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1、2013 年度部门量化考核方案年度部门量化考核方案一、生产车间（一）考核组织与实施1、考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的 1 日至 10 日，年度考核为下一年度 1 月份的 25 日前。2、考核程序办公室负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部、车间主任、财务部、技质部、库管员等组成） 。副总审核考核结果。办公室汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。3、考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到办公室进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后 5 个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和
2、理由，由办公室进行处理。（二）考核内容1、考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%） 、生产质量考核（25%） 、生产现场考核（10%） 、安全生产考核（5%）及组织纪律考核（30%） 。2、生产任务考核考核指标生产产量：完成生产部下达的计划任务。考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，拟制车间作业计划。（2）做好生产进度统计管理，按公司时间要求准时上报生产日报。（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表 1） 。 生产质量考核生产质量考核指标如下。（1）合格品率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。3、生产现场考核对现场进行不定期卫生检查，每月不小于
3、 4 次。4、安全生产考核以财产、人身安全进行考核。5、组织纪律考核以服从管理、遵守制度、与横向部门的配合进行考核。（三）考核结果应用考核结果应用1、考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。2、绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分95（含）以上85（含）9575（含）8560（含）7560 分以下绩效系数1.21.11.00.90.83、考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。车间月度奖金和年度奖金的核发。优秀车间的评选。（四）奖金额度四）奖金额度1、月奖金车间月工资总额的 30%与本考核方
4、案捆邦，即员工月工资计件（保底）工资70%+计件（保底）工资30%绩效系数2、年度奖金年度奖金基数：2013 年全年制造成品车总量以 15 万辆为基数，2013 年成品车总产量达 15 万辆的，每个员工年终奖基数为 200 元，后产量每增 1 万辆基数增 200 元。不足年的员工折算到到岗月数计算。员工年终奖年度奖金基数月平均绩效系数到岗月数/12（五）所需表单（五）所需表单附表附表 11 车架车间绩效考核表车架车间绩效考核表考核项考核项目目权重权重考核标准考核标准得分得分考核依据考核依据生产任务30%1、计划达成率：计划完成退迟一天，扣 5分；退迟二天，扣 15 分；退迟三天及以上，扣完。2
5、、出勤日平均工资达不到保底工资，本项分数扣完。 （月计件工资总额/月总出勤日）生产报表生产计划与涂装车间的交接单生产质量25%1合格品率：达到 80%；每低 1%，减 2 分；技质部检验记录批质量汇总报表2可接受率：达到 98%；每低 1%，减 1 分3. 前叉权重 25%，车架权重 75%，合成质量合格率4、顾客投诉涉及到本车间责任的，轻微的扣 5 分；中度的扣 15 分；严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。生产现场考核10%考核标准见附表 2卫生检查小组检查记录安全生产考核5%无设备、人身安全事故。出现损失 1000 元以上事故，本项分数扣完。组织纪律考核30%考核标准见附表 3合 计
