《fanucoimatetd系统参数表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《fanucoimatetd系统参数表（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、FANUCOi MC 参数表附表附表 3 31 1 SETTINCSETTINC 参数参数参数号及 数据位符 号 或设定值意 义0000#0TVC代码垂直校验是否有效0000#1ISO数据输出代码选择：EIA/ISO0000#2INI输入单位选择：米制/英制0000#5SEQ自动插入程序段号0001#1FVC纸带格式0002#0RDG远程诊断0002#7SJZ手动返回参考点的设定0012#0MIRx各轴的镜像设定0012#4AICx轴指令的移动量的设定0012#7RMVx各轴是否执行脱离00200，1RS-232C 串行口 100202RS-232C 串行口 200204存储卡接口00205数
2、据服务器接口00206运行 DNC 或由 FOCAS/Ethernet 指定的 M198002010DNC2 接口00202035组 0-15，CNC 和 Power Mate CNC 之间经 FANUC I/O LINK 进行数据传输。0021设定前后输出设备0022设定后台输入设备0022设定后台输出设备附表附表 3 32 2 通道共用参数通道共用参数参数号符号 或设定值意义0240根据 PMC 在线监控画面的设定0241RS-232C 串行端口 1（JD36A）0242RS-232C 串行端口 2（JD36B）02410高速接口（HSSB (COP7)或以太网）02411高速接口或 RS
3、-232 串行端口 1（JD36A）02412高速接口或 RS-232 串行端口 2（JD36B）0100#1CTV程序注释部分文字的 TV 校验0100#2CRF在 ISO 代码中 EOB（程序段结束）的输出设定0100#3NCR在 ISO 代码中 EOB（程序段结束）的输出设定0100#5ND3在 NDC 运行时，程序读取方式0100#6IOP规定如何停止输入/输出程序0100#7ENS读 EIA 代码时发现 NULL 代码（无效代码）时的设定附表附表 3 33 3 DNC2DNC2 接口的参数接口的参数参数号符号 或设定值意义0140#0BBC是否检查 DNC2 接口 BCC（程序段检查
4、字符）的值0140#2NCE是否检查 ER（RS-232C）和 TR（RS422）信号0140#3ECD是否应答错误代码的设定0143160监控响应定时器的时间极限（DNC2 接口）0144160监控 EOT 信号的定时器的时间极限（DNC2 接口）0145160RECV 和 SEND 切换所需要的时间（DNC2 接口）0146110系统尝试保持通讯的时间（DNC2 接口）0147110系统发送的响应 NAK 信号的信息的次数（DNC2 接口）014810255超时时可以接收的字符数目（DNC2 接口）014980256通讯包数据段的字符数（DNC2 接口）附表附表 3 34 4 有关远程诊断
5、的参数有关远程诊断的参数参数号符号或 设定值意义0002#0RDN远程诊断是否进行0201#0SB2停止位的设定0201#1ASC数据输出时的代码0201#2NCREOB 的输出0203112波特率020402远程诊断通道0211199999999远程诊断密码（口令）10212199999999远程诊断密码（口令）20213199999999远程诊断密码（口令）30221199999999远程诊断关键字 10222199999999远程诊断关键字 20223199999999远程诊断关键字 30300#0PMC在 CNC 画面显示功能有效时，当 NC 侧具有存储卡接口时 （HSSB 连接）附表
6、附表 3 35 5 数据服务器的参数数据服务器的参数参数号符号 或设定值意义0900#0DSV数据服务器功能是否有效0900#1ONS当数据服务器的文件名 O 号和 NC 的 O 号不同时09210，1选择数据服务器主机 1 的操作系统09220，1选择数据服务器主机 2 的操作系统09230，1选择数据服务器主机 3 的操作系统09240255DNC1/Ethernet 或 FOCAS/Ethernet 的等待时间设定09313239设定对应软健CHAR-1的特殊字符代码09323239设定对应软健CHAR-2的特殊字符代码09333239设定对应软健CHAR-3的特殊字符代码0934323
7、9设定对应软健CHAR-4的特殊字符代码09353239设定对应软健CHAR-5的特殊字符代码附表附表 3 36 6 轴控制、设定单位的参数轴控制、设定单位的参数参数号符号 或设定值意义1001#0INM直线轴的最小移动单位1002#0JAXJOG 进给、手动快速进给及手动返回参考点时，同时控制 的轴数1002#1DLZ无挡块参考点设定功能是否无效1002#2SFD是否使用参考点偏移功能1002#4XIK非直线插补型定位时，对定位移动中的某个轴实行互锁时1002#5IDG当使用无挡块设定参考点功能时，是否进行禁止参考点再 设定参数 IDGx(No.1012#0)的自动设定1004#0ISA最小
8、输入单位，最小指令增量1004#1ISC最小输入单位，最小指令增量1004#6IPI英制输入控制1004#7IPR各轴的最小输入单位是否设定为最小指令增量的 10 倍1005#0ZRNx参考点没有建立时，在自动运行（MEM,RMT 或 MDI）中，指 定了除 G28 以外的移动指令时，系统是否报警。1005#1DLZx无挡块参考点设定功能是否有效1005#3HJZx当参考点已经建立再进行手动参考点返回时采用减速挡块1005#4EDPx各轴正方向的外部减速信号1005#5EDMx各轴负方向的外部减速信号1006#0ROTx设定直线轴或旋转轴1006#1ROSx设定直线轴或旋转轴1006#3DIA
