街道社区综合服务中心技术标施工组织设计

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1、街道社区综合服务中心工程 投标文件之技术标 第一章 施工组织设计编制说明第一节 工程概况 一、工程名称：街道社区综合服务中心工程。二、建设单位：xx市xx区街道办事处。三、工程地点：街道绿核中心区以南，东临规划一号路，南为现状清泉路，西临官仓港河。四、工程范围：桩基、土建、幕墙、室内装饰、基坑围护、安装及附属工程（包括室外道路、给排水等； 智能化、空调、地源热泵等工程由招标人另行招标）。五、建设规模：总建筑面积（根据招标文件） 26056.40 平方米，其中：地上部分18524.50 m 2，地下部分 7531.90 m。六、施工工期：计划总工期 600 日历天。七、质量标准：按国家施工验收规

2、范一次性合格标准，并确保“甬江杯”争创“钱江杯”。八、安全标准：合格，并确保市级安全文明标化工地，争创省级安全文明标化工地。九、结构类型：钢筋混凝土框架结构。十、设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司，围护设计单位：浙江省工程勘察院。十一、工程规模：主楼 8 层（地下室一层），建筑高度42.75 m，三层裙房（地下室一层），建筑高度 18.50 m，四层裙房（地下室一层），建筑高度 22.50 m，内院等附助工程。十二、现场施工条件：（1）施工临时用地由投标人根据现场情况自行规划。（2）施工道路以现有道路状况为准。（3）施工用电与甲方协商后，根据现场情况自行联系引接。（4）施工用水与

3、甲方协商后，根据现场情况自行联系引接。（5）施工通讯根据现场情况自行联系引接。十三、本施工图遵守的设计及施工规范主要有：1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4、砌体结构设计规范（GB5003-2010）5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203 -2011）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）7、建筑地基基础设计规范（GB50007 - 2002）8、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120 - 99）9、xx市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定1998年xx市建筑桩基

4、设计与施工细则2001年10、建筑内部装修设计防火规范（GB 50222）11、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）13、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325）14、建筑工程项目管理规范（GB/T 50326 -2006）15、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209）16、木结构工程施工质量验收规范（GB 50206）17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）18、建筑机械使用安全技术规程（JGJ46）19、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）20、室内装饰装修材料人造板及其制

5、品中甲醛释放限量（GB18580）21、室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（GB18581）22、室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量（GB18582）23、室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（GB18583）24、室内装饰装修材料木家具中有害物质限量（GB18584）25、室内装饰装修材料聚氯乙稀卷材地板中有害物质限量（GB18583）26、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46 - 2005）27、建筑施工组织设计规范（GB / T 50502 - 2009）28、建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411 - 2007）29、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ 14

6、6 - 2004）30、工程网络计划技术规程（JGJ / T 121 - 99）第二节 工程设计概况?一、工程设计概况街道社区综合服务中心工程由同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计。xx区街道社区综合服务中心工程，由一层地下室（主要使用功能为地下机动车库、非机动排库和设备用房）、八层主楼（办公用房）、四、三层裙房（辅助用房）、内院及附助建筑组成。（一）项目规模总用地面积：11278.30平方米。总建筑面积：26056.40 平方米，其 中：地上部分18524.50 m 2，地下部分 7531.90 m 2。主 楼 8 层，建筑高度42.75 m，三层裙房，建筑高度 18.50 m，四层裙

7、房，建筑高度 22.50 m。（二）本工程建筑类别 3 类； 消防类别一类； 耐火等级地上、地下均为一级； 抗震设防烈度为 7 度；建筑使用年限 50 年； 屋面防水等级为II级；地下室防水等级为二级。（三）建筑设计：地下室层高 5.40 m；1 2 层层高6.00 m； 3 7层层高 4.20 m；8 层层高4.15 m。室内外地坪高差 0.30 m。0.000相当于绝对标高为3.90 m。本工程人防工程设于地下一层内，战时设一个核6级常6级甲类人防物资库共计一个防护单元。平时为机动车库，人防建筑面积3749.08平方米，人防使用面积为3593.22平方米，人防掩蔽面积为3405.1平方米。

8、1、屋面防水工程屋面防水等级：主屋面(上人、不上人、保温屋面)的防水等级为级防水等级(二道设防)，防水层合理使用年限为15年。屋面排水主要采用有组织内排水系统，局部采用有组织外排水设计。屋面坡向排水沟，坡度2 %；排水沟纵坡坡度1 %，落水口中心周围500 mm范围内坡度5 %，并应用防水涂料涂封，其厚度2 mm。屋面排水采用DE 110内涂塑镀锌钢管及配套管件。屋面分层做法如下：平屋面，50 mm厚C 30防水细石混凝土刚性保护层随捣随抹（内配4 mm 200 mm双向钢筋网片），干铺无纺聚酯纤维布一层，SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，每道厚度3 mm，冷底子油一道，15 mm厚1：3水泥

9、砂浆找平层，125 mm厚泡沫玻璃保温层(燃烧性能等级A)，LC 5.0轻骨料混凝土找坡，坡度2 %，最薄处30mm厚，现浇钢筋混凝土屋面板。屋面防水采用SBS高聚物改性沥青防水卷材厚度选用不应小于以下要求：单层厚度为4 mm，双层厚度为3mm/层，细石混凝土刚性保护层应设分仓缝，刚性保护层分仓缝及其与女儿墙及烟道等突出屋面结构的交接处，应预留30mm宽缝隙，并应用密封材料嵌填严密。分仓缝间距不大于6 6米。2、楼地面防潮工程潮湿积水房间楼面、地面防水：钢筋混凝土结构楼板 1：2.5水泥砂浆找坡（1%）向地漏，最薄处20 mm厚2厚聚合物水泥防水涂料，侧墙上翻400 mm，与管道交接处用PVC

10、油膏嵌缝 面层。除砌筑在地下室顶板及钢筋混凝土地梁上之墙体外，墙体均应在室内地坪标高0.000以下60 mm处做防潮层，做法为60 mm厚C20细石混凝土(加3% 5% 防水剂，内配36mm统长钢筋，4 m分布筋200mm)。室内相邻地坪有高差时，应在高差处墙身的侧面加设防潮层，做法为20 mm厚1:2水泥砂浆加3% 5%防水剂。厨房及卫生间墙体下及烟道、井道、排气道四周应向上做一道200 mm高、宽度与墙等宽的混凝土翻边，与楼板一起浇筑，遇门断开； 强弱电管井及给排水管井门下均设100mm高100mm宽混凝土门槛。混凝土强度等级同楼板。管道穿过有防水要求的楼板，应设置金属或塑料防水套管。套管