6、注：注：1 1、生产计划以批计划为主，辅以月计划，以生产部的计划为依据；、生产计划以批计划为主，辅以月计划，以生产部的计划为依据；2 2、产品检验计划：、产品检验计划：A）检验频次：每天巡检两次，上、下午各一次；检验频次：每天巡检两次，上、下午各一次；B）检验内容：焊接质量、表观质量、装配质量；检验内容：焊接质量、表观质量、装配质量；焊接质量：焊接平滑完整、无焊接不良点，鱼鳞纹清晰漂亮焊接质量：焊接平滑完整、无焊接不良点，鱼鳞纹清晰漂亮表观质量：表面无焊渣溅结、弯管段平和不起皱，无明显磕碰伤表观质量：表面无焊渣溅结、弯管段平和不起皱，无明显磕碰伤装配质量：后轮轴皮与车架平面成垂直装配质量：后轮
7、轴皮与车架平面成垂直 90 ，刹车、链盖取付位置准确并便于后续，刹车、链盖取付位置准确并便于后续组装组装C）抽样量：每次随机抽车架、前叉各抽样量：每次随机抽车架、前叉各 10 件检查焊接质量、表观质量，随机抽件检查焊接质量、表观质量，随机抽 1件检查装配质量件检查装配质量D）判别标准：判别标准： 以下为合格品：以下为合格品：焊接质量及表观质量：阳面出现焊接质量及表观质量：阳面出现 2 处及以下轻微缺陷，或出现处及以下轻微缺陷，或出现 1 处及以下中度处及以下中度缺陷。阴面仅有轻微缺陷，或仅出现缺陷。阴面仅有轻微缺陷，或仅出现 2 处及以下中度缺陷，无严重缺陷。处及以下中度缺陷，无严重缺陷。装配
8、质量：配合尺寸准确，无影响后续组装的问题。装配质量：配合尺寸准确，无影响后续组装的问题。 以下为可接受：以下为可接受：焊接质量及表观质量：阳面多处轻微缺陷，或多于焊接质量及表观质量：阳面多处轻微缺陷，或多于 1 处的中度缺陷但仍在可接处的中度缺陷但仍在可接受范围。阴面多处中度缺陷但不影响牢度。受范围。阴面多处中度缺陷但不影响牢度。装配质量：配合尺寸基本准确，无影响后续组装的问题。装配质量：配合尺寸基本准确，无影响后续组装的问题。不合格品：不合格品：装配质量：配合尺寸不准，对后续组装有影响。装配质量：配合尺寸不准，对后续组装有影响。焊接质量及表观质量：焊接牢固度有问题，车架阳面鱼鳞纹要求之处变成
9、平纹。焊接质量及表观质量：焊接牢固度有问题，车架阳面鱼鳞纹要求之处变成平纹。表面缺陷经后续喷漆后仍相当明显，严重影响外观质量。表面缺陷经后续喷漆后仍相当明显，严重影响外观质量。附表附表 12 涂装车间绩效考核表涂装车间绩效考核表考核项考核项目目权重权重考核标准考核标准得得分分考核依据考核依据生产任务30%1、计划达成率：不延误组装车间计划实施，延误一天，扣 5 分；延误二天，扣 15 分；延误三天及以上，扣完。2、出勤日平均工资达不到保底工资，本项分数扣完。 （月计件工资总额/月总出勤日）组装车间出具的生产情况说明生产质量25%1合格品率：达到 98%；每低 1%，减 2 分；2顾客投诉涉及到
10、本车间责任的，轻微的扣 5 分；中度的扣 15 分；严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。技质部检验记录及汇总表生产现场考核10%考核标准见附表 2卫生检查小组检查记录安全生产考核5%无设备、人身安全事故。出现损失 1000 元以上事故，本项分数扣完。组织纪律考核30%考核标准见附表 3合 计注：检验计划1、车间对完工品全检。2、质检每天二次对完工品进行随机抽查，检验项目为外观质量：不允许有显见色差、色斑，不允许有露底，漆层美观漂亮。附表附表 13 组装车间绩效考核表组装车间绩效考核表考核项考核项目目权重权重考核标准考核标准得得分分备注备注生产任务30%1、计划达成率：计划完成退迟一天，扣