9、x设定各轴的移动量1006#5ZMIx设定各轴返回参考点方向1007#0RTLx旋转轴返回参考点操作1007#1ALZx自动返回参考点操作1007#2OKIx对于机械撞块式设定参考点操作在参考点返回完成后，是 否出现 P/S000 报警1008#0ROAx设定旋转轴的循环显示功能是否有效1008#1RABx设定绝对指令时轴的旋转方向1008#2RRLx相对坐标值1008#5RMCx对于循环显示功能有效的旋转轴在使用机床系选择（G53） 或高速机床坐标系选择（G53P1）指令时，参数 1008#1 是 否有效10101，2，3，CNC 控制轴数1012#0IDGX无挡块设定参考点时，是否再次设定
10、参考点1015#3RHR在切换增量系（公/英制）后，对于旋转轴第一个 G28 指令， 参考点返回速度类型1015#4ZRL对于高速型参考点返回指令 G28，第二到第四参考点返回 指令 G30 和 G53 指令，定位类型是否为直线插补型1015#5SVS在关断某伺服轴后，简易同步控制是否释放1015#6WIC工件原点偏置测量值直接输入是否对坐标系有效1015#7DWT用 P 指定暂停时间时，数据单位为 0.1 或 1ms1020各轴的编程名称102207基本坐标系中各轴的属性10231，2，3各轴的伺服轴号附表附表 3 37 7 坐标系的参数坐标系的参数参数号符号 或设定值意义1201#2ZCL
11、手动参考点返回完成后，局部坐标系是否取消1201#5AWK改变工件零点偏移量时是否改变绝对位置显示1201#7WZR复位时工件坐标系是否返回到 G541202#0EWD外部工件原点偏移量引起的坐标系的移动方向1202#1EWS工件坐标系移动量与外部工件1202#2G50指令了坐标系 G50 代码时，是否报警1202#3RLC复位后，局部坐标系是否取消1202#5SNC在解除伺服报警后，局部坐标系是否清除1203#0EMC扩展型外部机床原点偏移功能是否有效1203#268A双刀架镜像方式 G68 中绝对位置检测器自动坐标系设定是 否考虑双刀架镜像1203#6MMD在手动操作中，对于镜像功能生效的
12、轴其运动方向是否与 自动运行方向相同1220-99999999 99999999外部工件原点偏移量1221-99999999 99999999工件坐标系 1（G54）的原点偏移量1222-99999999 99999999工件坐标系 1（G55）的原点偏移量1223-99999999 99999999工件坐标系 1（G56）的原点偏移量1224-99999999 99999999工件坐标系 1（G57）的原点偏移量1225-99999999 99999999工件坐标系 1（G58）的原点偏移量1226-99999999 99999999工件坐标系 1（G59）的原点偏移量1240-999999
13、99 99999999机械坐标系中各轴第 1 参考点的坐标值1241-99999999 99999999机械坐标系中各轴第 2 参考点的坐标值1242-99999999 99999999机械坐标系中各轴第 3 参考点的坐标值1243-99999999 99999999机械坐标系中各轴第 4 参考点的坐标值126010009999999设定旋转轴每一转的移动量1280065535扩展外部机床原点偏移信号组的首地址1290099999999设定镜像方式双刀架距离附表附表 3 38 8 存储行程检测的参数存储行程检测的参数参数号符号 或设定值意义1300#0OUT用参数（No.1322，No.132
14、3）设定的存储式行程检测 2 的 禁区域为内或外侧区域1300#2LMS存储式行程检测切换信号 EXLM 是否有效1300#5RL3行程检测 3 解除信号 RLSOT3 是否有效1300#6LZR接通电源后到手动回参考点之前，是否进行第一存储式行程检测1300#7BFA当发出超出存储行程的指令时是否出现报警1301#0DLM各轴各向存储式行程限位切换信号是否有效1301#2NPC作为移动前行程检测功能的一部分，由 G31（跳转）和 G37（自动刀具长度测量（M 系列）或自动刀具补偿（T 系 列） ）指定的移动程序段1301#3OTA如果在上电时刀具已处于禁止区域，有关存储行程检测 2（内侧）和
15、存储行程检测 3 的报警何时发出1301#4OF1如果出现超程报警后（行程检测 1 超程） ，机床移动至允许 范围内时，报警是否取消1301#6OTF当出现超程报警时是否输出信号1301#7PLC移动前行程检测是否执行1310#0OT2x每个轴是否进行存储式行程检测 2 的检查1310#1OT3x每个轴是否进行存储式行程检测 3 的检查1320-99999999 99999999各轴存储式行程检测 1 的正方向边界的坐标值1321-99999999 99999999各轴存储式行程检测 1 的负方向边界的坐标值1322-99999999 99999999各轴存储式行程检测 2 的正方向边界的坐标
16、值1323-99999999 99999999各轴存储式行程检测 2 的负方向边界的坐标值1324-99999999 99999999各轴存储式行程检测 3 的正方向边界的坐标值1325-99999999 99999999各轴存储式行程检测 3 的负方向边界的坐标值1326-99999999 99999999各轴存储式行程检测 1 的正方向边界的坐标值 II1327-99999999 99999999各轴存储式行程检测 1 的负方向边界的坐标值 II附表附表 3 39 9 进给速度的参数进给速度的参数参数号符号 或设定值意义1401#0RPD从接通电源到返回参考点期间，手动 2 快速运行1401#1LRP定位（G00）1401#3JZR用 JOG 速度手动返回参考点1401#4RFO切削进给倍率为 0%时，快速移动1401#5TDR螺纹切削或 2 攻丝（攻丝循环 G74 或 G84,刚性攻丝）期间 空运行
