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1、 I & 一一本栏 目 ：柳斌 镀 技 艺诀 窍 ( 四 ) 戴昭文 ( 南京八宝前街7 2 号1 2 幢2 0 5 窒 。2 1 0 0 0 1) J i n g n J ia l i ( 接上期 ) 2 _ 2 l 2镀镍 镀镍 的配方工艺也很 多，光亮 镍以暗镍配方为主体 ，早期的壳镍 ( 2 0 世纪6 O 年代前 ) 以糖精作添加 剂增光，只能说是半光亮镍，6 o 年 代丁炔 二醇的研 出 ，与糖精 的配用 获得了光亮镍历史上的突破，很快 得到 了广泛运 用 ，并对 以糖精初级 光亮剂、丁炔 二醇为次级光亮剂和 湿润剂进 行了理论性研究 ，丁炔二 醇最早由德国进 口 ( 琥珀色透明薄
2、 片状 ) ，6 O 年代初笔者得此样品， 测试 良好 ，探知上海吴淞化工厂 中 心试验 室王工正在研究生产 ，开始 是以玻璃器皿试产 ，对扩大 中型投 产 ，笔者愿作努力宣传 ，很快 以不 锈钢设备扩大 了丁炔二醇生产 ，首 得2 公斤。1 9 6 4 年投入了几千公斤的 生产，并向江苏南京及部属军工单 位推广运用，总结经验。在市技术 活动大会讲课并送样品 ，很快推广 开 来 。其 优 点 出 亮度 快 、整 平 性 好 ，成本低廉 ，生产稳定 ，遇到的 问题是增加 了易脆性 ，镀层易产生 麻点 、针孔 ，添加湿润剂十二烷基 硫酸钠仍不能解决，经多次研究， 将 十 二烷 基 硫酸 钠 溶解
3、，三 次沸 腾 ，溶解透明问题解决 ，对十二烷 基硫酸钠的加入控制量，采用了以 金属丝制成 5 和 1 0 厘米的圈 ， 在镀液 搅动下 ，将圈置入 ，看圈中的泡消 失情况以对 比判断多少。 糖 精多系以苯酐原 料制成 ，苯 酐原料质地影D 向 较大，进口的为上 品，苯酐是多种化工产品之原材 料，曾多次受其供求影响，市价波 动很大 ，采用时注意 以透明结晶体 较好 ，半透 明、不透 明色深 的差 ， 温州市场上一度掺入粗砂糖充糖精 销售 ，影响质量。 丁炔二醇 的质量 以琥珀透明晶 体为好 ，但 目前市供 的都 经提纯 品 供应，使用寿命延长了，但与之相 比光亮慢了，是否提纯时将丙炔等 有利的
4、成分除去了 ( 运用丙炔醇的 出光快 ) 。 当今亮镍添 加剂多系以成 品液 态品分主光剂 、柔软剂、湿润剂供 应 ，国产、进 口的品种繁多 ，进 口 的以安美特公司为典型质高价昂， 国产的 以江苏丹阳延 中助 剂公司、 梦得公司、瑞 安南方公司、广州达 志公司等生产中间体 的企业 生产添 加剂条件优越 ，可从中间体原料控 制到多种同类原料的优选组合。进 口原料以巴斯夫公司为上品。 以镀件 的要求色泽分 白光与青 光两大类 ：选 用不同添加剂 的组合 达到 ，如 白光的用增 白剂 ，青光 的 用乌光剂。主 光剂 不是 以单一 的丁 炔 二醇 ，而是 将 丁炔 化 学 转化 加 入 ，出光快 的
5、丙炔吡 啶嗡盐是 由出 光快、整平分散好 的制剂组合而 成 。柔软剂 以糖精为主体 再补加其 他如 T L S 、 P P S 之类 的组合 ，甚 至 加入抗杂剂的成分。 镀液 的主盐硫酸镍 ，质差的含 铁、铜等杂质 ，其含金属镍成分 2 1 2 4 。氯化镍是导电盐，可 很多情况受氯化镍质量影响很大。 配量不宜过高 ，将影响阳极过快溶 解成渣状和使镀层产生脆性o 硼酸是缓冲剂，溶解困难些， “ 。 但除以高温溶解外，在酸性的镀液 中 ( 镍溶液 )很好溶解 ，注意品 质 ，不良的硼酸可能含硼砂。 ( 1) 调整、故障与解析 调整槽液和处理镀层故障， 除生产经验外，配以赫尔槽打板配 合判析 ，
6、既好又快，不过结果决定 补调 的量时应按计算总量 的打八折 先加入，然后据实况逐调加减。 镀层有雾状 a 湿润剂过多或过少，以泡沫 测试圈测，著正进行生产光亮有雾 或 局部 有 雾 ，可 临时升 高 液温 ( 6 O 一 6 5 o C ) 以较小电流镀3 0 4 0 S ， 急速 出槽 ( 不能单一出 ，要同槽一 次性取出 ) 。 b 主光剂过多，镀层偏黄光， 光 亮 有雾 ，以柔 软 剂和 湿 润剂 调 平 ，或少量补 加双氧水 ，电解 一下 再生产。 C 镀层偏 白光有雾为初级添加 剂偏高 ，如糖精 、烯丙基碳酸钠过 高 ，以主光剂调平 或少量补加双氧 水 ，电解后 生产 ，或套铬后发现
