pbb标准机械说明书

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1、 目录 共 1 页 第 1 页 、使用说明书（机械部分） 一、数控折弯机的通用特性 1 二、机器外形图15 三、机器的主要技术参数16 四、后挡料19 五、机器的吊运和安装22六、液压系统常见故障及排除28 七、机器的维护与保养31 、合格证明书 18 、装箱单 12 使用说明书 PBB 数控板料折弯机 使 用 说 明 书 PBB-SM 使用说明书 此书为机床通用配置的说明书，如客户所定机床的配 置不在此书说明之内，请参考技术协议 特别提醒： ? 机床在开机之前必须拆除后挡料固定装置，否则后 果自负 ? 此书为机床通用配置的说明书，如客户所定机床的 配置不在此书说明之内，请参考技术协议 使用说

2、明书 第 1 页 随机提供的这本说明书是指导用户使用和维护保养的重要资料，请妥善保存，切勿遗失。随机提供的这本说明书是指导用户使用和维护保养的重要资料，请妥善保存，切勿遗失。 一、数控折弯机的通用特性一、数控折弯机的通用特性 1、机器的用途1、机器的用途 a、用途a、用途 本机器是金属板料折弯成形加工的一种通用设备，可用较简单的模具折 出多种形状的制件，另外如配备适合的模具，还可作冲切、浅拉伸等， 该机器广泛用于航空、航天、汽车、电子、工程机械等行业。 b、典型零件及模具组合示意图b、典型零件及模具组合示意图（参见图 1） c、特点 c、特点 PB 系列数控液压板料折弯机是在吸收国外先进折弯机

3、优点的基础上，由 欧洲一流技术公司开发的新一代数控折弯机，该机具有如下特点： 1） 具有欧洲风格、亚威特色的机器造型，流线型设计，美观大方。 2） 机器具有高速度、高精度、高刚性、大行程等显著的性能特点。 3） 采用折弯机专用数控系统，除基本轴数 Y1、Y2、X 轴外，可根据用户需 求组合多种数控轴数配置。 4） 采用世界一流的数控折弯机专用液压系统，滑块同步控制采用闭环的电 液伺服同步控制技术。此种控制方式同步精度高，性能稳定。 5） 采用科学合理的模具安装形式，对工作的适应范围广。 6） 机器喉口和后侧设置多项安全防护措施，避免意外事故的发生。 使用说明书 第 2 页 使用说明书 第 3

4、页 2、操作安全事项、操作安全事项 a、数控折弯机的安全规则、数控折弯机的安全规则 -阅读本说明书后方可使用、调整及操作机床；阅读本说明书后方可使用、调整及操作机床； -使用折弯机时应遵守所有的安全规则；使用折弯机时应遵守所有的安全规则； -任何时候都不能把双手伸入模具之间；任何时候都不能把双手伸入模具之间； -机器两侧及后部保护装置拆除后或其未处于正常位置时， 不可强行操作机床；机器两侧及后部保护装置拆除后或其未处于正常位置时， 不可强行操作机床； -不要站在防护装置和危险区之间；不要站在防护装置和危险区之间； -开始工作之前，请检查以下项目开始工作之前，请检查以下项目: .操作者尽可能戴保

5、护手套；操作者尽可能戴保护手套； .所有防护装置处于正常状态；所有防护装置处于正常状态； .所选的操作循环应与要进行的折弯工作相一致；所选的操作循环应与要进行的折弯工作相一致； .模具之间的自由间隙区应无障碍；模具之间的自由间隙区应无障碍； .各部件应能自由接近无阻碍；各部件应能自由接近无阻碍； .机器周围地面应无油脂、油液及水等。机器周围地面应无油脂、油液及水等。 b、充分安全的操作规则、充分安全的操作规则 -折弯小工件时采用夹钳或其它辅助工具，不要把手指置于 上模附近；折弯小工件时采用夹钳或其它辅助工具，不要把手指置于 上模附近； -一但工件夹紧在模具之间，应立即松开工件，以免回落时 造成

