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1、1一、混凝土垫层施工 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂 物；基层表面平整度应控制在15mm 内。 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标 高。 3、本标段混凝土采用商品混凝土。 4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分 层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度， 坍落度一般控制在3550mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇 筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接 槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标 高，虚铺厚
2、度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保 混凝土密实。 7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控 制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方 补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取， 取样与试件留置应符合规定。 9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许 人员在其上面走动和进行其他工序施工。 10、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。 二、钢筋混凝土梁施工 （1（锚杆桩基础 锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点，用样定 位点基础面。 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚
3、度和 稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。 混凝土基础浇捣混凝土后 12h 内不得浸水，并进行养护。2（2）绑扎钢筋 先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑锚杆 桩基础混凝土，待基础混凝土达到 50%强度后进行梁、柱钢 筋绑扎。 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢 筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格 方可使用。 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。 其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同 一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。 钢筋保护层应满足设
4、计要求，保护层厚度采用与混凝土 强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要 求，交错搭接。 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合 设计要求。 （3）支模板 经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行 支模板施工，本次施工采用木模。模板支撑要牢固，不能跑 模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板 内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高 程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对 模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。 （4）浇筑混凝土 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土
5、质量。 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检 查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检 验合格后进行下道工序。 混凝土采用搅拌机自拌浇筑。严格按配合比，混凝土坍3落度要求 16-18cm。 混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不 能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。 混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间 歇时，间歇时间不得超过 120 分钟。 混凝土养生 A、混凝土浇筑后人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面 裂缝。 B、人工洒水养生时间不得少于七天。 C、浇筑混凝土时应留 2-3 组试块与结构同步养生，由同步养 生试块强度决定混凝土的强度。 （5）拆模 混凝土强度达到 100%方可拆除模板。