7、也 有局部眉毛状、云彩雾状的。 d 硼酸含量太低。 e 亮铜底层太亮有机膜厚 ( 加 强活 化或 以氰 化铜镀 5 8 s 后再 镀 表 面工 程资 讯 2 0 1 0 年 第 5 期 5 镍 ) 。 g 镀液 p H 值 变化大 ，甚至 一 天p H 值升高 1 2 ，是硼酸含量低 了。 镀层分散差 a 主光剂偏高 ，镀层偏黄 光， 镀层脆性大 ，大电流区光亮，加柔 软剂和湿润剂。 b 柔软剂偏 高，镀层色偏 白 光，甚至于死白色，难出光，加光 亮剂调平。 c 镀液主盐硫酸镍偏高，冲稀。 d 阳极钝化，电流开不大 ，清 洁阳极，补充氯离子或镍盐。 e P H 值过低，低于3 8 。 f 镀液
8、杂质影响 ，三价铬、 铜 、铅和有机杂质 ，以除杂剂处 理 ，量大则要大处理。 镀层脱皮 a 前处理不良 b 预镀亮铜所致。亮铜极光亮 表面有有机膜 ，活化工序不力。 c 预镀铜特别是亮铜搁置时间 太长 ，未及时镀镍。 d 镀层脆性大。 e 镀槽有双极性镀或中途断电。 f 预镀层太薄 ，镀酸铜 有置换 铜现象。 镀层有麻点、针孔、毛刺 a 镀液长时间未大处理 ，阳极 袋和槽壁有黄色泥浆附着 ，胶体 状 ，添加剂分解产物俗称镍皂。 b 湿润剂不足或加法不当。笔 者遇到过多家工厂用的进口湿润剂 Y 一 1 7 、Y 一 1 9 ，无 论怎样补加 就是 解决不了，此时可补加一些十二烷 基硫酸钠。 c
9、此槽液常镀孔状、管状零件。 ( 2) 镀液的大处理，许多厂 大处理时搅拌不当，时间不够，如 以手工搅 ，未用无油压缩空气搅 ， 处理 不净，调p H 值不准 ，如开始时 以硫酸将 p H 调至3 ，加双氧水将液 中的铁全部氧化成三价铁 ，但初量 一下就算了，因不良的搅拌p H 值会 6 I 表 亟 工 程 资 讯 2 。 1 。 年 第 5 期 J f 变( 高或低 ) ，然后调 p H 至6 时也 是 初量一下就认为没错 ，结果静置2 h 后p H 值Y f E T来，采用充分的搅拌 和足够的时间重复度量p H 值 ，确保 处理效果，尤其活性炭加入后上浮 下沉必以剧烈充分搅拌方得效果。 2
10、2 3装饰镀铬 在底层经镀铜或铜+ 亮镍与镀 铬 ，配 方 以高 铬 ( 2 5 0 3 5 0 g L ) 口 低铬 ( 5 0 1 2 0 g L】 力 口 硫 酸的酉 己 方 ，在 生 产 上 低 铬 实 质 上 铬 酸 8 O 一 1 2 O g L 为实际含量，控制好铬 酸与硫酸1 O 0 ：1 的比值及适量三价 铬 的量 ( 经验数据3 5 g L) 。 ( 1) 调控、故障、解析 镀层 白光、不显光亮的蓝白 光 ，多系铬酸含量不足 ，硫酸偏 高，有时分散还不好。 铬酸含量高，大电流区易烧 焦，镀层有蓝膜 ，光亮不透，是硫 酸少了。 硫酸过高，分散差，镀层偏 白光 ，若再高 ，镀层
11、会发黑 ，以碳 酸钡处理 ，过 多的硫酸钡沉淀 ，电 流大易浮动起来，镀层会显雾状。 镀液 中三价铬过高 ，镀层暗 亮 ，分散 变差 ，含量过低 ，镀层呈 美观的蓝 白色铬层 ，看上去镀层没 肉头 f 厚度 ) 。三价铬的调整 以电 解法好 ，三价铬低 ，用大阴极小阳 极 电解 ，三价铬高 ，方法反之。用 双氧水和糖 的方法变化大。以肉眼 看镀液电解时基本上是冒小细泡， 无大泡出现是三价铬不足。 镀液配制时忘加硫酸 ，镀层 呈黑色。 ( 2)每天在开镀时 ，应 以 电 解板电解0 5 1 0 h ，均匀镀液。 ( 3) 运用添加剂的、稀土的 因溶解性不好，以热的铬液溶解， 若有最后不溶物，不要
12、弃除，应全 部倒人槽中，它会慢慢地溶解，是 有用之物。 ( 4) 铬槽的过滤往往棘手， 建议以塑料桶状体、洗净的小块焦 炭和玻璃纤维置多档多层作滤芯过 滤之。 ( 5) 镀铬有挂具 印子无法解 决 ，镀前 可将挂 具预先镀2 3 min 铬后 ，装挂镀铬就解决了。又如球 状工件无挂处，可将镀过铬的铜丝 预镀铬后捆住球体，镀件保证无挂 具 印。 ( 6) 镀好铬 的零 件发现有彩 色 ，可将零件浸入铬槽液里浸泡 1 5 2 0 s ，洗 净 干 燥 后 就 没 有 彩 了，说明镀液硫酸浓度低 了。 ( 7) 镀 铬所采用 的电源要求 高些，电流大，电压高，槽液的电 流效率低 ( 1 2 一 1 5 )，采用添 加 剂 的最 高 不超 2 5 ，三相 要平 衡 ，应有平衡阻抗器设置 ，除可用 示波器测 ，亦可土法将三相置3 只 1 0 0 W灯泡，看3 只泡的亮度同否。 若三相电源有-t g 保险断了，虽可 电镀但镀层质量差。 ( 未完待续 )
