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1、【粤裕丰风口平台及出铁场土建施工方案】- 1 -目目 录录1、编织依据22、工程概况23、施工准备、技术准备24、截桩工程45、测量工程56、土方工程57、模板工程58、钢筋工程99、脚手架工程510、砼工程1911、质量通病及预防措施2112、安全保证措施 2313、文明施工保证措施2314、脚手架安全防护措施23【粤裕丰风口平台及出铁场土建施工方案】- 2 -1、编制依据、编制依据 1.1 粤裕丰钢铁有限公司炼铁车间节能技术改造工程风口平台出铁场结构施工图 （图号：217.07A10301J006） ， 1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011 版)。 1
2、.3 施工现场的勘察及测量成果、施工控制网。 1.4 设计交底及图纸审查记录。 1.5地质勘查报告。 1.6 建筑施工安全检查标准JGJ59-2001 。 1.7 我公司承担类似工程的建设经验。 2、工程概况、工程概况 2.1 粤裕丰钢铁有限公司炼铁车间节能技术改造项目高炉工程出铁场平台长 75.6m、宽22.6m,分西场和东场 2 部分。平台板总体板面标高为 7.9m,局部标高变化不一。上部主体 结构为单层框架结构，框柱断面尺寸有 600600mm，600700mm，6001200mm；框架梁 断面尺寸宽有 500、400mm 两种尺寸，高从 5002700mm 等多种尺寸，超过 1500m
3、m 以上属 于深梁结构形式；板厚 250mm400mm。 2.2 砼设计强度为: 梁、板、柱砼采用 C30, 铁沟、渣沟侧壁及摆动流嘴处梁板均采用 C30 级耐热混凝土(耐热度 400)，粗骨料采用花岗岩; 二次浇灌层采用高强度无收缩灌 浆料。砼保护层厚度:板 25mm、柱 35mm、梁 35mm。 2.3 本工程的施工重点和难点2.3.1 出铁场平台标高变化较多，施工控制为本工程的难点。2.3.2 出铁场平台上铁件螺栓较多，螺栓的安装精度和铁件安装需重点控制。2.3.3 出铁场平台面积较大施工时需仔细策划。3 3、施工准备、技术准备、施工准备、技术准备 3.1 项目组织机构项目经理：孙相俊专
4、业项目经理：周立成经济负责人 杨海鹏质量负责人 杨峥技术负责人 唐家康安全负责人 王晓龙材料负责人 李庆海施工队伍3.2 技术准备： 3.2.1 图纸会审工作是施工前一项重要的技术准备工作，应结合实际工程和自身实力、管 理水平，制定关键部位的质量控制措施和施工期间的综合抗裂措施。图纸到位后，组织 专业技术人员熟悉图纸、进行图纸会审，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地【粤裕丰风口平台及出铁场土建施工方案】- 3 -点的水文地质条件，会同建设单位、设计院做好各专业的图纸会审，通过熟悉图纸和会 审，分析找出特点，建立工程质量控制点； 3.2.2 在作业前完成技术交底及安全技术措施交底，并签字完
5、成； 3.2.3 完成作业人员的培训工作； 3.2.4混凝土施工前应对上道工序如混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等隐蔽工 程进行检查验收，经验收合格后再进行混凝土的浇筑。 3.2.5脚手架支撑体系是本工程的重点也是难点，更是危险源点所在，所以脚手架支撑将 作为本单项工程的重点。 3.3 所有到场钢筋必须在现场监理的督导下进行现场取样，钢筋复检合格后，才能将料表 下发到施工班组进行钢筋加工。 3.4 认真做好技术交底、安全交底工作，在施工前做到所有施工人员对图纸、对整个施工 流程人人心中有数。 3.5 组织各专业工种认真学习本工程的施工验收规范，建立确保质量、安全工作的责任小 组并落实到人
6、。3.6 机具准备：序号机械名称型号单位数量1挖掘机PC200台22土方车20m3量23砼振动器台104钢筋弯曲机GW7-40台25钢筋切断机GQ10-40台26钢筋调直机台17直螺纹滚丝机GXZL-400台18电焊机BX1-500台109电动无齿锯台210圆锯机台111平刨台23.7 劳动力组织计划序号工种人数备注【粤裕丰风口平台及出铁场土建施工方案】- 4 -1测量放线52木工403钢筋工504电焊工105混凝土工 306电工27抹灰工58架子工309起重工210力工2011合计1933.8 施工现场准备 3.8.1 施工前，将临时施工道路修筑好。在施工过程中，施工道路必须保持畅通。施工道
7、 路及混凝土汽车泵站位区不得堆放施工物料。 3.8.2 所有施工用机械、设备、机具必须提前准备到位，现场人员责任明确。 3.8.3 技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模 温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，现场技术人员必须根据现场施工情况进行 交底，并且对容易出现问题的部位重点强调。 3.8.4 浇筑砼前，应严格检查和控制模板、钢筋、保护层厚度及预埋件的尺寸、规格、数 量和位置等。 3.8.5 模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。 3.9 主要施工流程先施工风口平台，然后西出铁场，最后施工东出铁场。每个出铁场施工顺序如下：放
8、土方开挖线土方开挖破桩头封垫层独立基础钢筋、模板、砼土方回填模板支撑系统满堂脚手架搭设、梁底架设框架柱钢筋、模板、砼梁钢筋、模板平台板模板、钢筋框架柱砼梁、平台砼砼养护平台板、梁、柱模板及支撑系统拆除 3.10 施工缝留设根据现场实际情况考虑在平台板上留设:8-9 线位置设有一道施工缝4 4 截桩截桩4.1 测量人员将每根桩的承台底部标高测出，并在桩顶深入承台 100mm 上设置 150mm 切割带。 4.2 人工在该区域凿开缺口，深度至钢筋，便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。【粤裕丰风口平台及出铁场土建施工方案】- 5 -4.3 风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，