6、人身伤害；一但工件夹紧在模具之间，应立即松开工件，以免回落时 造成人身伤害； -安装和拆卸模具应按照本说明书所给出的正确程序操作 （见模具的调整）安装和拆卸模具应按照本说明书所给出的正确程序操作 （见模具的调整）; -不要试图在滑块两头同时支撑工件；不要试图在滑块两头同时支撑工件； -操作机床期间不要把手置于工件和后挡料之间；操作机床期间不要把手置于工件和后挡料之间； -折弯操作时身体任何部位不得伸入危险区；折弯操作时身体任何部位不得伸入危险区； -折弯过程中注意板料的移动，以免碰伤或砸伤；折弯过程中注意板料的移动，以免碰伤或砸伤； -遵守模具的允许载荷，不可超载使用以免损坏机器或模具 （详见

7、模具安装） 。遵守模具的允许载荷，不可超载使用以免损坏机器或模具 （详见模具安装） 。 使用说明书 第 4 页 3、 机器的机械结构简介及机械联接 3、 机器的机械结构简介及机械联接 a、机械结构简介 a、机械结构简介 数控折弯机主要由床身、滑块、后挡料、液压系统、模具、托料机 构、安全防护装置、电气系统等组成。其中，后挡料可配置一轴至 六轴的不同形式，模具可制作多种组合方式，前托料可配置高、中、 低各种不同档次的产品，电气系统可配 Cybelec 或 Delem 两种，另 外还可提供激光角度检测装置等选配件。 b、机械联接 b、机械联接 i) 上横梁（滑块）与两油缸组件中活塞杆相连，并经油缸

8、底板支承 在左右墙板上,由主、付导轨对滑块的上下移动提供导向。活塞杆 与滑块连接处有球面垫块，以保证横梁受力合理分布，及活塞杆 的对正状态良好。 ii) 按主机形式不同，下横梁有两种结构形式。一种是整体式主机， 下横梁与机体焊成一体，下横梁前后立板分置其两侧，中部安装 数个隆起油缸用以补偿下横梁的变形。另一种为分体式主机，下 横梁通过螺栓与机体固连，两端头有可调垫块，修正垫块及与机 体贴合面，可调节工作台面精度，前后立板及油缸安装形式类似。 iii) 机器两侧的“C”形板及光栅尺结构可消除机体喉口变形，并适 时检测滑块两侧的位移(Y1、Y2),反馈给数控系统，控制比例阀的 开口，调整两侧油缸的

9、进流量，形成闭环控制，以获得滑块两端 极高的同步精度。 4、机器的操作4、机器的操作 a、试车前的准备a、试车前的准备 （1） 、熟悉说明书各项内容，了解机器的主要结构、操作方法及安全维护 注意事项。为试车需要请准备一些试件:宽度 200mm,长度由机器的加工 能力确定,材质和厚度依照客户通常的产品要求而定； （2） 、加油前将油箱清洗干净，油箱内不允许有任何杂质，加油时拧开油 箱盖板上空气滤清器的螺帽,注入经过滤的新油 YB(C)-N32 或 YB(C)-N46 号液压油（加油机的过滤精度不得低于 5m） ，直至油面达 到液位计指示的五分之四以上位置。经反复试验，采用美孚 AFT-25 液

10、压油，效果更佳；在冬季低温（5C 左右）时，建议选用 YB-N32 抗磨 液压油； 为了确保电气和液压元件的长期使用寿命,对操作和储备环境要求如 下: 建议一般不要在低温下（-5C 以下）操作机床，如果需要在低于 使用说明书 第 5 页 -5C 使用,必须使机床在空负荷下运行一段时间，必要时可在回路中 安装油液加热器。电气箱的使用最低温度为 5C,如果温度低于 5C, 必须使电气箱处于“开”状态以便电气元件和线路可以处于正常的温度.环境 最高温度应不超过 50C;在正常工作环境下， 油温不应超过 70C。 否则， 要根据实际情况安装油冷却器。相对湿度范围为 20%-75%； （3） 、按润滑标

