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1、 高架桥挖孔桩施工技术交底高架桥挖孔桩施工技术交底一、 施工挖孔桩时，必须注意以下几点：1.施工便道修建要避开桥梁桩基（桥台）区域，要充分考虑桩基（桥台）埋置深度和临空面距离不被破坏，如果由于承包人野蛮施工而造成桩基（桥台）埋置深度和临空面距离不能满足要求的情况，所产生的桩基加长（桥台加深）或者加固费用由施工队自负。2、桩基护壁砼拌和必须采用强制式机械拌合，要求材料堆放整洁，拌合计量准确。护壁混凝土采用 C25，护壁每节高度为1m，如遇软弱易塌土层，护壁长度调整为 0.20.5 米/节，护壁顶口必须高出原地面 30cm，护壁最薄处厚度不低于 15cm，为加速混凝土的凝结可加入速凝剂。3、护壁模
2、板安装时必须加设牢固的内支撑（以开挖中心为支撑点） ，模板弧度应和孔径相匹配，砼浇筑时必须采用小型振捣器充分振捣密实。4、为了加强桩基开挖现场的文明施工和安全管理，桩孔开挖出来的弃渣严谨随意废弃于孔口附近，要求出渣后及时清运至指定弃土场进行废弃。5、挖孔桩过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置于设计桩位偏差不得大于 5cm。6、挖孔桩施工前，应对挖孔桩平面中心位置进行复核，若发现问题，与现场技术员和施工员联系，必须确认孔中心位置正确后方可继续施工，并且必须对孔中心位置设置护桩，以便施工中控制好挖孔桩的桩位偏移和轴线偏移
3、。7、在挖孔过程中，应派专职施工人员经常检查有害气体浓度，如有害气体浓度超过允许浓度或孔深超过 10m 时，均应设置通风设备。8、挖孔桩过程中，必须有可靠的安全措施，以保人身安全，如设置半圆型的铁丝网井盖，以防止坠物伤人，井底照明必须设置小于 36v 的安全电压等。9、挖孔至设计高度后，应进行孔底处理，做到平整无松渣、泥污等软层。如地质情况与设计不符，应告知现场技术人员。10、挖孔桩挖至设计标高，自检合格后，通知现场施工员和技术员检查，经监理工程师检查签字，确认达到设计要求后再进行后续施工作业。二、钢筋笼制作和安装1、钢筋笼的尺寸必须按设计制作，其加工误差必须符合验收规范的标准，每段钢筋笼在钢
4、筋接头处按主筋 50%错位，错位长度为 10d，采用 10d 单面搭接焊成设计长度。2、安装时应注意对准孔位，垂直下放，钢筋笼外肋设置保护层垫块，以确保保护层的厚度，保护层垫块严格按照细石混凝土配合比制作，且其强度等级高于本体砼一个等级。3、钢筋笼下到标高后，用不少于 3 根 20 的钢筋吊杆将钢筋笼焊接在孔口槽钢上，防止其上浮或下落。三、灌注桩基混凝土1、混凝土的拌制要严格按配合比拌和，混凝土要振捣密实。2、在混凝土浇注完，初凝达到一定强度后，终凝前将超出设计桩顶标高部分桩头凿除。3、若挖孔桩内积水较多，应用水泵将其抽干后，再灌注混凝土，当地下渗水超过 6mm/min 时应采用水下混凝土灌注
5、施工。四、安全注意事项参照 基础施工安全技术交底 。 （JCAQ-01）标签:内容 1一、 施工挖孔桩时，必须注意以下几点：1.施工便道修建要避开桥梁桩基（桥台）区域，要充分考虑桩基（桥台）埋置深度和临空面距离不被破坏，如果由于承包人野蛮施工而造成桩基（桥台）埋置深度和临空面距离不能满足要求的情况，所产生的桩基加长（桥台加深）或者加固费用由施工队自负。2、桩基护壁砼拌和必须采用强制式机械拌合，要求材料堆放整洁，拌合计量准确。护壁混凝土采用 C25，护壁每节高度为1m，如遇软弱易塌土层，护壁长度调整为 0.20.5 米/节，护壁顶口必须高出原地面 30cm，护壁最薄处厚度不低于 15cm，为加速
