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1、浅析浅析 SMW 工法的施工技术工法的施工技术摘要： 本文结合工程实例，简要介绍了基坑围护结构 SMW 工法在施工过程中的施工工艺、施工技术要点及关键技术控制等。 随着我国国民经济的快速发展，深基坑广泛应用于现在的建筑工程中。由于受到工程造价的影响，越来越多的深基坑围护结构采用 SMW 工法施工。SMW 工法搅拌桩是由水泥与土得到充分的强化搅拌，而且墙体无论在纵向与横向没有接缝，具有高止水性；在插入 H 型钢后使其形成一复合墙体，具有抗侧压强度和高止水性能。本文根据 SMW 工法的特点，从施工工艺方面出发，结合*围护结构 SMW 工法施工的实际情况进行探讨，以供施工技术人员参考。 1、工程概况
2、 始发井竖井工程地质从上到下分别为素填土，标高为 12.511.5；粉质粘土夹粉土,标高为 11.59.4；粉土,标高为 9.47.6；淤泥质粉质粘土,标高为 7.6-2.0；粉砂夹粉土,标高为-2.0-4.0；粉砂,标高为-2.0-13.4；细砂,标高为-13.4-22.5。 始发井围护结构采用 SMW 工法围护施工，围护尺寸是 11.7m20.7m的矩形结构。围护桩采用 850mm 的三轴深层搅拌桩，其深度 23m，H型钢采用 HN7003001324，间距 600mm。 2、SMW 工法施工工艺 深搅止水施工原理是采用专制的深层搅拌桩机在地面向下钻进一定的深度，同时在钻头处喷出高掺量的水
3、泥浆液与土体反复混合搅拌，形成水泥土桩体，连续搅拌成桩形成密排深层土搅拌桩止水围护。设计采用兼挡土与止水功能为一体的 SMW 劲性水泥土连续墙，即在原深搅桩桩中插入型钢。 SMW 工法的施工工艺流程见下图 3、施工技术要点 3.1 场地平整及测量放线 由于 DH558-110M 三轴搅拌机接地比压为 15t/m2 左右，如机械施工区域有软土，则桩机施工道路需铺设 30cm 厚的碎石垫层，并在桩机施工时局部铺设 30mm 钢板，以确保桩机的安全与施工质量。并按照设计图进行定位及高程引测工作。 3.2 开挖沟槽、设置导向架及定位卡 为使搅拌机施工时的涌土不冒出地面，根据基坑围护内边控制线，开挖宽
4、1.0m，深 1.5m 左右的导沟。为确保搅拌桩及 H 型钢插入位置的准备，在沟槽旁边 1.5m2.0m 处设置导向桩，同时设置钢围檩导向架及 H 型钢定位卡，如下图。导向架施工时要控制好轴线与标高，施工完毕后在导向架上标出桩位及插入型钢的位置，型钢定位卡间距比型钢宽度增加2030mm。 3.3 三轴搅拌桩孔位定位、搅拌桩施工 三轴搅拌机三轴中心间距为 600 mm2，根据这个尺寸在定位型钢上焊制标记，作为搅拌桩定位、移位的依据。 在确认地下无障碍物后桩机定位，桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机导杆垂直度，偏差值应小于 1/200。施工前必须进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数，主要包括：搅拌
5、机钻进、提升速度及桩顶标高。灰浆的水灰比。灰浆泵的压力。每米桩长或每根桩的输浆或送灰量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等。 3.4 H 型钢插入 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，移动桩机的同时吊机应就位，准备吊放H 型钢。 在沟槽上设 H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将 H 型钢沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内至设计标高。 若 H 型钢插放达不到设计标高时，则采取提升 H 型钢，重复下插使其插到设计标高。 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将槽钢撤除。 3.5 H 型钢回收 待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收 H 型钢。
6、 用 6%10%的水泥浆自流充填 H 型钢拔除后的空隙。 4、关键技术控制 4.1 控制水灰比 开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比为 1.5。 4.2 控制搅拌速度与注浆量 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。防止出现夹心层及断浆情况。 钻进速度：粘性土在 0.5m/min1 m/min，砂土 1m/min1.5 m/min；提升速度为 1m/min2 m/min，比钻进速度快 1 倍，但不宜过快。 水泥浆液搅拌时间不少于 3mim，滤浆后倒入存浆桶中并不断搅拌，防止水泥离析，
7、压浆也要连续进行，不可中断。 一般三轴搅拌机下钻搅拌时注浆的水泥用量约占总数的 70%80%，提升时为 20%30%。拌浆及注浆量以每根桩的加固土体方量换算（每米单桩水泥用量为每米加固土体重量设计的水泥掺入量），注浆压力为4Mpa8Mpa。 施工中若出现意外中断注浆或提升过快再现象，应重新下钻至停浆面或少浆桩段以下 1m 的位置，重新注浆 10s20s 后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。 4.3 型钢的插入 H 型钢应在成桩之后 30min 内插入，若水灰比或水泥掺量较大时，插入时间允许适当延长。在插入过程中若发现 H 型钢倾斜时，应立即拔出一定的高度，然后再重新插入，若 23 次仍然不能纠
8、正，应在原孔位用搅拌机重新搅拌一次，然后再插。 4.4 相邻桩的施工 相邻桩施工时间间隔不应大于 12h，否则应采取补救措施，包括增加注浆量并同时减慢下沉时间。 4.5 施工顺序 SMW 工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 4.5.1 间隔式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用下图施工顺序方式进行施工。 4.5.2 单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用下图施工顺序进行施工。 4.6 型钢的拔出 待地下主体结构完成，混凝土强度达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收 H 型钢。 5、结束语 SMW 工法是采用三轴搅拌机边搅边喷浆，充分搅拌水泥土混合体，并插入 H 型钢或其它芯材而形成地下支护结构，具有高止水性及挡土墙的功能，并能在狭小的场地施工，无噪音、振动小，对周围环境无影响，工程造价小。实践证明，在施工中只要严格按质量要求控制，SMW 工法在深基坑中具有很大的发展空间。希望本文能在施工中给各位同行提拱一点有用的参考。