11、牌在运动部件处加润滑油脂； （4） 、按通电源（先不启动油泵电机） ，按各种工艺规范及操作方式依次检 查各液压阀及有关电器元件动作是否正确。 b、机器的试车与操作b、机器的试车与操作 .1、滑块空运转试车：按通电源后，启动油泵电机，检查旋转方向是否正 确，否则调换电机任意两根接线。滑块点动规范动作正常后，在规定的 滑块行程范围内编程预置滑块行程控制的各点数值，然后，可用按钮或 脚踏开关操作进行单次试车数次； .2、后挡料移动：在机器的滑块动作按规定的动作规范运行后，由数控系 统编程后挡料的挡料距离，即可前后移动挡料架。后挡料移动时必须使 滑块停在上死点； .3、负荷试车：按操作说明，选定 V

12、型槽开口，进行板料折弯。负荷由小 到大直至满负荷; .4、有关新产品折制编程的详细操作， 必须在详细阅读电气系 统使用说明书及操作手册后进行。有关新产品折制编程的详细操作， 必须在详细阅读电气系 统使用说明书及操作手册后进行。 c、机器的调整c、机器的调整 （1） 、滑块底平面与下横梁工作台面的平行度 滑块底平面在行程过程中和行程终点处对工作台面的平行度， 是由装配 电工在机器装配时调整两端的参考点达到要求的， 在全长方向的平行度 由加工严格保证，无需调节。若在长期使用后机床本项精度下降，用户 也可根据机床调试培训所授方法进行，也可请我厂派专业维修人员调 整。 （2） 、滑块行程对工作台顶面的

13、垂直度 机器装配时通过修整工作台的顶面至精度要求，机器出厂时已调节好， 用户不需调节。若机器在长期使用后机床本项精度下降，用户可请我厂 派专业维修人员调整。 （3） 、机床导轨间隙的调整 机器装配时由装配钳工通过调整可调导轨上的固定螺栓及调节侧面偏 心轮（仅大吨位机床设有侧面偏心轮）来达到精度要求。用户一般不需使用说明书 第 6 页 调节。若在长期使用后机床本项精度达不到要求，用户也可通过如此调 整达到精度要求。 （4） 、机床的下死点及压力调节 数控系统可根据实际的工件形状自动计算折弯压力及下死点位置,理论 上不需人工计算及调节.但是由于影响折弯精度的因素有很多,每批次 角度折弯初始,需通过

14、程序反复试调修正下死点位置至要求的折弯角度, 详见电气操作手册。机器的最大折弯压力在出厂前由制造商设定好,用 户不得随意改动. （5） 、模具 我公司数控系列折弯机上模具有两种配置形式，一种为普通上模配置 （见图 2） ，本种配置结构简洁，成本较低，靠调整下横梁挠度补偿以 达到工件全长上折弯角度的一致性要求； 另一种为 Yawei 斜铁补偿夹紧 的上模配置,第三种为 SMD 斜铁补偿快速夹紧的上模配置（见图 3） 。下 模有三种配置形式（见图 4） ，1-V 模口形式、2-V 模口组合形式及多模 口宽工作台面形式。可与我公司的销售代表联系或向技术部门咨询，根 据你的实际加工产品情况选择合适的配

15、置。 使用说明书 第 7 页 使用说明书 第 8 页 使用说明书 第 9 页 使用说明书 1).快速夹紧系统是世界上最快，结构最先进的快速装夹机构，该结构 有如下特点： i) 装刀只是轻轻一推。415 毫米长或分段刀的安装只要从下面往上一推即 完成安装，刀具无需从折弯机的一端抽出，拔插式锁紧推杆往上一推即 完成锁定，无须任何其它工具。 ii)拆卸刀具既快又容易。拔插式锁紧推杆往下一推即松开锁定，小段的刀 具只要用手指轻轻按下压板顶部就可将刀具退出。 iii)该机构由弹簧钢制造并将压板加工成带槽可变形结构，这样可使压板 在夹紧分段刀具时对厚度不均的变化产生适应性变形， 使夹紧更加牢固 可靠。另外压板可以很方便地装拆，暂时不用的部分可以拆下，当拆卸 835 毫米长的刀具时就不必将刀从头滑出。 iv)该快速夹紧适合于目前最流行的带安全沟式的欧式折弯刀具。折弯刀具 的