6、混凝土的凝结可加入速凝剂。3、护壁模板安装时必须加设牢固的内支撑（以开挖中心为支撑点） ，模板弧度应和孔径相匹配，砼浇筑时必须采用小型振捣器充分振捣密实。4、为了加强桩基开挖现场的文明施工和安全管理，桩孔开挖出来的弃渣严谨随意废弃于孔口附近，要求出渣后及时清运至指定弃土场进行废弃。5、挖孔桩过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置于设计桩位偏差不得大于 5cm。6、挖孔桩施工前，应对挖孔桩平面中心位置进行复核，若发现问题，与现场技术员和施工员联系，必须确认孔中心位置正确后方可继续施工，并且必须对孔中心位置设置护桩，以便施
7、工中控制好挖孔桩的桩位偏移和轴线偏移。7、在挖孔过程中，应派专职施工人员经常检查有害气体浓度，如有害气体浓度超过允许浓度或孔深超过 10m 时，均应设置通风设备。8、挖孔桩过程中，必须有可靠的安全措施，以保人身安全，如设置半圆型的铁丝网井盖，以防止坠物伤人，井底照明必须设置小于 36v 的安全电压等。9、挖孔至设计高度后，应进行孔底处理，做到平整无松渣、泥污等软层。如地质情况与设计不符，应告知现场技术人员。10、挖孔桩挖至设计标高，自检合格后，通知现场施工员和技术员检查，经监理工程师检查签字，确认达到设计要求后再进行后续施工作业。二、钢筋笼制作和安装1、钢筋笼的尺寸必须按设计制作，其加工误差必
8、须符合验收规范的标准，每段钢筋笼在钢筋接头处按主筋 50%错位，错位长度为 10d，采用 10d 单面搭接焊成设计长度。2、安装时应注意对准孔位，垂直下放，钢筋笼外肋设置保护层垫块，以确保保护层的厚度，保护层垫块严格按照细石混凝土配合比制作，且其强度等级高于本体砼一个等级。3、钢筋笼下到标高后，用不少于 3 根 20 的钢筋吊杆将钢筋笼焊接在孔口槽钢上，防止其上浮或下落。三、灌注桩基混凝土1、混凝土的拌制要严格按配合比拌和，混凝土要振捣密实。2、在混凝土浇注完，初凝达到一定强度后，终凝前将超出设计桩顶标高部分桩头凿除。3、若挖孔桩内积水较多，应用水泵将其抽干后，再灌注混凝土，当地下渗水超过 6
9、mm/min 时应采用水下混凝土灌注施工。四、安全注意事项参照 基础施工安全技术交底 。 （JCAQ-01）标签:内容 1一、 施工挖孔桩时，必须注意以下几点：1.施工便道修建要避开桥梁桩基（桥台）区域，要充分考虑桩基（桥台）埋置深度和临空面距离不被破坏，如果由于承包人野蛮施工而造成桩基（桥台）埋置深度和临空面距离不能满足要求的情况，所产生的桩基加长（桥台加深）或者加固费用由施工队自负。2、桩基护壁砼拌和必须采用强制式机械拌合，要求材料堆放整洁，拌合计量准确。护壁混凝土采用 C25，护壁每节高度为1m，如遇软弱易塌土层，护壁长度调整为 0.20.5 米/节，护壁顶口必须高出原地面 30cm，护
10、壁最薄处厚度不低于 15cm，为加速混凝土的凝结可加入速凝剂。3、护壁模板安装时必须加设牢固的内支撑（以开挖中心为支撑点） ，模板弧度应和孔径相匹配，砼浇筑时必须采用小型振捣器充分振捣密实。4、为了加强桩基开挖现场的文明施工和安全管理，桩孔开挖出来的弃渣严谨随意废弃于孔口附近，要求出渣后及时清运至指定弃土场进行废弃。5、挖孔桩过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置于设计桩位偏差不得大于 5cm。6、挖孔桩施工前，应对挖孔桩平面中心位置进行复核，若发现问题，与现场技术员和施工员联系，必须确认孔中心位置正确后方可继续施工，
11、并且必须对孔中心位置设置护桩，以便施工中控制好挖孔桩的桩位偏移和轴线偏移。7、在挖孔过程中，应派专职施工人员经常检查有害气体浓度，如有害气体浓度超过允许浓度或孔深超过 10m 时，均应设置通风设备。8、挖孔桩过程中，必须有可靠的安全措施，以保人身安全，如设置半圆型的铁丝网井盖，以防止坠物伤人，井底照明必须设置小于 36v 的安全电压等。9、挖孔至设计高度后，应进行孔底处理，做到平整无松渣、泥污等软层。如地质情况与设计不符，应告知现场技术人员。10、挖孔桩挖至设计标高，自检合格后，通知现场施工员和技术员检查，经监理工程师检查签字，确认达到设计要求后再进行后续施工作业。二、钢筋笼制作和安装1、钢筋
