金属工艺学答案

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2.切削用量切削速度 Vc 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度 单位 m/s或 m/min进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。单齿刀具 f 单位 mm/r 或 mm/st多齿刀具 fz 单位 mm/z背吃刀量 ap 在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中,垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。 单位 mm4 刀具材料性能基本要求:(1)较高的硬度。刀具材料硬度高于工件材料硬度。(2)足够的强度和韧度,以承受切削力、冲击和振动。(3)较好的耐磨性,以抵抗切削过程中的磨损,维持一定的切削时间。(4)较高的耐热性,以便在高温下仍能保持较高硬度,又称为红硬性或热硬性。(5)较好的工艺性,以便于制造各种工具。6主偏角主要影响切削层截面形状和参数,影响切削层分力的变化,并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度;副偏角还可减小副后面与已加工表面间摩擦。前角 取较大前角,切削刃锋利,切削轻快,即切削材料变形小,切削力小。取较小前角,切削刃和刀头较强固,散热条件和受力状况较好,切削刃变钝,不利于切削加工。当工件材料塑性大、强度和硬度低或刀具材料强度和韧性好或精加工时,取大的前角。后角的主要作用是减少刀具后面与工件表面间的摩擦,并配合前角改变切削刃的锋利与强度。后角大,摩擦小,切削刃锋利。刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。

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