11、应高于装饰面层50mm。凸出外墙的挑板、雨篷等根部均做200mm高混凝土翻边。地下室底板下部防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料一道，用量1.0 kg / m，厚度1 mm，与地下室侧墙交界处防水层上翻100mm高，100mm厚C 15混凝土垫层。顶板防水20 mm厚1：3防水水泥砂浆找平层，4 mm厚耐根穿刺SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，干铺无纺聚酯纤维布一层，50 mm厚C 30细石混凝土保护层，内配6 150双向钢筋，回填土，室外面层，室外道路。3、外墙面装饰工程外墙采用外墙外保温，保温材料为岩棉板，无机保温砂浆，燃烧性能为A级。根据建筑立面外墙面用各种不同材料装饰。外墙面1(花岗岩，相

12、关用料及做法详见幕墙专业深化设计图纸)：墙体结构层 15mm厚1：3防水水泥砂浆墙体找平层 75mm厚保温岩棉板(燃烧性能A级) 粘贴防水透气膜 在墙内预埋钢板，用角钢焊连幕墙龙骨（干架骨架） 25 mm厚花岗石板，固定于幕墙龙骨上。外墙面2 (铝板，相关用料及做法详见幕墙专业深化设计图纸)：墙体结构层 15 mm厚1：3防水水泥砂浆墙体找平层 75 mm厚保温岩棉板(燃烧性能A级) 粘贴防水透气膜 在墙内预埋钢板，用角钢焊连幕墙龙骨（干架骨架） 铝板，用抽芯铆钉固定于幕墙龙骨上，硅酮密封胶封缝。外墙面3 (涂料)：墙体结构层 界面砂浆一道 15 mm厚1: 3防水水泥砂浆找平 界面砂浆一道

13、30mm厚无机保温砂浆(B型)(燃烧性能A级) 5 mm厚聚合物抗裂砂浆罩面（压入耐碱玻纤网格布一层） 满刮2 mm厚柔性耐水腻子找平 外墙涂料二度。4、内墙装饰工程内装饰工程执行建筑内部装修设计防火规范，楼地面部分执行建筑地面设计规范，楼地面、室内墙面、天花平顶等不同材料装饰位置另详。内装饰楼地面、室内墙面、天花平顶等只完成至基层，装饰面层由建设方另行委托具有相关资质的单位进行二次装修深化设计。厨房、卫生间、淋浴间、更衣室、清洁间、茶水间、备餐、餐具收集间等有水房间地面低于相邻地面20 mm。厨房、卫生间、淋浴间、更衣室、清洁间、茶水间、备餐、餐具收集间等有水房间均应做防水层，并应向地漏做1

14、 % 坡度，地漏口要比相邻地面低5 mm。所有抹灰处须按中级要求，做到阳角找方，按标筋找平。室内墙、门洞口的阳角处，均须做1：2水泥砂浆暗护角到顶，宽50 mm。墙面均须做界面剂处理,加气混凝土砌块应使用专用界面剂。内墙面1 (水泥石灰膏墙面，燃烧性能A)：其他普通的没有防水要求的墙面。结构墙体 喷湿墙面 界面剂一道甩毛 8 mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 5 mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹平 面层，用户自理。内墙面2 (吸音墙面，燃烧性能A)：地上和地下的发电机房、水泵房、送排风机房、空调机房。结构墙体 喷湿墙面 界面剂一道甩毛 8 mm厚1: 0.5 : 3水泥

15、石灰膏砂浆分层抹平 2 mm厚聚合物水泥防水涂料防潮层 75 50 0.7 mm轻钢龙骨用膨胀螺栓与墙面固定 40 mm厚岩棉毡，建筑胶粘剂粘贴于龙骨挡内 玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面 600 600 7 mm穿孔纤维增强硅酸钙板（孔径按成品规格），用自攻螺钉固定 内墙涂料二度。内墙面3 (水泥砂浆墙面，燃烧性能A)：有防水要求的可能采用面砖等非涂料墙面，卫生间、清洁间、淋浴间、垃圾间、茶水间、厨房、备餐、餐具收集、消防水池。结构墙体喷湿墙面界面剂一道甩毛 9 mm厚1: 3水泥砂浆(内掺防水剂)打底扫毛或划出纹道 5mm厚1：2.5水泥砂浆抹平 面层,用户自理。内墙面4 (涂料墙面，防霉、防

16、潮、燃烧性能A)：有防水要求的涂料面层墙面，地下非人防区：地下车库、非机动车库、变电所、地下室办公、管理用房、钢瓶间、设备管井。结构墙体 喷湿墙面 界面剂一道甩毛 9 mm厚1: 3水泥砂浆(内掺防水剂)打底扫毛或划出纹道 5 mm厚1：2.5水泥砂浆抹平 防霉防潮涂料面层，用户自理。5、踢脚和墙裙装饰分层做法踢脚1 (水泥砂浆踢脚，120 mm高，燃烧性能A)：结构墙体 喷湿墙面 界面剂一道甩毛 12 mm厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛 8 mm厚1:2水泥砂浆抹面压实赶光。踢脚2 (地砖踢脚，120 mm高，燃烧性能A)：结构墙体 喷湿墙面 界面剂一道甩毛 5 mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛

17、8 mm厚1: 2水泥砂浆粘结层(内掺建筑胶) 5 10 mm厚地砖踢脚，稀水泥浆擦缝。墙裙(水泥砂浆墙裙，1000 mm高，燃烧性能A)：结构墙体 界面剂一道甩毛 9 mm厚1: 3水泥砂浆(内掺防水剂)打底扫毛或划出纹道 5 mm厚1：2.5水泥砂浆抹平。6、天花平顶基层及面层 (吊顶高度及材料规格、颜色、选型详见二次装修)分层做法如下：平顶1 (内墙涂料面层，燃烧性能A)：钢筋混凝土楼板 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） 3 mm厚底基防裂腻子分遍刮平 2 mm厚面层耐水腻子刮平 内墙涂料一底二度。平顶2 (内墙涂料面层，防霉、防潮，燃烧性能A)：钢筋混凝土楼板 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑

