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1、前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管简称玻璃钢管，是七十年代在世界上出现的 种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性非金属(树脂、纤维、砂 等)复合材料管道，这种管道可以地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系 统，具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小和出色的抗化学和电腐蚀等特点，安 装方便，使用寿命长，综合费用适中，操作简单，维护成本低等优点，被广泛应 用在工业水处理系统，工业输液系统，城市给水系统，污水排放系统等，玻璃钢 管道是日前有发展前途的新型管道。 玻璃钢管道目前国内有多家工厂生产，生产工艺和设备有国内设计制造的， 也有引进国外设备的，从工艺成型方面看主要分成两类：一类是玻璃纤维缠
2、绕夹 砂复合管，一类是离心浇铸增强树脂夹砂复合管，这两种原材料是基本相同的， 而前者可分为玻璃纤维连续粗纱直接缠绕成型任意长玻璃钢管和玻璃纤维连续粗 纱斜缠绕成型任定长玻璃钢管，都是用玻璃纤维缠绕成型，后者是采用短切玻璃 纤维离心浇铸成型的定长玻璃钢管。 本规程参考了国外有关玻璃钢管的设计、施工和验收标准、国际标准，吸收 了部分厂家制定的玻璃钢管道设计、施工手册内容，并广泛征求了国内有关设 计、科研、施工单位和用户的意见，为保证国内玻璃钢的施工质量和使用寿命特 制定本规定。 经授权本规定具体解释单位：中国市政工种东北设计研究院 地址：长春市工农大路八号 标准主编单位：中国市政工程东北设计研究院
3、 1总则 2术语 3 管道质量检查与贮运 31 一般规定 32 管道的质量检查 33 管道的装卸和存放 34 管道的运输 4施工 41 管道施工的一般规定 42 沟槽、沟底与垫层 43 管道支墩 44 管道的连接 45 沟槽回填与回填材料 46 管道的最大埋深 47 安全生产与其他 5管道系统的验收和冲洗消 51 检验径向挠曲 5 2 水压试验 5。3 冲洗消毒 附录 A 土壤分类代号说明 附录 B 土壤的分类与分组表 附录 c 管道的最大埋深 附录 D 阀门井的管理连接图 附录本规定用词说明 条文说明 1。总则 1o1 为新型管材玻璃钢在给排水工程推广使用，为使玻璃钢的施工和验收做到经济 合
4、理，使用安全，保证质量，特制定本规程。 1o2 本规程适用于各种建筑物内给排水管道，T,lk 给排水或输水管道，城市给捶水 管道系统的施工和验收。 1 o 3 输送饮用水的玻璃钢不应含有使水产生毒物及其他对人有害的成分。 I04 一般情况下，玻璃钢管道的使用温度可以达到弱，凹值的适用范围为厂 l 1，玻璃钢管道的公称压力和刚度应根据用户选定的管径及施工条件确定，常用额定钢度有 SNl0000 为加强型，SN5000 为标准型，SN2500 为一般型，一般使用在安装过程可以得到有 效控制的工程中。 o5 玻璃钢管道是可燃的化学复合材料，不得将其放置在热源暴露的地方，安装过 程中应避免电焊和切割的
5、火星引起燃烧。 1o6 选用的玻璃钢管道及管件其管材性能、管子等级、特点等，应符合国家规定的 玻璃钢管道的产品质量标准。 1o7 玻璃钢管道系统的施工和验收，除应符合本规定外，尚应符合国家规定的有关 强制性标准 给水排水管道工程施工及验收规范 、 采用与卫生工程施丁验收规范等的 规定。 21 术语 21 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管(玻璃钢管)GRPM PLES 以玻璃纤维来增强材料的管状制品， 增强材料嵌入或包裹在固化的热固性树脂中，这 种复合结构包含石英砂料粒状填料作骨料、触变剂、颜料或染料，亦可配有热塑性或热固 性内衬和涂层。 212 刚度(SN)STTFFNESS 是衡量管道抵抗外部压
6、力、活菏载、水压、负压等引起变形能力的个摹本指标，通 常它是用环状试样的挠度试验来测定， 刚度=EID3(NM2)， 据 ISO 国际标准刚度等级分 SNl250，SN2500，SN5000，SNl0000 四个等级，等于或低于 SN2500 的刚度，不推荐使用于 地下管道。 213 表面层(涂层)Ceating 管道结构层以外的外表面树脂层 214 内衬层(内衬)Liner 管子内表曲树脂层，它可含或不含填料或增强材料。 25 工作压力 Pw Workingressure 指系统在正常条件下，预期的最高长期运行压力。 216 压力等级 yc Pressure classes 指管道系统所受最
7、大设计压力 217 纤维缠绕 Filamenl winding 在控制的涨力下， 按预定线型将连续纤维或粗纱带缠到芯模可做管内衬的材上，粗 纱可采用液体树脂浸渍，也可是部分已固化的树脂预渍，随后的树脂系统聚合反应需要 加热，成品管的内径田芯模直径或管内衬的直径(1D)确定，管的制作过程中，工艺上 还可以引入其他材料。 28 离心浇铸 Centrifugal casting 是制造玻璃钢管的另一种方法，把树脂和增强材料加到旋转的模具里，模具需要 加热以使树脂体系实现聚合反应，成品管的外径(oD)由模具的内径确定，内径由加入 的材料量而定。 29 标准葡氏()Standard proctor de