11、5分；退迟二天，扣 15 分；退迟三天及以上，扣完。2、及时收尾数，做到批批清。生产计划日报表成品入库单生产质量25%1合格品率：达到 98%；每低 1%，减 2 分；2贴花 25%，轮胎 25%装配 50%3顾客投诉涉及到本车间责任的，轻微的扣 5 分；中度的扣 15 分；严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。技质部检验记录及汇总表生产现场考核10%考核标准见附表 2卫生检查小组检查记录安全生产考核5%无设备、人身安全事故。出现损失 1000 元以上事故，本项分数扣完。组织纪律考核30%考核标准见附表 3合 计注：检验计划1、车间对每道环节进行自检控制。2、质检每天二次对贴花、车圈、小包、
12、在线产品进行随机抽查，每次各抽 10 件样品。3、检查内容： 贴花：位置端正，粘贴和服，纸皮气泡纸包装良好； 车圈：偏摆度在要求范围内； 小包：包内规格数量准确； 在线：箱内东西齐全，刹车调整到位，后轮位置恰当，链条松紧有度，活动部位转动灵活，外观无显见漆层磕碰伤。附表附表 2 生产现场考核表生产现场考核表评分标准评分标准考核项目考核项目非常好 5 好 4 普通 3 较差 2 很差 1得分得分备注备注1物料、物品堆放有序，无显见的混乱现象非常好 好 一般 较差 很差2工作场所不留杂物、废物非常好 好 一般 较差 很差3工作环境是否清洁卫生非常好 好 一般 较差 很差4保持工作台面的整洁非常好
13、好 一般 较差 很差附表附表 3 生产车间组织纪律考核表生产车间组织纪律考核表考核项目考核项目权权重重考核标准考核标准得得分分考核者考核者日报表20按时按要求传递生产日报，报表详实准确生产部领料151、提前一天通知仓库备好第二天的料，在领料时办理出库手续（签字的出库单） ；2、零星领料凭出库单领料。 （不合格配件可以凭料换料，不重复填写出库单）3、多余物料、领错料及时退换料。库管员人力调度151、能有序调度车间内部人力，不致车间内部人力浪费。2、服从与配合生产部跨车间的人力调度。生产部工资核算20每月 10 号前报车间工资总表及分配表到财务，无差错。财务员工流失15月流失率在 10%以内。 （
14、上班不足 10 天离职及公司辞退的，不计入流失率）办公室工作纪律151听从技质部的工艺质量指正，及时组织问题产品返工；2人员放行手续完整，无遗漏。技质部生产部二、部门（一）考核方案（一）考核方案 1、办公室、办公室考核项目考核项目权权重重考核标准考核标准得得分分考核者考核者招聘及时率30部门提出招聘要求，人员在 1 个月内招到位。 （管理干部、技术人员、高级技工 3 个月）人员需求表人事档案考勤检查151、每天二次车间出勤情况检查。2、财务要求的月度考勤汇总及时。考勤检查表卫生检查10每月组织不小于 4 次的卫生检查。卫生检查表公共卫生管理10办公室管辖范围内的公共卫生良好。卫生检查表门卫管理
15、101、货物出厂手续齐全，无财产损失。2、打卡管理严格。食堂管理101、食堂就餐环境清洁卫生2、无食品安全事故内外部信息传递151、政府信息传达及时；2、领导交办事情完成及时2、技质部、技质部考核项目考核项目权权重重考核标准考核标准得得分分考核者考核者制作样车20计划达成率：100%，每退迟 1 天扣 1 分。检验351、车间巡检计划完成率 100%，每小 1 次扣 1 分；2、进货产品检测率 100%，每小 1 次扣 1 分；3、产前装配试验，每小 1 次扣 3 分，需在组装计划启动前完成。4、检验中发现问题第一时间组织处置，如不报或不处置，本项分数扣完，如因此出现返工损失另行再处理。5、出
16、现顾客投诉，酌情扣罚 515 分。如出现重大顾客投诉，本项分数扣完。如带来公司巨大损失另案处理。检验报告试装报告质量问题处置报告图纸及配置清单301、及时下达，不能对车间或采购的计划执行造成延误；2、配置清单正确、图纸正确，对不正确之处及时书面更正。疏漏未对计划造成影响、也未造成损失的，每处扣 2 分；疏漏造成计划延误和损失的，除扣分外再另案处理。3、由于设计的问题影响装配效率，酌情扣 515分。如果无法装配，扣完本项分数并作质量事故处理。图纸配置清单文件更改单质量报表15及时汇总月度质量情况，并形成分析报告。每月5 日前，质量报表报送财务及副总处。财务副总3 3、采购部、采购部考核项目考核项目权权重重考核标准考核标准得得分分考核者考核者生产物资采购及时率401、生产物资采购计划及时率 100%，每种物资每拖延一天扣 2 分2、因关键物资进货不及时造成交货延误，该项分数扣完。采购计划表入库单进货合格率301、进货检
