设备的安装、调试工作和电缆的敷设、灯具的安装、界区内全部电 气线路的架设等工作。 3.4 施工程序： 3.4.1 满足建设单位总进度和质量的总体要求。 3.4.2 合理组织施工、统筹安排、科学合理地安排施工工序，有机结合、分段突出，做到土建保安装， 安装保生产。 3.4.3 施工程序坚
6、持：先地下后地上，先深后浅，先内外后室外，先关键部位后一般。把主体工程、辅 助工程、相互衔接，确保优质、安全、快速施工。组织预制加工，平行流水，合理交叉作业施工。体现 优质高效。 3.4 施工组织： 本工程分三个阶段组织施工： 第一阶段：基础工程施工。 2002 年 5 月 18 日2002 年 6 月 6 日 土方及基础完。 第二阶段：主体、设备、工艺管道及电气自控施工。 2002 年 6 月 7 日2002 年 6 月 30 日主体施工完，设备、工艺管道、电气及仪表完。 第三阶段：装饰工程施工及设备、工艺管道试压及电仪调试施工。 2002 年 6 月 30 日2002 年 7 月 8 日全
7、部工程施工完，水电安装调试完，具备交工条件。 3.6 施工准备： 组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工方案及施工图预算。 编制各特殊分部分项工程质量保证措施及主要分项工程雨期施工措施。 提出半成品（门窗、预制构件、预埋件等）加工计划及技术资料。 敷设临时供电线路：界区变压器与现场采用埋地电缆（型号：335+110） 。 敷设临时供水管线，临时供水线路采用 48 的钢管敷设。 3.7 工程施工网络图（见附图二） 。 3.8 施工平面布置图（见附图三） 。4、主要施工方法及技术措施 4.1 测量控制施工： 4.1.1 准备工作： 项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责
8、,配置 1 名测量技术人员，负责从开工放线到结构交 验的各项测量工作，且由技术员负责使用和保管测量仪器和工具。 向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关 人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。 4.1.2 测量仪器的管理： 经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用。仪器用完 后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。 4.1.3 测量精度： 按级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在规范要求的范围内。 4.1.4 轴线控制： 根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位，然后根据定位线依
9、次将各关键轴线确定，并在 关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线。 轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物 615 米处，轴线控制桩采用砼浇注，埋设钢板， 在钢板上标记控制线位置。 4.1.5 高程控制： 利用已给定的水准基点，将标高引至0.000 结构上，用钢尺向上引点共设 4 点，结构施工按 300 线控制，建筑施工按 500 线控制。 4.2 土方工程施工： 4.2.1 土方开挖： 土方开挖采用 1 台 1 立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数 1：0.75，用 515 吨自卸 汽车外运土方到甲方指定弃土场地，基底留 200 毫米，人工配合清底找平，挖
10、排水沟。待甲方验槽合格 后，方可进行基础施工。 土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤 1.8 米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载， 以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。 4.2.2 土方回填： 回填土优先采用基槽中挖出的细沙，但不得含有大于 3的有机杂质，且粒径不大于 50 毫米， 回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为 200300 毫米，回填土必须分层用环刀取 土，送试验室试验，检验回填土质量。 4.3 钢筋工程施工： 4.3.1 进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方 可使用。当施工中遇到钢筋规格品
11、种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出 具通知后，方可代替。 4.3.2 钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。 4.3.3 依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。 4.3.4 钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌 进行标识。 4.3.5 钢筋绑扎采用 22铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。基础钢筋绑扎前，先 在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺 直的要调直。 4.3.6 钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行
12、控制，采用 50x50mm 细石砼垫块，厚度视部位而 定。 4.3.7 钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接。 4.4 模板工程施工： 模板采用组合钢模板，局部不合模数或形状特殊的用木模配齐，模板上预涂柴油+机油作为隔离剂， 模板缝间加垫 10mm 厚海绵条，确保模板缝严密不漏浆。模板加固采用脚手钢管、扣件、调节支撑和对 拉螺栓支撑固定。 4.5 脚手架工程施工： 4.5.1 基础脚手架：基础采用满堂红脚手架。4.5.2 砌砖采用里脚手架，外墙抹灰采用双排脚手架，吊顶及室内抹灰采用满堂脚手架。 4.6 砼工程施工： 4.6.1 现场清理： 浇筑前将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污清除干净，
13、检查保护层垫块是否垫好；浇水使模板 湿润，将清扫口堵好。 4.6.2 砼的搅拌、运输：采用 1 套 500L 全自动计量砼搅拌机搅拌系统。 根据试验室提供的砼配合比输入每罐材料的用量，每罐用料用砼配料机照此称量。遇有雨天时， 砂、石中的含水量应当扣除。 装料顺序：石子水泥砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并 加入，液体状的与水同时加入。 为使砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于 90 秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长 30 秒钟。 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过规范规定的时间。泵送砼必须保证砼泵 能连续工作，如发生故障停歇时间超过 45 分钟或砼已出现“
14、离析”现象，应立即用压力水或其它方法 冲洗净管内残留的砼。 4.6.3 砼浇筑与振捣： 砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比， 坍落度。砼下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时则必须采用下料串筒等措施。砼浇筑时应 分层分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的 1.25 倍，最大不得超过 500mm。使用插入式振捣器时，应是快插慢拔插点要均匀排列，呈梅花形， 逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动的间距不大于振动半径的 1.5 倍（一般为 300400 毫米） 。振捣上一层时应插入下
15、层约 50 毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保 证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。砼应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间 应尽量缩短，并应在前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固 条件而定，一般超过 2 小时就应按“施工缝”处理。浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插 筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前 修整完毕。 4.6.4 施工缝留置： 施工缝的“接槎”应在其砼的强度不小于 1.2Mpa，才能浇筑下层砼；在继续浇砼之前，应将界面 处的砼表面凿毛，剔除浮动石
16、子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼且 振捣密实，使新老砼紧密结合，最好是“天衣无缝” 。 4.6.5 砼试块制作和塌落度测定： 砼试块：抗压试块每 100 立方米砼制作一组，且每一施工部位制作一组。 塌落度测定：现场测定砼坍落度，控制在 16cm 左右，以满足泵送要求。经常对砂石含水率进 行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。 4.6.6 砼的保温、养护： 对浇筑完成的砼，应覆盖塑料薄膜和草帘进行保温、养护，根据测温情况及时调整。 4.7 予埋件的施工: 予埋件，予埋螺栓大小，标高不一，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细 致而繁重的工作，因此施工准备工作要周密，从保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的 交接班制度。 4.8 水平运输：采用机动翻斗车； 4.9 砌筑工程施工： 4.9.1 砌筑工程阶段的施工包括内外墙体砌筑，搭脚手架安装门窗框。 4.9.2 砌筑前要提前浇水湿润，含水率应在 15左右，在与
