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1、解决问题的八大原则 版次：1.0第 1 页 共 6 页解决问题的八大原则（8D）版本：1.0课时： 3 小时目的： 使受训人员掌握发现质量问题根本原因以及如何解决 问题的方法。受训对象：品管部品管人员大纲：一为什么需要预防措施 二培训目标 三如何找出问题真正、根本的原因 四质量问题的解决步骤 五基本原则 六案例拟制：审批：解决问题的八大原则 版次：1.0第 2 页 共 6 页一为什么需要预防措施？ 纠正措施只能在短期内围堵或暂时解决质量问题，但不能阻止问题再次发生 快而粗糙的问题调查不能真正地发现问题潜在的根本原因 通过采取预防措施来从流程上彻底消除产生问题的根本原因，这对客户、我们和供应商来
2、说更便宜 切实检查：我们没有找出影响质量和生产流程的根本原因。因此，我们不能预防问题再次出现并实现我们的质量和产品目标。二培训目标： 我们不能只是停留在制定纠正措施上，应进一步根据产生问题的根本原因来采取预防措施 关键：发现问题真正的、根本的原因关键：发现问题真正的、根本的原因三如何找出问题真正、根本的原因 诀窍 I 5W2H何事 (what) 何时(when) 何处(where) 谁 (who) 为什么(why) 如何 (how) 程度 (how many) 诀窍 II 问 5 个问题基于不良的信息，问第一个问题， 得到答案后针对不良和第一个问题提第二个问题， 如此重复 5 次。问五个或者更
3、多个为什么有助于弄明白问题的根本原因并找出纠正措施。 例子：假设一台机器停止运转1) 为什么机器停止运转了呢？- 过负荷，保险丝烧断了2) 为什么过负荷呢？ - 轴承没有充分润滑3) 为什么没有充分润滑呢？ - 润滑油泵抽油不充分4) 为什么抽油不充分？ - 泵轴坏了5) 轴为什么磨损了？ - 没有过滤器，金属废料跑进来 如果以上这个分析过程没有完成的话，可能只是简单地换个保险丝或者泵轴 （只有纠正措施），只能让问题在几个月内不重新出现（没有预防措施） 注释：有时候在每个步骤用“怎么样、是什么、哪时候、在哪里”来取代“为什么”可以找到根本原因四质量问题的解决步骤：解决问题的八大原则 版次：1.
4、0第 3 页 共 6 页 调查（造成质量问题的原因是什么？）1) 问题必须及时彻底调查以找到潜在问题的来源（请见：问 5 个或者更多个为什么）2) 必须找出问题的根源所在(潜在的问题) 根本原因=找到问题的真正源头（以前发生的事对现在没有意义）3) 可能涉及其他知识领域（产品制造，质量，采购，供应商质量以及设备的维护保养） 纠正措施（为纠正发生的问题都做了些什么？）1) 短期措施：围堵措施+纠正措施2) 可能的围堵措施：返工，检验和来料筛选，停线3) 可能的纠正措施：工具的修理，重新定义流程步骤，再培训 预防措施（为防止此问题以后再次发生都做了什么？）1) 长期的行动：缺陷预防2) 可能的预防
5、措施：流程变更，体系变更，设备的修理，更新技术文件，更新作业指导书 预防成果的确认1) 对发生的问题进行评估以确保预防措施能持久地消除负面效应2) 例如：跟踪审核，产品监测五基本原则：1组成团队：* 选择并记录内部/外部成员组成团队* 给出目标完成日期；2问题描述：* 辨别失效产品，描述失效现象、报告地点、报告失效率、相关的批号或辨别号、受影响的品质、受影响的客户等详细细节* 用量化的术语来表示状态3执行临时措施：* 估计对品质/客户的影响有多大? * 这种失效会影响其它产品类/型号吗? 有多少可疑产品已被生产?* 这些产品在哪? 在港口/客户处有多少可疑产品? 如何处理? 有多少可疑产品在路
6、上/供应商仓库? 如何处理?* 是否有良品可以替代? 是否需要清除?4定义根本原因：* 描述为什么变化会发生，或识别系统中允许问题存在并不能发现的“漏洞“解决问题的八大原则 版次：1.0第 4 页 共 6 页* 根本原因分类，如： 材料、 机器、 方法、 人员、 环境、管理* 原因描述要尽量具体详细5提供短期对策，包括：* 在制程/OQA 作特别检验* 在制程/OQA 作特别测试* 其他短期对策以过滤或消除问题* 也许需要客户对相关的变更进行批准* 对策的有效性需要有证据进行验证6执行永久改善对策，包括：* 针对根本原因的预防对策* 进行总的检查以消除任何潜在的相似问题* 更改有关部门的指导书