18、胶） 3 mm厚底基防裂腻子分遍刮平 2 mm厚面层耐水腻子刮平 防霉、防潮内墙涂料一底二度。平顶3 (穿孔石膏板吸音平顶，燃烧性能A)：钢筋混凝土楼板 10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距1200 mm，吊杆上部与板底预留吊环固定 T型轻钢主龙骨TB 24 38，间距600 mm，与用吊件与钢筋吊杆联结后找平 T型轻钢横撑龙骨TB 2428，间距600 mm，与主龙骨插接 50 mm厚超细玻璃丝棉吸声层，玻璃丝布袋装填于龙骨间 600600 7 mm穿孔石膏板（孔径按成品规格）。底面接触室外空气的外挑楼板:轻钢龙骨金属板吊顶 粘贴防水透气膜 50厚保温岩棉板(燃烧性能A级) 12厚1：3防水水泥

19、砂浆墙体找平层 钢筋混凝土楼板 装饰面层。7、建筑幕墙及门窗工程1、幕墙、门窗及门窗玻璃的选用应符合下列规范、规定：金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 ；玻璃幕墙工程技术规程 JGJ102-2003 ；建筑幕墙 GB/T21086-2007 ； 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB / T7106 2008 ；铝合金窗节能门窗 DGJ 32 / J 26 2006 ；建筑节能门窗（一） 06J607 1 ；建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113 2009 ；建筑安全玻璃管理规定 发改运行 2003 2116号 ； 国家及地方政府相关的技术规范及规定。2、门窗和幕墙

20、工程 ( 钢,不锈钢,铝合金骨架幕墙 ) 应由具有专项设计资质的专业厂商深化设计，门窗和幕墙施工图经设计方确认后，方可制作安装。3、幕墙及门窗材质、品种、颜色要求： 幕墙及门窗规格、数量等详见门窗表及门窗幕墙立面大样详图。 外墙铝合金门窗采用隔热铝型材和 6 (较低透光Low e ) + 12 A + 6 ( 透明 ) 高透光中空玻璃。 幕墙玻璃采用6 (较低透光Low e ) + 12 A + 6 ( 透明 ) 高透光中空玻璃，幕墙框架明框采用隔热铝型材。 铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或试验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，铝合金外窗主要受力构件 ( 如外框、扇框、中挺等）的型材最

21、小实测壁厚不应小于1.4 mm，铝合金门、组合窗的拼樘管型材最小实测壁厚不应小于2.0 mm。4、外墙铝合金门窗性能指标： 外墙铝合金门窗的气密性为6级( 1.5q1 1.0，4.5 q 2 3.0)。 外墙铝合金门窗的水密性为5级 ( 500 P 350 )。 外墙铝合金门窗 ( 1 6层 ) 的抗风压性能为4级 ( 3.0 P 3 2.5)；外墙铝合金门窗 ( 7层及以上 ) 的抗风压性能为5级 ( 3.5 P 3 3.0 )。 外墙铝合金门窗的隔声性能为3级 ( 40 R w 35 ( d B )。 外墙铝合金门窗传热系数 K2.6 W / (m、K)，遮阳系数 S C 0.40。5、玻

22、璃幕墙性能指标 幕墙气密性：幕墙整体为3级 ( 1.2 q A 0.5)，开启部分为3级 ( 1.5 q L 0.5 )。 幕墙的水密性为4级：固定部分2000 P1500 (pa)，可开启部分1000 P700 (pa)。 幕墙的抗风压性能为5级 ( 3.5 P 3 3.0 )。 幕墙的隔声性能为3级 ( 40 Rw 35 (dB)。 幕墙的耐撞击性能为3级。 幕墙传热系数 K 2.6 W / (m.K)，遮阳系数 SC0.40。6、门窗五金、安装等要求： 门窗立面详图仅表示门窗洞尺寸与门窗分樘。 除特别注明外，外墙上门窗立樘居中，内墙上内门立樘位置与开启方向墙平。 门及开启扇的位置与形式以

23、及相关尺寸，复杂者应现场放样无误后再行制作，经与设计院协商后可做局部调整。 开启高度距离地坪1500以上的开启窗，必须安装机械开启装置。 无障碍门应采用门外可紧急开启的门插销。 玻璃幕墙和玻璃雨棚应事先落实专业单位进行深化设计（经设计方认可），以确定预埋件的位置及大小，并由具有专业资质的单位施工安装。 窗外无阳台或平台的的外墙窗，当窗台距相邻楼地面净高低于800时，下部固定窗玻璃采用安全玻璃，并安装防护栏杆，距楼地面净高900，做法参见相关节点。 凡落地玻璃门窗的玻璃均应在视线高度设醒目安全警示标志 (已安装防护栏杆的除外)。7、特殊门窗的说明： 防火门应有消防资质的专业厂家生产，符合消防验收

24、标准。 防火墙和公共走道上的疏散用的平开门应设闭门器，双扇平开防火门暗装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。 通风、排烟用的百叶：有防雨要求的百叶通风率应不小于60 %，不防雨百叶通风率应不小于80 %。 下述位置均应采用安全玻璃，玻璃具体应用厚度应符合建筑玻璃应用技术规程JGJ113 - 2009。面积大于1.5 m 2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修完成面小于500 mm的落地门窗；面积大于0.5 m 2的有框门玻璃； 玻璃雨蓬和平台走廊的玻璃栏板均采用钢化夹胶安全玻璃，夹胶片厚度不小于0.76。8、其他要求： 门窗过梁详结施图。 幕墙的预埋件设计以幕墙公司的设计图纸为准，

25、预埋件应与土建结构施工一并完成，如须使用化学锚栓，应符合国家有关规定。 防雷设计应符合建筑物防雷设计规范GB 50057 - 94 (2000年版）。 石材、铝板幕墙（包括非透明玻璃窗）内侧应按节能计算要求附设保温材料。 门窗厂家应按照设计要求生产，在门窗检测时应有对保温性能和气密性的检测内容，作为施工验收依据。 所有幕墙材料、颜色均应提供小样供设计单位选用。 幕墙工程应配合土建、机电、擦窗设备、景观照明灯工程的各项要求。 幕墙设计单位图纸如与土建单位图纸或与现场实际不符的，应及时通知设计单位。8、油漆工程1、除注明外，所有预埋式明露铁件均须除锈后刷防锈漆二度,室外栏杆钢构件须除锈后刷防锈漆二

