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1、一. 使用步骤： 1. 确认石棉潮湿。 2. 清除发热管表面杂质。 3. 确认烙铁螺丝锁紧无松动。 4. 确认 220V 电源插座插好。 5. 将电源开关切换至 ON 位置。 6. 调整温度设定调整钮至 300，待加热指示灯熄灭后，用温度计测量烙铁头温度是否 为 30010以内；再加热至所需之工作温度。 7. 如温度超过范围必须停止使用，并送请维修。 8. 开始使用。二. 结束使用步骤： 1. 清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 2. 调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 3. 将电源开关切换至 OFF 位置。 4. 拔下电源插头。 三. 最适当工作温度 在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的
2、流畅性。 若温度太高又会伤害线路板 铜箔与焊接不完全和不美观。若有白烟冒出或表面有白粉凹凸不平无光泽系使用温 度过高。以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。为避免上述情况发生 除慎用钖丝外，适当且正确之工作温度选择是有必要。 下列系各种焊锡工作适当之使用温度: 一般锡丝溶点 183215（约 361419） 正常工作温度 270320（约 518608） 生产线使用温度 300380（约 572716） 吸锡工作温度（小焊点） 315（约 600） 吸锡工作温度（大焊点） 400（约 752） 注意事项： 在红色区即温度超过 400（752） ，勿经常或连续使用；偶而需使用在大 焊点或
3、非常快速焊接时，仅可短时间内使用。四四. . 烙铁头之使用及保养方法烙铁头之使用及保养方法: : (一)造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点， 请尽可能避免: (1)温度过高，超过 400时易使沾锡面氧化。 (2)使用时未将沾锡面全部加锡。 (3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有 腐蚀性也会损伤烙铁头。 (4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏。 (5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。 (6)锡不纯或含锡量过低。 (二)烙铁头使用应注意事项及保养方法 (1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂 质清出
4、，以防烙铁头与发热体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。 (2)使用时先将温度先行设立在 200左右预热，当温度到达后再设定至 300，到达300时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，俟稳定 35 分钟后，即以测试温度是否 标准后，再设定于所需之工作温度。 (3)在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此 并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞。 (4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。 (5)不可使用含氯或酸之助焊剂。(6)不可加任何化合物于沾锡面。 (7)较长时间不使用时，将温度调低至 200以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有 在焊接时才可在湿海绵上擦拭，
5、重新沾上新锡于尖端部份。 (8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存 放在烙铁架上及将电源关闭。 (9)若沾锡面已氧化不能沾锡，或因 flux 引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用 600800 目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温俟 锡接触融解后再予重新加锡。 五五. . 烙铁头之换新与维护烙铁头之换新与维护: : (1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。 (2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。 (3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头，加温方式依 第六大项第二小项
6、(2)之方式 进行即可。 (4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体。此时可用除锈剂喷洒 其卡死部位再用钳子轻轻转动。 (5)若卡死情形严重，请退回经销商处理。六六. . 一般保养一般保养: : (1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭，请勿侵入任何液体或让任何液 体侵入机台内。 (3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (4)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦拭。 (5)石棉必须保持潮湿，每隔 4 小时必须清洗一次。 (6)烙铁头若有氧化，应用 600800 细砂纸清除杂质后，再用锡加温包覆；若此方式仍 无法排除氧化现象，应立即更换烙铁头。第二节
7、电批的使用方法和维护一、电批的使用前准备工作: 1.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源打开电源箱开关. 2.将电批悬挂于平衡器或吊钩上. 3.安装合适的批头. 4.安装批头方法:推上电批头端的套筒,将批头顺著导沟插入主轴内.然后松开套筒 , 将批头牢牢套住. 5.拆卸方法:推上电批头端的套筒,将起子头顺著导沟拔出,松开套筒,这样可以取出 批头. 6.准备好螺丝,螺丝盒和相应的打螺丝固定工具.7.切换方向控制开关,将电批调至正确的方向上. 8.方向控制开关:FOR 为顺时针转,正方向拧紧螺丝. 9.REV 为逆时针旋转,反方向拧紧螺丝. 10.试打螺丝,并将扭力调节至适合当力矩处. 11.扭
8、力的调节方法:将扭力微调环向上旋,则刻度值越大,扭力弈越大.反之,将扭力 微调坏向下旋,则刻度值越小力弈越小. 12.注意:用电批打螺丝时,必须要按开关制,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不可 用多指按压第三章 打螺丝的技巧和不良状况 一、螺丝的技巧 1.使用正确的起子头作业(一般选择$3 的批头)(1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业.(2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作. 2.操作时姿势要使用批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是 垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象. 3.锁螺丝的力矩条合适,一
9、般为 1.09.5kgf.cm 4.电批锁紧时间不宜过长,应小于 10 秒. 5.注意:不能使用已损坏的电批坏,这样批头易造成螺丝头部磨花. 二、不良状况其改善对策 1.螺丝歪斜:螺丝未水平产生原因:a.电批落下时不垂直b.批头晃动,造成螺丝歪斜c.被锁紧面不水平改善对策:a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具)c.批头晃动,修理风批 2.螺丝头花或螺丝头缺头:螺丝头部特有的十字槽口被损坏产生原因:a.力矩过小,风批时间长b.批头晃动改善对策:a.加大力矩,锁紧后移开电批b.晃动电批送去修理 3.打暴物体:被锁件的螺丝槽处产生暴裂产生原因:a.力矩过大 b.螺丝的外径过大c.物体的比太薄改善对策:a.调小力矩b.改用合适直径的螺丝 c.建议工程设计加厚物件臂厚 4.打滑丝:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合物件.产生原因:a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝b.锁位后未及时松手,时间过长c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅改善对策: a 调小力矩 b.锁到位后及时松手c.改用合适直径的螺丝 三、不良批头易造的不良： 1.崩牙: 批头痛的十字槽头缺牙. (易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打花,缺口) 2.缺口,磨损:批头的十字槽头牙上有缺口.磨 损现象(易造成螺丝锁不紧,螺丝打花缺口)
