《冬季施工技术培训讲义资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工技术培训讲义资料（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 冬季施工技术培训讲义一、冬期施工准备成立现场冬期施工领导小组，负责安排、落实、管理、检查冬期施工工作。混凝土测温工作由试验员专职安排，组织参加冬期施工的管理人员、施工班组学习冬期施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬期施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。编制冬期施工的各项质量保证措施，制定冬期施工方案，提前交底，围绕确保工程质量经济合理，减少能耗的原则进行。现场设专职的试验员负责监督配合比的执行。根据总体施工安排和施工组织设计要求和冬期施工的工程项目，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬期施工方案和
2、技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场，备足路基填料，以及混凝土圬工等所需外加剂和保温材料进场。冬期施工前建立测温组织，与气象部门建立联系，及时掌握气候变化情况，采取预防措施。水泥、搅拌机棚、操作棚提前做好保温工作，搭好暖棚，准备好取暖设备。冬施前对机械设备全面进行一次检查，及时更换为低温油品，水冷循环系统加防冻液等。按规定进行热工计算，确保冬施工程质量。完成搅拌棚、暖棚搭设，供热锅炉、管道的安装调试工作。作好冬期防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。检查员工住房及仓库是否达到过冬条件，做好冬期防火灾、
3、煤气中毒、触电等工作，增加配备必要的灭火用具、通风换气设备，杜绝安全事故发生。在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。在进入冬期施工前，保温模板、蓬布、照明、加热设备等保温材料、防寒物资必须提前组织进场。二、搅拌站冬期施工措施 混凝土生产严格按冬期施工规程组织施工，每个拌合站根据自身情况，制定各搅拌站的冬施方案，并报监理审批。方案要确保混凝土出机温度不小于 10，入模温度不小于 5，并控制好以下主要工序： 1、施工用水：使用用水加热不宜超过 80，水可加热到 80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。2、粗细骨料：砂子、碎石
4、合格品储料仓全封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，棚内隔墙或立柱上设置风机盘管加热，加热温度在5左右。采用提前一周备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，并在粗细骨料表面用棚布进行覆盖，保证骨料不冻结。 3、水泥：水泥存放于水泥罐中，当热工计算达不到要求时，对水泥、粉煤灰储仓进行包裹，保证水泥温度在 0以上。 4、外加剂：外加剂罐置于遮阳棚内，采用电热毯包裹，加热后外加剂的温度在 5以上。 5、投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合设备温度要保持在10以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的 3/4 搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般延长 50，搅拌时间 18
5、0s，并严格控制砼的坍落度。 6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温，另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度 0以上。 7、机械及输送车冬施保温措施：更换冬期燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬期正常运转。 8、严把原材料质量关，严格控制砂石含水率，不合格材料禁止进场。 9、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。10、每车进行砼出机温度、每 2 小时进行拌合水温度及骨料温度的检测，并作好记录以便及时调整。 11、砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。下料时逐车检测砼温
6、度，低于5时及时向混凝土拌和站反应，调整出机温度。在混凝土搅拌车收车时应将罐内积水倒尽，罐内严禁积水。三、钢筋工程冬期施工方案1、钢筋冷弯温度不宜低于-20，当温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400 钢筋进行冷弯操作。2、冬期钢筋的闪光对焊，钢筋端面比较平整时采用预热-闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。钢筋的闪光焊在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于 0。如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。3、冬期钢筋的电弧焊接前，根
7、据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流，且必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度控制在 150-350。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。4、钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。5、钢筋焊接操作人员必须持证上岗，所有焊工应在开始工
8、作之前经考核和试焊，合格后方可批量生产。6、焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。7、风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。四、模板工程冬期施工方案四、模板工程冬期施工方案1、非承重模板在砼强度到达 2.5MPa 以上时且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板，冬期施工期间，砼强度达到设计强度的 40%之前，不得受冻。2、砼与环境温差不得大于 15，当温差在 1015之间时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。
9、3、采用外部热源加热养护砼时，当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至 5以下且混凝土与环境之间的温差不大于 15后，方可拆除模板。五、混凝土工程冬期施工方案五、混凝土工程冬期施工方案1、冬期施工混凝土一般要求1)冬期施工期间，混凝土抗压强度达到设计强度的 40前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土，强度达到 75前不得受冻；砌体砂浆强度达到设计强度 70%前不得受冻。2)搅拌砼前应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证砼的出机温度不低于 10,入模温度不低于 5。3）混凝土开始养护的温度，一般结构不得低于 5，细薄截面结构不低于 10。2、混凝土的浇注混凝土浇筑
10、前，要清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。砼浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于 20cm。当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露钢筋（预埋件）用碘钨灯或热风机对承台接茬混凝土面及根部 1.0m 范围内的钢筋进行加热，保证新浇混凝土与邻接混凝土温差不大于 15；与混凝土接触的地基面温度不低于 2。当环境气温低于10时，应将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温。泵送混凝土的管线保温：采用保温套刚性管线。弯头在施工中采用棉制品用塑料布外裹包扎进行保温。六、桥梁支座砂浆灌注1、工机具的防寒保
11、温现场施工用水用快速加热器加热，砂浆搅拌采用少量多次的方式。如搅拌桶需要加热，采用暖风机烘烤加热。如灌注时砂浆温度过低则用暖风机烘烤加热。2、原材料的保温砂浆搅拌前，搭制临时帐篷，将原材料存于里面，采用电暖气加热保温，采用温水（水温为 30-50）搅拌砂浆。3、灌注及养护浆体灌注前清理模板、垫梁石上面的冰雪和污垢，灌注完成后15 分钟内采用塑料布、电热毯和棉被将垫石和支座包实，保温养护。模板采用保温模板。4、灌注时间每次搅拌的灌浆料要在 30 分钟内用完。七、混凝土测温混凝土拌合料的温度、混凝土出机温度由混凝土拌合站测温员负责填写测温记录；混凝土入模温度，养护温度，环境温度由现场架子队负责填写
12、测温记录。混凝土养护温度的测量应按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。当采用暖棚蓄热法养护时，在养护期间每 2h 检测一次混凝土养护温度。连续梁混凝土养护期间，尚应对顶板、腹板、底板的表面和芯部及环境气温进行温度监控；承台、墩身应在边隅四角设置测温孔，对混凝土表面和芯部及环境气温进行温度监控；根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整混凝土的内外温差，在混凝土强度达到 40%前不得受冻。八、试件制作冬期施工的砼按照标准制作试件外，应根据养护、拆模、和承重的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于 2 组。次年解除
13、冬期施工后方可试压。九、九、 路基工程路基工程1、地基处理根据设计资料，德州市开发区冻土深度小于 0.53m，CFG 桩、螺杆桩设计有效顶面均在路基以下 1m 左右，混凝土灌注时超灌 0.5m以上，确保设计位置桩头混凝土不受冻，待混凝土强度达到设计强度 40%后，方可开挖截断桩头。2、路基填筑1） 、路基填筑低温施工时应进行工艺试验，确定各项工艺参数。2） 、路基填筑严禁使用冻土或掺有冻土的填料。3） 、施工前应清除积雪，随挖、随运、随填、随压实，已铺填料层不得中断施工，应保证挖、运、填周转时间小于填料的冻结时间。4） 、取土场、路堑和路堤的外露土层宜用松土或草袋覆盖。5） 、路堤填筑按断面全宽分层填筑，填料松铺厚度应较常温填筑减少 20-25%。6） 、路堤填筑停工后继续施工前，应清除表面冰雪及冻结的土层。7） 、路基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。