26、度并采用氟碳喷涂，颜色同窗框或另定。2、凡木门、楼梯木扶手及明露木制品等均须批腻子磨平刷一底二度调和漆，面漆罩面。3、凡砌入墙体内的非外露木构件须刷防腐处理,并应采用环保型防腐剂，非外露铁件须除锈后刷二度防锈漆。9、安全防护1、本工程楼梯栏杆扶手做法详见建施图中标注。2、楼梯扶手高度自踏步前缘算起扶手高度为1100 mm。3、二层及二层以上凡窗外无阳台或平台的的外墙窗，当窗台距相邻楼地面净高低于800 mm时，下部固定窗玻璃采用安全玻璃，并安装防护栏杆，扶手距楼地面净高900 mm，做法参见相关节点。4、上人屋面栏杆以最不利点起计，离屋面完成面净高度不应小于1100 mm。5、栏杆应能抵抗不小

27、于1000 N / m的水平荷载。6、屋顶女儿墙顶的金属栏杆如作避雷带设施考虑，金属栏杆壁厚应不小于4 mm，与接地装置连接应符合防雷连接要求。防雷设施均按建筑物防雷设施安装图集设计，并结合电气及结施处理。10、建筑设备、设施工程1、本工程电梯厂商由建设方确定,电梯的土建图由建设方确定其型号后,根据相关电梯资料，进行结构施工并提前预留洞及埋件(不得先施工后开孔)，电梯安装应按国标及行业验收规范由专业单位施工安装，需在电梯轨道和井壁之间设置减振垫。拽引机底盘和结构梁(板)之间应设置减震装置。2、电梯机房都已预留分体空调。3、电梯选型及技术参数详附表一(电梯选型及技术参数表)。4、卫生间均需二次装

28、修，详图所示设施仅说明施工预留位置。5、厨房设施及布置应由厨房专业厂家二次装修设计，本工程厨房布置仅为示意。11、建筑无障碍设计1、建筑基地：人行通路设置无障碍通道，室外停车场设有无障碍车位，共计5个。2、建筑物入口： 主要入口均设有无障碍坡道，坡度为1 / 12，净宽为1.2米；入口平台净宽2.0米；无障碍入口和轮椅通行平台均设有雨篷；供轮椅通行的入口门扇开启后最小间距1.5米。 无障碍入口门的门扇应安装横执把手和关门拉手，门扇的下方应安装高350的护门板，门扇应在单手操纵下易于开启，门内外地面高差不大于15 mm，并以斜面过渡。3、电梯： 除机房层外，各层均可由电梯到达。 电梯轿厢正面和侧

29、面应设高0.8 0.85米的扶手。 电梯轿厢侧面应设高0.9 1.1米带盲文的选层按钮。 电梯轿厢正面高0.9米处至顶部应安装镜子。 电梯轿厢上、下运行及到达应有清晰显示和报层音响。4、电梯厅： 侯梯厅深度大于等于1.8米。 设高0.9 1.1米带盲文的选层按钮。 电梯门洞净宽度大于或等于0.9米。 设清晰显示轿厢上、下运行方向和层数位置及电梯抵达音响。 每层电梯口应安装楼层标志。 电梯口应设提示盲道。5、无障碍厕所：建筑首层和公共用房设置无障碍专用厕所。厕所的大小、入口门扇、便器的高度、扶手以及按钮的设置均按照规范进行设计。6、其他： 无障碍卫生间设置紧急求助按钮，按钮高度为0.4 0.5米

30、，报警信号传送到管理中心。 无障碍卫生间开关采用宽板式，安装高度为1米。 无障碍候梯厅、走廊和坡道照度为150 l x。 无障碍标志比环境照度高50 l x。 无障碍疏散通道设置残疾人紧急疏散的火灾疏散指示标志。 无障碍通路、建筑入口、无障碍厕所等无障碍设施的位置及走向，均设置国际通用的无障碍标志牌。12、楼地面装饰工程楼地面装饰分层做法：楼面1 (细石混凝土面层，燃烧性能等级A)：变电所，湿式报警阀室。钢筋混凝土楼面 加气混凝土砌块填实垫层 水泥浆一道（内掺建筑胶） 50 mm厚C 20防水细石混凝土随捣随抹，内配4 mm 200 mm双向钢筋网。楼面2 (细石混凝土面层，燃烧性能等级A)：

31、机动车库。钢筋混凝土楼面 水泥浆一道（内掺建筑胶） C 20细石混凝土找坡，最薄处50 mm厚，内配4 mm 200 mm双向钢筋网。楼面3 (细石混凝土面层，燃烧性能等级A)：非机动车库、地下室走道、钢瓶间、储油间，地上地下送排风机房空调机房，屋顶消防水箱间、柴油发电机房、电梯机房，屋顶水泵机组房、地下室进线间、地下室储藏室。钢筋混凝土楼面 水泥浆一道（内掺建筑胶） 50 mm厚C 20细石混凝土随捣随抹。楼面4 (细石混凝土面层，燃烧性能等级A) ：水泵房。钢筋混凝土楼面 水泥浆一道（内掺建筑胶） 35 mm厚C 20细石混凝土随捣随抹。楼面5 (水泥砂浆面层，燃烧性能等级A)：给排水管井

32、，强弱电间，地下和屋顶消防水池。钢筋混凝土楼面 水泥浆一道（内掺建筑胶） 20 mm厚1：2.5水泥砂浆。楼面6 (水泥砂浆面层，有防水层，燃烧性能等级A)：卫生间、清洁间、淋浴间、更衣室，垃圾间、茶水间、备餐、餐具收集间，厨房。钢筋混凝土楼面 水泥浆一道（内掺建筑胶） 1: 3水泥砂浆找坡，最薄处15厚，地面坡向地漏，坡度1 %，2 mm厚聚合物水泥防水涂料，表面粘撒细砂，防水层在侧墙上翻400 mm，与管道交接处用PVC油膏嵌缝，面层，用户自理。楼面7 (防滑地砖面层，燃烧性能等级A)：楼梯。钢筋混凝土楼面 水泥浆一道（内掺建筑胶） 20 mm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉 8

33、 10 mm厚防滑地砖，干水泥擦缝。楼面8 用户自理面层：门厅、电梯厅、楼梯前室、消防电梯前室、办事大厅、办公用房、服务用房、储藏、库房、多功能厅、会议室、活动室、培训教室。13、防火设计1、本工程地上8层，地下1层，为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。2、防火分区：按照高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95 (2005年版)和汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-97 的要求设置防火分区：地下一层为三个防火分区；地上一层为三个防火分区，二四层每层设两个防火分区，五八层每层为一个防火分区。每个防火分区均设有消防喷淋设施。防火分区具体划分详见建施相应防火分区图纸。3、防烟分