9、便于后续施工。 4.4 人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置,钢筋锚固进承台长度为 800mm。 4.5 经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标 记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平，垫层厚度为 100mm。 5 测测 量量 5.1 根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。 5.1.1 测量定位采用“平面轴线定位法” ，所有仪器须经监理和总包确认、检定，并在有 效期内才能使用。 5.1.2 对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。 5.2 高程控制测量高炉基础施工后，在基础上设立辅助基准点，用精密水准仪采用往返水准
10、测量的方 法，将高程引到临时水准点处。高炉施工结束后，开始进行沉降观测，并及时调整测量 基准点的标高数据，并通知业主及监理，为下道工序提供测量资料。5.3 测量定位挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中心线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土边线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留 200左右人工清底。垫层施工后在垫层上投放中线，并经专检报验复查合格后，方能支模板。按照基础的结构形式，由测量测定中线和标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误后，方可交专检和监理检查。6 6、土方施工、土方
11、施工6.1 基础土方开挖采用 PC200 履带式反铲挖机开挖，人工修坡，土方边坡 1：0.5。基坑内设置排水沟，基坑对角设集水。6.2、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，用石灰线定出开挖宽度、界线、按放线开挖。6.3、基坑开挖时随时通知业主、监理、等部门验槽。检验合格后方可进行垫层施工。6.4、基础施工时，做好各道工序的隐蔽记录和验收手续。模板拆除完毕及时回填。回填采用机械填土、人工配合、机械夯实。6.5、 填方土源应满足设计要求和施工规范规定，保证填方的强度和稳定性。 7、模板工程、模板工程（垂直度控制）（垂直度控制） 7.1 模板材料选用：本工程以木模板为主,在施工前必须做好模板配置工作
12、，并使配置的模板外观效果好。所有的模板在使用前必须进行修整。板模的支撑系统采用扣件式钢管（483.5） 。 7.2 施工顺序：准备材料定位放线支模钢筋砼施工拆模材料归库 7.3 施工前的准备7.3.1 进行中心线和位置放线；7.3.2 标高测量；7.3.3 模板放线：根据施工图需要用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正；【粤裕丰风口平台及出铁场土建施工方案】- 6 -7.3.4 设置模板定位基准；7.3.5 清点、检查模板及配件的规格及数量；7.3.6 按指定地点及安装顺序堆放模板；7.3.7 向施工班组进行技术交底；7.3.8 模板应涂刷脱模剂；7.3.9 施工机具及辅助材料
13、的准备。 7.4 模板安装7.4.1 柱模板柱全部为框架矩形柱，采用木模，用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。大断面柱为保证支模质量，柱模架采取搭双排支设，柱断面尺寸600mm 时按间距600mm 设12 对拉杆。矩形柱支模图如下：木模板、80厚木枋7.4.2 梁模支设7.4.2.1 梁模：采用 18 厚多层板，80803000 木枋作受力背枋。【粤裕丰风口平台及出铁场土建施工方案】- 7 -板模：选用 18 厚的多层板作底模。梁模、板模支撑系统均为扣件式钢管脚手架加固及木枋，为解决板模的拼缝不现拼痕，同时增加模板周转次数，且不漏浆，板模在胶合板底模接缝位置铺设一层粘胶带以解决。框架梁模板
14、及支撑：梁高 0.5m2.70m 之间梁底设单道竖向落地支撑（间距） ，梁高 1m 以下梁底可以不设竖向落地支撑，但必须增加斜向支撑。梁截面两侧除梁底竖向落地支撑外间距不得大于 1.500m，沿梁跨度方向的立杆间距根据主、次梁的位置控制在700mm800mm。梁底模通长铺 80mm80mm 方木，间距不大于 150mm。梁底小横杆间距300mm600mm。梁侧模沿梁高竖向设 80mm80mm 方木，水平间距不大于 200mm，沿梁高水平设置双 483.5 钢管背楞，竖向间距不大于 500mm。距梁底 200mm 设置对拉螺栓，水平、竖向间距不大于 600mm。7.4.2.2 梁模支设的施工顺序
15、： 复核梁底标高校准轴线位置搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）绑扎梁 钢筋安装、固定梁侧模板铺设顶板模板7.4.3 顶板模支设7.4.3.1 板模支设的施工顺序：复核梁底标高校准轴线位置搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）铺设模板绑扎顶板钢筋。7.4.3.2 出铁场平台板模板采用满堂脚手架支撑，模板支撑的立柱间距为 800*800mm。7.4.3.3 顶板模木枋间距为 500mm。水平拉杆竖向纵横每 1.500m 设一道，离地面 200300mm 处应纵横设一道。后浇带模板,采用钢丝网,浇注结构混凝土时水泥浆从钢丝网中渗出,后浇带施工时,钢丝网不需拆除。7.4.3.4 模板的实侧允许偏差值详下表：（本项目合格率严格控制在 80%以上）项 目 名 称允 许 偏 差 值轴线位移5mm标高5mm截面尺寸+4mm, -5mm垂直度3mm表面平整度5mm 7.4.4 预埋铁件安装7.4.4.1 预埋件位于结构下表面的固定方法由于支模为木模板,可用铁钉将埋件直接固定