7、/程序* 对相关人员提供必要的培训* 对相关的变更需要得到到客户的批准7效果确认：* 短期对策的有效性* 永久改善对策的有效性* 若对策由分供应商进行,需要有分供应商的制程/OQA 数据进行验证* 需要对整个制程进行追踪验证，包括：文件的完成、培训的完成、对策导入日期、对策导入后良品的批号等* 用量化的术语描述确认的结果8防止再发生：* 描述内部/外部文化或系统的变化，此变化必须可以防止问题的发生* 标准化六案例：1过程案例研究情境：原产地国代码没有印在移动配件中产生的光驱标签上A进行调查以发现根本原因（问五个或更多个为什么）1) 问题在哪产生？对数据调查的结果显示源代码的丢失可能发生在某一工
8、位和换班的时候。2) 正确的作业方式是什么？评审光驱标签打印的作业指导书显示的结果是：必须正确敲击一系列功能键获得原产国代码，然后才能打印出标签解决问题的八大原则 版次：1.0第 5 页 共 6 页3) 为什么员工没有遵循正确的程序？与员工会谈后发现：他们虽然最近有培训过，但是他们对按功能键的正确顺序还是很困惑。4) 为什么公司员工们经过培训完了以后还是很迷惘呢？对工位的设置进行评审显示：由于键盘上的功能键放的太高以至于员工很难准确地看清，导致员工几乎每次都弄错正确的次序5) 为什么工位没有正确地设置呢？没有对工位的需求进行评审以适当地调整键盘来确保员工的正确作业。（真正根本原因）B纠正措施对
9、工厂内所有可能受到影响的光驱都重新进行筛选，并对有缺失代码的光驱进行返工。因为该缺陷在已销售到客户手中的光驱中发生的机率不大，因此不必召回客户手中的产品。C预防措施这个区域的工位被重新设置，以让员工能方便地操作键盘，并且能清楚地辨别功能键。这样员工就可以专心地作业，发挥最大的效能。D跟踪和验证对该工作站的监测表明预防措施有效，没有再出现缺失的源代码的现象。并向管理报告发生的问题和原因的调查情况，以及纠正措施和预防措施落实情况。2设计案例研究情境：EG1 工位的操作人员手指割伤率居高不下，导致了健康安全环境改善成本的增加以及对操作员情绪士气的负面影响A研究其根本原因 (提问五次或更多)1) 手指
10、割伤事件是在哪发生的？ 流水线上的操作人员 从装运物里捡零件2) 引起割伤的特殊零件是什么？ 是机壳的底座。 3) 为什么机壳的底座会导致割伤事件？ 由于金属板边缘过于锋利。 4) 为什么供应商的来料会如此锋利？ 在冲压操作的过程中，供应商忽视了金属板边缘的锻造。 5) 为什么供应商没有对边缘进行锻造？ 没有在正式规格书中要求对板的边缘进行处理。(真正的根本原因)解决问题的八大原则 版次：1.0第 6 页 共 6 页B纠正措施通过冲压操作，让供应商对剩下的底座边缘进行返工 C预防措施 对底座进行重新设计，并将边缘锻造作为正式规格书的一部分来规定。 D跟踪和检验对底座的边缘锻造的设计变更后，将对
11、新的设计进行首件检验。3供应商案例研究情景：不良报告的内容是：当插入显卡时，操作主板的作业员会把显卡连接器内的插脚弄弯。 A 研究其根本原因 (提问五个或更多)1) 员工怎样插入显卡？作业员在合适的角度上插入显卡2) 显卡的斜角规格是什么？测量有弯脚的显卡，但是它们有在斜角规格内3) 哪些显卡连接器的供应商弯脚失效最多？只在 XX 公司提供的显卡连接器上插脚有弯曲，而在其他供应商的连接器上都没有弯曲。4) 连接器的规格是什么？上接头间隙比下接头间隙小，所以当插入显卡的时候导致出现弯脚。5) 为什么 XX 公司在 装配过程中没有发现插脚超出规格？XX 公司装配设备上现有的视觉系统没有检测上接头间隙（真正根本原因）B 纠正措施停止使用库存中有问题的显卡。停止所有使用 XX 公司显卡的成品的发运，对使用有弯曲的显卡插脚的产品进行返工。C 预防措施为检验上接头间隙，供应商对装配设备的视觉系统进行升级，本公司和供应商一起设计出更好的显卡连接器以确保上接头间隙符合规格要求。D 跟踪和验证对新设计的显卡进行审核和首检以验证连接器的规格是否适当。