34、区：设置排烟设施的走道和净高6.0米的房间采用梁或挡烟垂壁划分防烟分区，每个防烟分区的建筑面积500 m 2，4、建筑内部除电器房间及卫生间外均设有消防喷淋。5、室内装修材料燃烧性能等级应符合建筑内部装修设计防火规范,室内二次装修设计，不得随意变更原消防设计。6、所有电缆井、管道井等竖向井道均应在每层楼板处用相C 20混凝土封堵，厚度同楼板；电缆井、管道井、排烟井与房间、房间、走道等相通的空洞，其缝隙应采用防火密封材料封堵。7、防火墙必须砌至梁底或板底，不得留缝隙；穿墙管道安装完毕后，须用非燃烧材料将周围封填密实。8、各类防火器材必须采用当地消防部门认可的产品；涉及消防设计的修改必须通过消防部

35、门认可。9、各类防火门和防火卷帘（防火卷帘耐火极限大于3小时，耐火极限的判定包括背火面的温升），必须严格遵循防火规范要求的耐火时间，必须经消防部门认可的生产厂家制作，防火卷帘洞口尺寸现场测量。10、防火门应为向疏散方向开启的平开门，并在关闭后应能从任何一侧手动开启。11、用于疏散的走道、楼梯间，前室和户门的防火门，应具有自行关闭的功能。双扇和多扇防火门，还应具有按顺序关闭的功能。12、常开的防火门，当发生火灾时，应具有自行关闭和信号反馈的功能。13、防火卷帘应具有防烟性能，与楼板、梁和墙、柱之间的空隙应采用防火封堵材料封堵。14、上下层连通的玻璃幕墙及两个防火分区的分隔处用1.5厚镀锌钢板承托

36、100 mm厚防火岩棉填塞缝隙。15、无窗间墙和窗槛墙的幕墙在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0 h、高度不低于800 mm的不燃烧实体墙裙。16、屋顶和外墙的保温材料的燃烧性能等级均为A级。17、基层墙体内部空腔及建筑幕墙（石材、铝板），与基层墙体、窗间墙、窗槛墙、裙墙之间的空间，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵。14、节能设计的构造做法1、屋 面 屋面保温隔热做法：平屋面：现浇钢筋混凝土屋面板 LC 5.0轻骨料混凝土找坡，坡度2 %，最薄处30 mm厚 125 mm厚泡沫玻璃板保温层(燃烧性能等级A) 15 mm厚1:3水泥砂浆找平层 冷底子油一道 SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，

37、每道厚度3 mm 干铺无纺聚酯纤维布一层 50 mm厚C 30防水细石混凝土刚性保护层随捣随抹（内配4 200 mm双向钢筋网片）。 屋面传热系数为0.5 W / (m 2. K)。 屋面传热系数满足公共建筑节能设计标准(浙江省标准) DB 33 / 1036 2007 中4.2.1-1表规定。2、外墙 (含非透明幕墙) 外墙保温隔热做法：a、外墙面1（花岗岩）：墙体结构层 15 mm厚1：3防水水泥砂浆墙体找平层 75 mm厚保温岩棉板(燃烧性能A级) 粘贴防水透气膜 在墙内预埋钢板，用角钢焊连幕墙龙骨 25 mm厚花岗石板，背后预留沟槽，与挂件连接，固定于幕墙龙骨上。 b、外墙面 2（铝板

38、）：墙体结构层 15 mm厚1：3防水水泥砂浆墙体找平层 75 mm厚保温岩棉板(燃烧性能A级) 粘贴防水透气膜 在墙内预埋钢板，用角钢焊连幕墙龙骨 铝板，用抽芯铆钉固定于幕墙龙骨上，硅酮密封胶封缝。c、外墙面 2（涂料）：墙体结构层 15 mm厚1：3防水水泥砂浆墙体找平层 界面砂浆一道 30 mm厚无机保温砂浆 (B型) (燃烧性能A级) 粘贴防水透气膜 5 mm厚聚合物抗裂砂浆罩面（压入耐碱玻纤网格布一层） 满刮2 mm厚柔性耐水腻子找平 外墙涂料二度。 外墙平均传热系数为0.67 W / (m 2.K)。 外墙平均传热系数满足公共建筑节能设计标准(浙江省标准 ) DB33 / 1036

39、 2007 规定。3、地面热阻为0.50 (m 2 .K) / W，不满足公共建筑节能设计标准(浙江省标准) DB33 / 1036 - 2007中规定。4、地下室外墙热阻为0.50 (m 2 .K) / W，不满足公共建筑节能设计标准(浙江省标准) DB33 / 1036 2007 中规定。5、底面接触室外空气的楼板采用50厚保温岩棉作为保温隔热材料，楼板传热系数为0.97 W / (m 2 .K)，不满足公共建筑节能设计标准(浙江省标准) DB33 / 1036 - 2007中规定。6、外墙铝合金门窗性能指标 外墙铝合金门窗采用隔热铝型材和 6 ( 较低透光Low-e ) + 12 A +

40、 6 (透明) 高透光中空玻璃。 外墙铝合金门窗的气密性为6级(1.5q1 1.0，4.5q 2 3.0)。 外墙铝合金门窗的水密性为4级 (500 P350)。 外墙铝合金门窗(1 6层)的抗风压性能为4级( 3.0 P 32.5)；外墙铝合金门窗(7层及以上)的抗风压性能为5级(3.5 P 33.0)。 外墙铝合金门窗的隔声性能为3级( 40 Rw35(dB)。 外墙铝合金门窗传热系数 K2.6W / (m 2 .K)，遮阳系数 SC0.40。7、玻璃幕墙性能指标 幕墙工程(钢，不锈钢，铝合金骨架幕墙)应由具有专项设计资质的专业厂商深化设计制作及安装。 幕墙玻璃采用6 (较低透光Low -