12、笼的尺寸必须按设计制作，其加工误差必须符合验收规范的标准，每段钢筋笼在钢筋接头处按主筋 50%错位，错位长度为 10d，采用 10d 单面搭接焊成设计长度。2、安装时应注意对准孔位，垂直下放，钢筋笼外肋设置保护层垫块，以确保保护层的厚度，保护层垫块严格按照细石混凝土配合比制作，且其强度等级高于本体砼一个等级。3、钢筋笼下到标高后，用不少于 3 根 20 的钢筋吊杆将钢筋笼焊接在孔口槽钢上，防止其上浮或下落。三、灌注桩基混凝土1、混凝土的拌制要严格按配合比拌和，混凝土要振捣密实。2、在混凝土浇注完，初凝达到一定强度后，终凝前将超出设计桩顶标高部分桩头凿除。3、若挖孔桩内积水较多，应用水泵将其抽干
13、后，再灌注混凝土，当地下渗水超过 6mm/min 时应采用水下混凝土灌注施工。四、安全注意事项参照 基础施工安全技术交底 。 （JCAQ-01）标签:内容 1一、 施工挖孔桩时，必须注意以下几点：1.施工便道修建要避开桥梁桩基（桥台）区域，要充分考虑桩基（桥台）埋置深度和临空面距离不被破坏，如果由于承包人野蛮施工而造成桩基（桥台）埋置深度和临空面距离不能满足要求的情况，所产生的桩基加长（桥台加深）或者加固费用由施工队自负。2、桩基护壁砼拌和必须采用强制式机械拌合，要求材料堆放整洁，拌合计量准确。护壁混凝土采用 C25，护壁每节高度为1m，如遇软弱易塌土层，护壁长度调整为 0.20.5 米/节，
14、护壁顶口必须高出原地面 30cm，护壁最薄处厚度不低于 15cm，为加速混凝土的凝结可加入速凝剂。3、护壁模板安装时必须加设牢固的内支撑（以开挖中心为支撑点） ，模板弧度应和孔径相匹配，砼浇筑时必须采用小型振捣器充分振捣密实。4、为了加强桩基开挖现场的文明施工和安全管理，桩孔开挖出来的弃渣严谨随意废弃于孔口附近，要求出渣后及时清运至指定弃土场进行废弃。5、挖孔桩过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置于设计桩位偏差不得大于 5cm。6、挖孔桩施工前，应对挖孔桩平面中心位置进行复核，若发现问题，与现场技术员和施工员联系，必
15、须确认孔中心位置正确后方可继续施工，并且必须对孔中心位置设置护桩，以便施工中控制好挖孔桩的桩位偏移和轴线偏移。7、在挖孔过程中，应派专职施工人员经常检查有害气体浓度，如有害气体浓度超过允许浓度或孔深超过 10m 时，均应设置通风设备。8、挖孔桩过程中，必须有可靠的安全措施，以保人身安全，如设置半圆型的铁丝网井盖，以防止坠物伤人，井底照明必须设置小于 36v 的安全电压等。9、挖孔至设计高度后，应进行孔底处理，做到平整无松渣、泥污等软层。如地质情况与设计不符，应告知现场技术人员。10、挖孔桩挖至设计标高，自检合格后，通知现场施工员和技术员检查，经监理工程师检查签字，确认达到设计要求后再进行后续施
16、工作业。二、钢筋笼制作和安装1、钢筋笼的尺寸必须按设计制作，其加工误差必须符合验收规范的标准，每段钢筋笼在钢筋接头处按主筋 50%错位，错位长度为 10d，采用 10d 单面搭接焊成设计长度。2、安装时应注意对准孔位，垂直下放，钢筋笼外肋设置保护层垫块，以确保保护层的厚度，保护层垫块严格按照细石混凝土配合比制作，且其强度等级高于本体砼一个等级。3、钢筋笼下到标高后，用不少于 3 根 20 的钢筋吊杆将钢筋笼焊接在孔口槽钢上，防止其上浮或下落。三、灌注桩基混凝土1、混凝土的拌制要严格按配合比拌和，混凝土要振捣密实。2、在混凝土浇注完，初凝达到一定强度后，终凝前将超出设计桩顶标高部分桩头凿除。3、若挖孔桩内积水较多，应用水泵将其抽干后，再灌注混凝土，当地下渗水超过 6mm/min 时应采用水下混凝土灌注施工。四、安全注意事项参照 基础施工安全技术交底 。 （JCAQ-01）标签:内容 1
