《轴承座机械制造工程原理设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴承座机械制造工程原理设计说明书（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机机 械械 制制 造造 工工 程程 原原 理理 课程设计说明书课程设计说明书学学 院院 机械工程学院 专专 业业 机械工程及自动化 学生姓名学生姓名 班级学号班级学号 指导教师指导教师 目 录序言 . . . . 1一、夹具设计任务. . 11、设计题目. . . . 12、原始依据. . .13、设计内容. . . .1二、设计说明书. . . .21、序言. . . . . 22、零件的分析. . . 23、毛坯的分析. . . . 34、基准的选择. . . 45、制定机械加工工艺路线. . 55.1 确定各加工表面的加工方法. . . .55.2、拟订加工工艺路线. . . . . .
2、55.3、确定切屑用量及基本工时. . .66、夹具的设计. . . . . .76.1 定位方案. . . . . 76.2、夹紧装置的设计. . . . .96.3、 定位误差分析. . . . 116.4、 夹具使用注意事项、保养及维护. . 12三、本次课程设计小结、体会及建议. .12 1四、参考资料. . . .13一、设计任务一、设计任务1、设计题目、设计题目设计轴承座零件的机械加工工艺规程及钻孔工序的专用夹具。2、原始依据、原始依据1生产类型：成批生产；2零件图样。3、设计内容、设计内容1毛坯草图 1 张；2制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加
3、工工序卡片各 1 份。或填入机械加工工艺过程综合卡片；3设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图 1 张，绘制所设计夹具的大件零件图 1 张；4编写设计说明书 1 份。5起讫时间：2010 年 8 月 23 日至 2010 年 9 月 7 日6进度安排课程时间进度安排如表 1 所示，供参考。表表 1 课程设计时间进度安排课程设计时间进度安排序号内容时间分配 1领取设计任务书，熟悉资料，搜集设 计资料。7%22分析零件图，绘制零件工作图， 7%3拟定工艺方案，绘制零件毛坯图7% 4拟定零件的机械加工工艺过程，选择 加工方法和设备、工艺装备，填写工 艺路线卡和工序卡。18%5拟定夹具设计方案，设计并绘
4、制夹具 装配图和夹具大件零件图。42%6编写设计说明书。12% 7答辩。7%二、二、设计说明书设计说明书1、 序言序言机械制造工程学课程设计是在大学期间一门重要的实践类课程，是在学习了机械设计，几何精度，机械制造基础等课程的基础上进行的一项锻炼学生能力的课程，通过这项课程的学习，可以使我们能够系统并综合地复习以前学过的知识，锻炼我们将理论运用到实际的能力。同时，通过本次训练，也为之后的毕业设计做好铺垫。鉴于这是大学期间一次重要的用理论解决实际问题的训练，我希望通过本次训练，我能够比较系统地复习以前学过的知识，争取打下坚实的理论基础。同时，也希望在本次课程设计的过程中扩大自己的知识面，通过与老师
5、的交流来找出自己需要加强的方面，提高自己设计、绘图、查找资料的能力，为以后的学习和工作打下一个坚实的基础。2、 零件的分析零件的分析2.1、 零件的作用：零件的作用：本次设计的目标零件为轴承座，滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。2.2、 零件的技术要求：零件的技术要求：铸件不得有砂眼、裂纹等缺陷，铸造后应去毛刺，锐角倒角，未注铸造圆角 R232.3、 加工表面及要求：加工表面及要求：3从零件图上可以看出零件的底面粗糙度为 Ra3.2um，两侧面粗糙度为Ra6.3um，上端面粗糙度为 Ra12.5um，轴承座上放置轴承的孔位本
6、零件的加工难点，需要保证尺寸要求为 25H6 且加工的粗糙度为Ra0.8um，同时要保证孔德轴线与底面的平行度误差 0.02 的要求。保证轴承座底座 211 通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要满足要求即可，同时保证表面粗糙度 Ra12.5um。注油孔的尺寸为要求为6H7 且加工的粗糙度为 Ra0.8um。2.4、 零件材料：零件材料：由于轴承座主要起支撑作用，故对其的材料要求不高，选择灰铸铁即可满足要求。3、 毛坯的分析毛坯的分析3.1、毛坯的制造方法：、毛坯的制造方法：由于零件采用灰铸铁，故可以采用铸造方法得到其毛坯，即能满足工艺要求，又能节省成本，实现大批量生产。3.2、毛坯的尺寸确