41、 e) + 12 A + 6 (透明) 高透光中空玻璃，幕墙框架明框采用隔热铝型材。 幕墙气密性：幕墙整体为3级(1.2 q A 0.5)，开启部分为3级(1.5 q L 0.5)。 幕墙的水密性为4级：固定部分2000 P1500 (pa)，可开启部分1000 P700 (pa)。 幕墙的抗风压性能为5级 ( 3.5 P 33.0)。 幕墙的隔声性能为3级 (40 R w35 (dB)。 幕墙的耐撞击性能为3级。 幕墙传热系数 K2.6 W / (m 2 .K)，遮阳系数 SC0.40。（四）建筑结构设计1、概 况地下室层数地上层数地上高度m属性结构体系基础设计类别设计等级主 楼1层8层37

42、.15高层钢筋混凝土框架桩基甲级四层裙房1层4层20.05多层钢筋混凝土框架三层裙房1层3层15.85多层钢筋混凝土框架注：主楼、四层裙房、三层裙房上部结构抗震缝分开，并且嵌固于地下室顶板，地下室不设缝。2、抗震设计参数建筑抗震设防类别抗震设防烈度基本地震加速度值抗震等级设计地震分组场地类别特征周期主楼标准设防7 度0.10 g框架二级第一组IV0.65 S裙房及地下室标准设防7 度0.10 g框架三级第一组IV0.65 S3、主要使用荷载标准值（kN / m 2）办公、会议、阅览室储 藏活动室书库 / 密集书库食堂厕所/蹲厕门厅、走廓、楼梯2.05.04.05.0 / 12.02.52.5

43、/ 8.03.5设备用房电梯机房地下室顶板车库上人屋面不上人屋面餐厅厨房5.0 7.07.05.04.02.00.54.0消防车道基本风压地面粗糙度基本雪压20.00.50B类0.304、结构各部位现浇混凝土强度等级如下表结构部位或层次混凝土强度等级抗渗等级梁、板、墙柱地上部分C 30裙房：C 30主楼：标高16.150以下C 50，16.15020.350为C 40，20.35以上为C 30。-地下部分C 30C 30（主楼C 50）P 6基础垫层C 15-注：填充墙构造柱、过梁、后浇线脚等采用 C 20。5、结构工程采用的如下热轧钢筋钢筋种类HPB 300HRB 335HRB 400符 号

44、设计强度MPa2703003606、框架填充墙及内隔墙采用如下砌 块（容 重 kN / m 3）砂 浆0.000以下地下室外部200厚实心混凝土砌块（22.0）Mb10水泥砂浆地下室内部200或100厚MU7.5混凝土多孔砖（13.5）Mb10混合砂浆0.000以上外 墙200厚MU7.5混凝土多孔砖（13.5）Mb10混合砂浆内 墙200或100厚A5.0级加气混凝土砌块（8.0）Mb10混合砂浆7、地下结构（1）工程基础采用“预应力钢筋混凝土管桩” PHC AB 500（100）- 12、12、12、12，桩长 48 m，桩基持力层为6 2层中砂夹粉质粘土或6 3 层粉质粘土。单桩承载特征

45、值 2050 kN，单桩抗压承载力极限值4100 kN，桩数552根。桩顶平均标高- 6.595 - 7.096 m，桩芯灌混凝土长1.50 m。（2）地下室底板面标高- 5.40（结构标高- 5.45）m，地下室外墙为钢筋混凝土自防式墙板厚400 500 mm，内墙钢筋混凝土墙和100 200 mm厚混凝土多孔砖填充墙，满堂钢筋混凝土底板厚400 mm，顶板厚250 mm，基础采用钢筋混凝土基础梁 + 承台，承台高1100 1600 mm。8、地下室基坑围护设计基坑东临 1 号路，基坑边距东侧用地红线最近约12.08 m； 南与清泉路接壤，基坑边距南侧用地红线最近约3.58 m，南侧临清泉路

46、边有路灯管线、有限电视管线、给水管线、电力管线、给水管线、电线管线等地下管线； 西侧临近滨河绿化带，跨过绿化带即为官仓港，基坑边距西侧用地红线最近约2.38 m，绿化带宽20.00 m； 北侧为空旷地区。自然地坪- 0.90 1.50 m。地下室基坑开挖面积为8445 m 2，基坑设计挖深约为4.656.65 m，设计采用拉森钢板桩 + 钢筋混凝土内支撑的支护形式。地下室基坑支护采用拉森式钢板桩和钻孔桩加支撑形式，水泥搅拌桩止水帘幕，D = 700 mm，搅拌桩 1 3排，桩长 3 7 m，外加放坡。支护桩长15 m，D = 600 mm； 立柱为沉管灌注桩，桩长22 m，D = 600 mm

47、，立柱上部钢筋笼均为角钢格构式构件，立柱混凝土均为C 30。电梯井等挖土较深部位均采用水泥搅拌桩和预应力管桩作二次围护。基坑垫层一直施工至钢板桩边，为方便打拔钢板桩方便，钢板桩与混凝土之间设置油毡隔离层。围梁和支撑均采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级C 30。主支撑宜一次浇筑完成，不留施工缝。A、B出土口均布置在基坑的北侧。第二章 总体施工部署第一节 施工部署原则及施工目标?一、部署原则为了切实体现本公司的宗旨，公司下大决心，以ISO9002质量体系实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：1、实现公司施工总方针：做到“四全四优先”，即全力

48、以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜；要在人力、物力、财力及机械上优先。2、以公司强大实力为后盾，在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料、加快工程进度，提高工程质量，执行“建筑法”各项规定。4、采用项目法施工模式，实行科学管理，责任到人，实行必要的质量和工期奖罚制度。5、施工期间，项目经理及项目部全体管理人员，自始自终坚持在场，尊重科学、尊重业主、尊重监理。?二、施工目标1、工程质量：按国家施工验收规范一次性合格标准，并确保“甬江杯”争创“钱江杯”。2、工期管理目标：总工期6

49、00日历天。3、安全目标：杜绝重大事故，确保事故频率为零，经常性做好安全宣传和安全教育工作。4、文明施工目标：搞好现场文明施工，做好三个规定，树立施工新风尚。第二节 施工部署?一、工前部署1、立即组织分管人员和劳动力按需分批进场，进行临时围墙及临时用房搭建。组织项目部班子、设备进场；按标化工地要求，进行临设等的建设；进行测量定位、审定材料采购方案。2、就绪施工各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，根据平面布置就位。并接通施工用水用电，试车待用。3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例办证，做到有准备开工，按规范施工。4、计划主材来源，对地方材、半成品征得发包方同意后，速办订货

