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1、 1目录目录前前 言言.2 第一篇：设计任务第一篇：设计任务.3 第二篇：设计方案第二篇：设计方案.4 第三篇：浮阀塔结构性能第三篇：浮阀塔结构性能.6 第四篇：工艺流程第四篇：工艺流程.7 第五篇：工艺流程计算第五篇：工艺流程计算.8 5.15.1 设计计算与论证设计计算与论证.8 5.1.15.1.1 板式塔的基础数据计算板式塔的基础数据计算.8 5.1.25.1.2 汽液平衡数据与图示汽液平衡数据与图示.9 5.1.35.1.3 物料衡算物料衡算.11 5.1.45.1.4 塔板数的确定塔板数的确定.11 5.25.2 板式塔的工艺条件及物料计算板式塔的工艺条件及物料计算.12 5.35
2、.3 精馏塔的塔体工艺尺寸计算精馏塔的塔体工艺尺寸计算.17 5.3.15.3.1 塔径的计算塔径的计算.17 5.3.25.3.2 塔板主要工艺尺寸的计算塔板主要工艺尺寸的计算.18 5.45.4 塔板的流体力学验算塔板的流体力学验算.20 5.4.15.4.1 气相通过浮阀塔板的压强降气相通过浮阀塔板的压强降.20 5.4.25.4.2 淹塔淹塔.21 5.4.35.4.3 雾沫夹带雾沫夹带.22 5.4.45.4.4 汽液负荷性能计算汽液负荷性能计算.22 5.55.5 热量衡算热量衡算.25 5.5.15.5.1 塔顶全凝器的热负荷塔顶全凝器的热负荷.25 5.5.25.5.2 再沸器
3、再沸器.25 5.65.6 附属部件与接管设计附属部件与接管设计.26 5.6.15.6.1 各接管尺寸的确定各接管尺寸的确定.26 5.6.25.6.2 塔的总体结构塔的总体结构.27 第六篇第六篇第六篇第六篇第六篇第六篇 设计结果统计设计结果统计设计结果统计设计结果统计设计结果统计设计结果统计.29第七篇：符号说明第七篇：符号说明.30 第八篇：参考资料第八篇：参考资料.31 第九篇：心得体会第九篇：心得体会.322前言前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一
4、。塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。精馏是气液两相之间的传质过程，而传质过程是由能提供气液两相充分接触的塔设备完成，并且要求较高的传质效率。根据塔内气液接触部件结构型式分为：板式塔和填料塔两大类。板式塔内设置一定数量塔板，气体以鼓泡形式或者喷射形式穿过板上上层液体进行质量，热量传递，气液组成呈阶梯变化，属于逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶填料表面下流，气体逆向而上，与液相接触进行质量，热量传递，气液相组成沿塔高连续变化，属于微分接触操作过程。板式塔大致分为两类：一类
5、是有降液管的塔板，如泡罩，浮阀，筛板多降液管的塔板；另一类是无降液管的塔板，如穿流式筛板，波纹板等。工业应用最多的有降液管的浮阀筛板，泡罩塔板等。工业对塔设备的主要要求：生产能力大传质传热效率高气流的摩擦阻力小操作稳定，适应性强，操作弹性大结构简单，耗材少制造安装容易，操作维修方便等等。本次设计采用浮阀塔。3第一篇：设计任务第一篇：设计任务一、题目：乙醇水连续精馏浮阀塔的设计二、设计任务及条件：1. 进料含乙醇 38.2（质量） ，其余为水（均为质量分率，下同） ；2. 产品乙醇含量不低 93.1%；3. 釜残液中乙醇含量不高于 0.01%；4. 生产能力 3400 t/y 乙醇含量,年开工
6、7200 小时 ；5. 操作条件：i 间接蒸汽加热；ii.塔顶压强：1.03atm(绝对压强)；iii.进料热状况:泡点进料6. 回流比：R=5；5 单板压降：75mm 液柱； 三、设计内容：c. 流程的确定与说明；c. 塔板和塔径计算；c. 塔盘结构设计：i.浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图；ii.流体力学验算；iii.塔板负荷性能图。c. 其它:i.加热蒸汽消耗量；ii 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量。四、设计成果：1) 设计说明书一份；2) A2 流程图一份，A1 精馏塔工艺条件图。4第二篇：设计方案第二篇：设计方案1操作压力精馏操作通常可在常压，减压，和加压下进行确定操作压力时，必须根据所
7、处理的物料性质，兼顾技术上的可行性和经济性合理的全面考虑操作压力常取决冷凝温度，一般热敏物料除外。2进料状态进料状态与塔板数，塔径，回流比以及塔的热负荷有关进料热状况有五种。 q1.0 时，为低于泡点的温度的冷液进料; q=1.0 时，为泡点下的饱和液体； 0q1 时，为介于泡点与露点的气液混合物； q=0 时 ，为露点下的饱和蒸汽； q0 时，高于露点的过热蒸汽进料。一般都将料液预热到泡点或者接近泡点才送入塔内，这样塔操作容易被控制，不受季节气温的影响另外，泡点进料时提馏段与精馏段的塔径相同，在设计和制造上很方便。3加热方式蒸馏大多数采用间接加热，设置再沸器有时也可以用直接蒸汽加热低浓度下请
8、组分的相对挥发度较大时以采用直接加热，可以利用低压的加热蒸汽以节约操作费用但是直接加热，对塔釜溶液具有稀释作用，在进料条件和产品纯度，轻组成收率一定的前提下，釜液浓度相应降低，故在提馏段增加塔板以达到要求。54回流比的选择适宜的回流比是指精馏过程中设备费用与操作费用两方面之和最低时回流比精馏过程的主要设备有精馏塔，再沸器和冷凝器，当回流比最小时塔板数为无穷大，故设备费用最大，当回流比逐渐增大时，塔板数随之减少，而塔径，再沸器等尺寸增加，导致操作费用增加。一般经验值为：min0 . 2 1 . 1RR5热能利用精馏过程中的特性是反复进行部分气化和冷凝，因此，热效率很低一般进入再沸器能量的 95以
9、上被塔顶冷凝器中的冷气或者空气带走。6第三篇：浮阀塔结构性能第三篇：浮阀塔结构性能浮阀塔是许多工厂进行蒸馏操作易采用的一种板式塔其结构特点，是在带有降液管的板塔上开有若干个大孔，每孔装有一个可以上下浮动的阀片，其标准孔径是 39mm.有孔上升的气流，经过阀片与塔板的间隙而与塔板上横流的液体接触国内最常用的阀片型式为：F1 型，阀片带有三条腿，插入阀孔后将各腿底脚扭转 90角，用以限制操作是阀片在板上升起的最大高度（8.5mm）, 阀片周边又冲出三块略向下弯的定距片，使阀片处于静止位置时仍与塔板间留有一定的缝隙（2.5mm） 这样，当气量很小时气体仍可以通过缝隙均匀地鼓泡，避免阀片起，闭不稳的脉动现象F1 浮阀的结构简单，制造方便，节约材料，广泛用于化工及炼油生产中，已知标准化（JB1118-68）.F1 浮阀又分为轻阀和重阀两种；重阀每个约重 33g,轻阀约重 25g.除了 F1 浮阀外，阀片还有 V-0,V-