7、定：、毛坯的尺寸确定：根据 GB/T6414-1999 确定： 确定最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 96mm，宽 30mm,高 64mm，故最大轮廓尺寸为 96mm。 选取公差等级 CT 由表 5-1【1】，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级 CT 的范围 812，取为 10 级。 确定铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由表5-3【2】查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 确定机械加工余量等级 由表 5-5【3】，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围为 EG 级，取为 F 级。 确定要求的机械加工余量 RMA 对所有的加工表
8、面取同一数值，由表5-4【4】查得最大轮廓尺寸为 96mm，机械加工余量等级为 F 级，得RMA 为 1mm。 确定毛坯基本尺寸 4孔 211 和 6H7 较小，铸成实心；两侧面双侧加工，由式（5-2）【5】求出，即R=F+2RMA+CT/2=30+21+2.6/2=33.3mm上端面为单侧加工，毛坯基本尺寸由式（5-1）【6】求出，即R=F+RMA+CT/2=24+1+2.4/2=26.225 孔属于內腔加工，应由式（5-1）【7】求出，即R= F-2RMA-CT/2=25-21-2.4/2=21.8mm底面为单侧加工，毛坯基本尺寸由式（5-1）【8】求出，即R=F+RMA+CT/2=40+
9、1+2.6/2=42.3mm支座铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目两侧面25H6 孔底面上端面211 孔6H7公差等级10101010加工面基本尺寸30254024铸件尺寸公差2.62.42.62.4机械加工余量等级FFFFRMA1111毛坯基本尺寸33.321.842.326.2004、 基准的选择基准的选择4.1、粗基准的选择：、粗基准的选择：由于所选毛坯为型材且每个表面都需要加工，零件外形规则，选用底面作为粗基准是完全合理的。4.2、精基准的选择：、精基准的选择：从零件图中可知 25H6 孔与底面有较高的平行度要求（0.02） ，按照5有关的精基准的选择原则7P151（某些位置度要求很高的表
10、面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求） ，同时还要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时应进行尺寸换算。根据粗，精基准选择原则，确定各加工表面的基准如下：（1）粗铣、半精铣两侧面：先以底面为粗基准再以加工好的一侧面为精基准（2）粗铣、半精铣底面：上端面及互为基准，加工完的侧面为精基准（3）钻 211 底孔，锪孔：下底面为精基准，左侧面和后面为粗基准（4）粗镗、半精镗、精镗轴承孔：底面、圆柱销和削边销为精基准（5）粗铣上端面：底面及互为基准（6）钻、粗铰、精铰 6H7 孔：左侧面为粗基准，心轴和前视面为精基准5、 制订机械加工工艺路线制订机械加工工艺路线5.1、确定各加工表
11、面的加工方法：、确定各加工表面的加工方法：该轴承座的加工表面为：14 圆柱的上端面、25H6 轴承孔、下底面、211 底座孔并且再进行锪孔操作、相距为 30 的轴承孔两侧面、6H7通孔。根据各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求，14 圆柱的上端面的加工路线为粗铣；25H6 轴承孔的加工路线为粗镗-半精镗-精镗；下底面的加工路线为粗铣-半精铣；211 底座孔的加工路线为钻；两侧面的加工路线为粗铣-半精铣；6H7 通孔的加工路线为粗铰-精铰。5.2、拟订加工工艺路线：、拟订加工工艺路线：制定工艺规程，首先必须得考虑是否能够满足零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以