50、供料合同和手续。对甲供材料及时申请规格数量，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。5、按照平面布置图和座标，拟将本工程作一次性定位放样。在相应适当距离和可靠地带或固定构筑物，做到轴线延伸和标高控制工作。?二、施工阶段部署1、工艺部署组织施工以工程结构、建筑装饰施工为主，水、电穿插配合施工。整体工程分基础结构、主体结构和装饰施工期、设备调试及装修期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体；从安全生产、文明施工方面设立基础施工、主体施工、装饰施工三大时期控制块板。组织协调好关系，无条件服从施工总进度网络计划。做好充分的连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为主导，协调好土建、装饰

51、、安装配合工作。抢工期，保安全，创优质，配备充足的机具、优秀的劳动力，以施工网络总进度计划为指导，加强管理和落实。2、质量控制点部署工程质量验收划分为基础工程（包括基坑围护与基坑开挖）、主体工程、屋面工程、装饰装修工程、电气工程、给排水工程、暖通工程、消防工程及附属工程等九个分部工程，确保各个分部、子分部、分项、检验批工程合格率100 %，质量控制资料、安全与主要使用功能、观感质量符合规范要求，一次交验合格率100 %。?三、施工平面流水段划分以基础工程、主体结构工程及建筑装饰装修施工为工程要点，安装工程和附属工程穿插其中。按从地下到地上、先主体后装饰等施工工序进行，实行平行流水立体交叉作业。

52、为了便于分工负责，分工不分家，分类抓好工程质量、进度和安全生产，整体施工落实多专业班组，多作业面组织分段平行流水立体交叉作业，具体落实泥、混凝土班组、木工班组、钢筋班组、装饰班组、搭架班组、水电安装班组及室外附属工程班组等等，其余如机修工、普工分别为统一配备，合理调度。装饰工程的施工顺序为隔墙施工 电器管线铺设 天棚施工 立面施工 地面施工 通风空调、冷却机组、水电安装 调试等工序。第三节 施工总进度控制因本工程工期紧，结合实际情况，施工进度应从开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，在确保质量的前提下，要有苦干大干精神，对工期突出一个“抢”字。组织落实到实处，设备齐，技工劳动力配备充足，保证按期完

53、成本工程施工任务。一、各工序和工种进行平面流水作业和部分立体交叉施工。二、施工技术力量和劳动力按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线和劳动力组织表。三、施工部署工作顺序设计文件交底签 订 工 程 合 同建设单位施工单位拆除障碍物备料与拨款签订分包合同及构件加工合同签订内部承包合同图 纸 会 审编制施工图预算及施工组织设计提出构配件加工单及落实加工单位暂设工程及场内三通平施工现 场 备 料施工设备进场及安装试车落实构件运输计划按进度计划要组织构件进场组织施工队伍开工申请报告准备构件堆放场地办理施工证件手续第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场总体布置构想一、施工道路必须畅通无阻，车辆进出方便，路

54、基稳固，路况良好，同时不影响拟建工程施工和施工设备的安装与拆除。保证社会交通通畅，便于施工物资，车辆，设备的进出及内部循环。二、施工供电系统必须满足施工用电高峰的容量需求，线路布置必须符合施工安全规定，并且使用方便。三、保证水、电源供给，施工路通畅，尽可能方便施工，确保工期计划中关键线路施工任务的完成。施工供水系统必须满足施工用水高峰的容量需求，管路布置必须符合施工安全规定，同时使场内管路最短，并且使用方便，还应满足消防专门要求。四、临时设施生活区与生产区分开设置，生活临时设施布置现场的空地上，符合文明标化工地要求和防火规定。五、堆场应努力将各类工种等分开设置，以使互不干扰和渗透，确保堆放物资

55、的质量和安全，并减少二次搬运，以求综合效益最好。六、施工排水系统必须满足各施工阶段的污水排放和最不利气候条件下的雨水排放。七、符合安全生产，文明施工，对环境保护的要求。施工现场必须按文明标化工地要求设置。1、施工现场必须充分考虑施工各专业、各工种的场地使用的综合效益，履行总包责任，精心组织、合理安排。2、确保工程质量和工期的原则。3、方便施工，提高设备利用率的原则。4、充分利用场地、降低临设费用的原则。堆场的设置，确保堆放物资的质量和安全，并减少二次搬运，以求综合效益最好。第二节 施工总平面管理计划?一、现场施工总平面管理1、组织施工管理人员学习、领会、执行施工总平面图的要求，并认真向施工人员

56、交底。2、根据现场实际情况，对已经批准并实施的施工总平面图，必须严格执行，认真落实。3、检查和督促各施工班组按施工总平面实施，并负责核实复查。4、检查现场临时排水、排污系统，保证道路、排水畅通。5、工程技术部门负责绘制施工总平面布置图，并按施工进度对施工组织设计中有分阶段现场平面布置的工程及时调整施工总平面图，一般工程项目施工总平面图一经确定，不得擅自调整和改变布局。?二、施工图牌要求1、现场施工平面的图牌，一般采用三夹板、金属板制作或目前新型彩塑面，为防止风吹雨淋设施而损坏图面，应将施工总平面牌置于安全可靠处，或有遮雨设施。2、施工总平面图应根据工程大小，按适当比例，并参照施工组织设计中施工

57、平面布置图绘制，并注明该工程的名称。3、图牌采用白色油漆底，用黑色、红色油漆书写、绘制，对材料、构件堆场，施工机械位置等日后需作调整或修改设备和场地，可用活动性标志表示。4、现场施工总平面图上应有指北针示意，并对各部位以文字表明。为便于区分，各部位可用相应颜色突出表示。5、施工总平面图是现场设备和堆场，临时设施等布置的重要依据。现场施工应严格执行施工总平面图的要求。因此，现场要注意保护好施工总平面图牌。第三节 施工道路及出入口本工程现场办公用房及职工宿舍等分隔布置，现场办公用房及加工场地，材料堆场布置在施工现场的空地上(具体详见平面布置图)，部分临时用房和材料灵活的堆放在施工现场的空地上，在各

58、主要出入口处设门卫，进出施工现场人员必须进行登记。为了本区域完全全封闭的施工模式，施工现场用围墙隔离，大门净高56米，门高2.5米，为双开钢板门，上1000宽白色横条，中为1000宽的蓝色横条，每扇大门上方白条正中绘制红色公司标志高约50 cm，标志下方蓝条上书白色（500 500综艺体）和英文。门柱尺寸为800 800，400 400红色外墙面砖饰面。门左侧一尺寸为1200 2100的小门，内设一间约为10 cm 2警卫室。并由大门起全面贯通施工通道，保证车辆人员的畅通，为保障标化工地的实施，全部采有硬化施工地坪。施工现场布置分现场生产区、办公区及生活区，生活区域集中布置在一起，便于集中管理