8、nsity 是根据 ASTM D689 规定的标准试验方法测试的最大试验室干燥密度 22 符号 221 作用与作用效应 Kpa压强 u压力水头高度 SN 刚度 E环向弯曲弹性模量 T单位长度环弯曲管壁惯性矩 1)管道的平均直径 222 几何参数 DN管径 L管长 223 其他 Q流量 3.管道质量检查与贮运 31 管道的质量检查 311 施工和建设单位应在运输和货到现场后对管先进行验收，检查商的生产 许可证和质量合格证，并检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏。 312 不应使用任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管道和管件应由供销商 处理与修补。 32 管道装卸和存放 321 管道装
9、卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。 222 管道装卸机具的工作单位和机具的起吊能力必须稳定，安全可靠。 32.3 管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端 装卸管道。 324 装卸时吊装绳应是柔韧的，较宽的皮带，吊带或绳，不叫用钢丝或铁链吊 装管道。 325 长途运输管道，可采用套装方式，套装的管道应按特殊的装卸处理。 3.26 当管道直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管道放在尖锐的硬物 上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。 327 管道应按规格分类堆放，每堆一层的下面应垫枕木，枕木间距应大于 12 管长，管道堆放高度不得过 2m，1400mm 直径以上的管道不得堆
10、放。 33 管道的运输 33待发运的管道应做好管壁及接头的保护，单根管道发运或管道单元发运应 视管径大小，数量多少确定。 332 管道运输时，应使两根管的管壁保持一定距离。 333 管道在运输车上的堆装高度不得大于 2m。 4.施工 41 管道施工的一般规定 411 本规定适用于一般工程地质条件下，不同管径和刚度的有压力与无压力玻 璃钢管道的施工规程，供设计和安装部门使用，对于有特殊要求的管道可参考使用， 对湿性十、膨胀性土等特殊地区，尚应遵守有关规范的规定。 42 本章规定了玻璃钢管道地下安装过程工艺要求，主要包括：槽、下管、接 管，压实回填及施工安全等规定。 4 1 3 本规程使用的 “垫
11、层” 、 “管区回填土” 、 “主回填区”和“次回填区” 、“埋 深”的含义与界线，参见图解 413 414 有关沟槽施工和玻璃钢管道安装的工程地质条件应在铺设前勘察，以确定 回填和压实方法及不适合作管区回填材料的多少、范围。 415 玻璃钢管道通过铁路、公路下面或穿越障碍时，应根据汽车荷载大小， 终埋深要求或采取混疑土或钢套管加以保护， 套管端处与沟槽土壤夯实密度应一致 416 管道与隧洞或与套管间的空隙，可用砂或碎石填充。 417 沟槽开挖、边坡及支撑加固等，除本规程规定的条文外，应按给水排水 管道工程施工及验收规范执行。 418 雨季施工，低温施工的注意事项，尚应遵守给水排水管道工程及验
12、收规 范的有关规定。 419 管道工程的土石工程，施工安全劳动保护等应符合土方爆破工程及验收 规范(GBJ2013)及现行有关规范规定。 4110 玻璃钢管道施工应编制施工组织设计，其主要内容应包括：施工场地布 置，沟槽开挖，边坡稳定，地面水排除，地下水处理，十石方平衡，机具选择，管道 安装方法，回填料的确定，夯实方案，质量控制等。 4111 埋设的玻璃钢管应确保垂直方向直径尺寸的差减值 日。 42 沟槽、沟底与垫层 小于平均管径的 421 管沟的宽度应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机便于操作和地下水便于 排出，管沟的最小宽度(B)应满足下式： B)0D+2b (421) 式中：OD管外径(m
13、) b管壁到沟壁的距离 b 值如表率21 表率21 推荐的，值 i00300) 长期值 50 50 50 50 5。0 初始值 25 25 20 1，5 15 小口径 给水管或污水管 (DN250) 长期值 40 40 40 40 40 ； 13 安装后的管道不允许管壁出现隆起，扁平及其他突变现象。 514 安装后管道的初始径向挠曲值大于表 512 数值时，必须进行重新回填以 使初始变形量在规定的数值范围，纠正挠曲过大的管道，可考虑下列程序： 当管道挠曲超过表 512，但不超过 8时。 1把回填材料挖出直到露出管径的 85处，当挖到管上部及侧面时应用手工工具 挖掘。 2检查管道是否有损伤，有损
14、伤的管道应进行修复或更换。 3重新夯实拱腰处回填材料，确保不被原土混入。 4用合适的回填材料分层回填管区，夯实每层填料以控制管的偏差。 5.回填到标高并检查管道变形，验证是否超过表 512 的眼值，当管道变形超过 8，应更换新管道。 515 管道安装后的初始径向挠曲量可按下列程序进行检查： 1完成回填到标高。 2撤走临时性的挡板(如果使用)。 ： ： 关闭排水装置(如果使用)。 4测量并记录管道的纵向直径。 5计算纵向挠曲量： 挠曲值实际内径安装后垂直内径实际内径*100 52 水压试验 521 水压试验应符合给水排水管道工程施工及验收规定的规定。 5.22 对于玻璃钢管，水压试验是对安装质量进行全面的检查，管道安装必须尽 早进行水压试验，每次试验长度不得超过 l 公里。 523 水压试验前应符合下列要求： 1管道的变形不超过表 512 的数值，接头得正确，系统的亡推装置(如固定支 墩和其他支墩)都到位并且完全凝固达到规定强度， 回填已完成(如果管线有充足的 约束力而不致移动时，允许把接头暴露在外面)，阀和泵已固定好。 2管道充水，打开排气阀使气排出，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不得少 缓慢地给管线加压。 确保压力表能显示整个管线的最高压力，压力表宜设置在管线最低点 确保最大试验压力不得超过最大工作压力的 15 倍，参见表 523。 表 523
