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1、电缆规格参数 附件规格参数安装前准备：确认相别、截断电缆、调整位置、承托电缆（距井底安装前准备：确认相别、截断电缆、调整位置、承托电缆（距井底 300mm） 、扳直、清洁、扳直、清洁 操作区操作区多回路要标记回路数，以颜色区分相别黄 A 绿 B 红 C； 截断电缆要求确定切断点，留出重叠部分； 高压电缆重量大不便移动，准备阶段调整好在井中位置； 以砖块或支架承托电缆，装置平台以利于安装； 清洁操作区，以防有灰尘杂质进入主体冷缩区；电缆开线加温：剥切电缆开线加温：剥切 PVC 外护套、清洁铝护套、裁切金属护套、加温热处理外护套、清洁铝护套、裁切金属护套、加温热处理火焰枪加热 pvc 外护套，剥除
2、规定长度； 火焰喷枪加热，辅以硬脂酸清洁金属护套表面； 钢锯以环形裁切金属护套，并将其褪出，注意不可锯伤绝缘层； 用直管夹直电缆（在电缆加温热处理之后不宜再做扳直等调整） ，先以橡胶带包绕绝缘层， 后再包绕加热带，上面再包绕橡胶带，包裹棉布保温。加热至 80，保温两小时，3 小时 降温至环境温度（自然冷却一般可满足） 。主绝缘处理：绝缘剥切、绝缘打磨主绝缘处理：绝缘剥切、绝缘打磨根据标注尺寸，截去预留长度，将电缆末端三层共挤切除，露出所需尺寸线芯； 根据要求标定外半导层断口位置，用玻璃刀削出坡口，将主绝缘层表面的其它部分半导电 层刮除，以#240 砂纸打磨主绝缘层表面至基本光滑，再以#600
3、砂纸均匀打磨，主绝缘层表 面杜绝划痕和导电颗粒，并以游标卡尺在垂直及水平方向多点测量直径，控制误差；安装冷缩接头主体：导体压接、接头冷缩安装冷缩接头主体：导体压接、接头冷缩导体压接之前，对线芯稍作打磨；套入金属导体连接管。所采用的模具内接触面必须做过 抛光处理，使压接后金属连接管表面光滑平润。套入模具，压接机出力，金属连接管变形 延伸，要求压力达到规定值，延伸形变量达到规定值，两个条件需同时满足。连接管上包 绕半导电带填平，至与主绝缘层等高。 标记好基准线，套入冷缩绝缘主体，抽拉塑料支撑，使内置硅橡胶绝缘层膨胀，内直径方 向收缩到规定位置，内置应力锥压紧导体连接部分。接头屏蔽处理：金属断口密封
4、、包绕铜屏蔽网、包绕绝缘带接头屏蔽处理：金属断口密封、包绕铜屏蔽网、包绕绝缘带用密封胶缠绕两边金属套断口与半导层交界处，再以半导电带搭接 2 层； 包绕铜网屏蔽层，从绝缘接头主体屏蔽层断口处开始绕至电缆金属套处；（？） 以绝缘带半搭接从左端金属套断口缠绕之有段金属套断口。安装铜套：装铜套搪铅，灌浇沥青安装铜套：装铜套搪铅，灌浇沥青将两段铜套对接，锁紧螺母。以钢刷对铜套端口及金属套端口做毛化处理，点燃喷枪融化 铅焊条，完成搪铅操作，厚度及形状应达到规定要求； 在断口处绕包防填充胶和密封胶，套上左右热缩套，热缩； 以合适比例混合搅匀沥青，浇灌到铜套里面，保持从一个孔灌入，另一个孔做观察窗。安装同轴电缆及互联箱：处理同轴电缆、压接导线，热缩，安装外壳，灌浇沥青安装同轴电缆及互联箱：处理同轴电缆、压接导线，热缩，安装外壳，灌浇沥青剥开同轴电缆，将外导线集束成股，与内芯线大致呈 y 形，以绝缘带包绕； 在铜套上两个接地棒上分别压接同轴电缆的内外导线，以半导带包绕金属连接管，并在表 面及两端接口处包绕两层防水胶带，热缩； 安装玻璃钢外壳，断口处密封，再灌入沥青密封防水。