59、。一、场内施工道路由施工主入口道路引进，出入口围墙边开设宽为10米的入口，入口开设成圆弧形，方便车辆进出及交汇，并采用电动伸缩门以美化环境。二、施工道路采用C 15细石混凝土浇捣，事先留出位置，主车道宽为6米，次车道宽4米，沿建设工程四周相互连通形成回路。三、施工道路根据阶段性总平面布置图局部调整，并时时注意保护，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。四、沿基坑上部四周设置一条宽300 mm、深300 mm的半砖砖砌排水沟，大门处设冲洗槽、安装高压水枪。五、具体施工平面布置见附图：施工现场总平面布置图。第四节 施工及消防用水根据建筑施工需要及现场考察，安置一根直径为75的

60、总管，分管采用50，支管采用25，沿建筑周围和建筑垂直设置，垂直管为软管，为满足消防要求，施工现场设置总管出口，安装消防栓，并在各临时设施处安放若干只灭火机。?一、用水量计算根据计算，本工程如不考虑消防用水需接入DN50自来水即可满足施工需要。如考虑消防用水，则需接入DN100自来水。另外，为了保证施工与消防用水，拟在现场设蓄水池，利用夜晚及用水较少时间将水放入蓄水池，对多层用水及用水供应不足时，以蓄水池中水设水泵抽取补充。?二、临时用水设置楼层用水采用由主要管道引出DN50接向建筑物附近上引至施工楼层，每层设水嘴。（详见施工平面布置图）为了保证现场干燥，拟采用自流排水与强排水相结合的方式，以

61、确保施工现场无积水、大雨期间排水畅通。1、场地排水：道路、堆场等向排水沟方向设置0.1 % 坡度，使雨水等能自然流向排水沟。2、排水沟：沿施工道路边与脚手架外侧设置砖砌排水沟（管），排水沟截面尺寸为300 300 mm，水泥砂浆抹面，排水沟设3 坡度，保证排水畅通。局部地段在排水沟上满铺铸铁格栅盖板。并每隔30 m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800 800 800 mm。3、在砂浆机、搅拌机边设沉淀池与排水沟，以确保周围无积水，及时排放清洗用水。4、强排水：大雨期间，当自然排水不能满足要求时，采用强排水，在沉淀池等布置水泵，由水泵将水排出。?三、根据消防要求，每层楼面均布置3 - 4个干粉灭

62、火器和若干泡沫灭火器，在木工加工场、仓库和办公区增设干粉灭火器，并设警示标志。并设立专门工人进出的通道和消防通道。第五节 施工用电及辅助用电根据现场生产和机械设备配备及运作情况，搅拌机、电焊机及其它机械均考虑交叉运行。?一、用电负计算根据以上计算，本工程需设总电源250 KVA以上方可满足要求。如现场用电确保无法满足需求时，则需对施工用电加强统筹安排，采取对焊一般在用电量较少时进行，避免用电高峰使用大容量电机，禁止大容量电机同时启动等措施。?二、施工用电布置本工程施工用电拟采用TN - S接零保护系统，按总配电箱分配电箱开关箱实行数级配电，在施工现场近电源处设置总配电房一座，在每台机械设备边3

63、 m范围内设开关箱一只。分配电箱与开关箱距离不大于30 m，所有配电箱均选用铁质配电箱，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3 - 1.5 m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6 m，小于1.5 m。配电线路采用数相五线制，采用架空线或五芯电缆穿管埋地敷设。穿管埋地敷设时，深度不少于0.6 m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50 mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。采用架空线部分，电杆使用杉木立杆，所有线路采用绝缘子固定。沿建筑物上引电线采用五芯电缆顺建筑物上升，每幢每层设一分配电箱。各路导线截面按JGJ 46 - 2002根据允许电流、允许电压实与机械强度计算选用，其中保护零线采用绿

64、/ 黄双色线。漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，漏电保护器的额定漏电工作电流与额定漏电工作时间必须符合规定。第六节 地面排水及生产性临时设施一、地面排水：由于本工程施工场地大、工程量繁重、施工工序多等情况，为确保环保及文明施工，加工区、生活区、施工道路及材料堆场等处均为水泥硬地坪，因此，施工期间要切实做好现场排水工作，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。为此，采取强制排水和自流排水相结合的方式，制定排水方案。（一）、自流排水系统1、排水沟：施工现场沿施工道路边设置300 300 mm砖砌排水沟，排水沟向出水方向设置1 %的坡度，排水沟上面满铺铁格栅盖板。2、窨井：根

65、据现场排水沟布置情况，排水沟排水途径长，现场须设置一定数量的窨井，窨井采用砖砌窨井，上盖格栅砼盖板，现场设置980 980 mm窨井及1100 1100 mm窨井两种，雨水、施工排水经沉淀池后用潜水泵排入附近市政管网，沉淀池为1500 1500mm砖砌，上盖混凝土板。3、生活污水池：在生活区附近设置一只10号砖砌不覆土化粪池，生活污水经化粪池排入市政下水道。（二）、排水系统管理现场排水系统由施工员专人负责管理，应经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，应立即派专人负责修补。另外应经常检查排水沟、窨井等泥砂沉淀情况，当泥砂沉淀够时，应派专人负责清理。强制排水用水泵在未使用期时应统一保管，并

66、检查运转情况，以使强制排水时正常运转。二、拌和系统：在施工场地设零星构件用的混凝土搅拌机、拌合机、砂石堆场、散装水泥库等，并在场地周围布设材料堆场。三、钢筋加工车间：现场设置钢筋加工车间和堆场，可以减少运输量，并搭设钢筋加工车间。四、模板加工厂：现场主要是拼装、拆卸、检修、堆放，可根据实际情况设置露天堆场，并搭设木工加工车间。五、现场仓库或堆入材料地：现场施工材料储存量应根据现场条件，确定供应和运输情况；贮存的方式，可根据材料的性质分别采用库房、料棚和露天堆场三种。单位工程施工的材料储备量，应保证工程连续施工的需要。六、材料堆放及机械设备布置：材料堆场按施工需要，机具设备安装布置而定，原则为尽

67、量靠近机械布置位置。相关机械布置详见附图及施工机械设备配备计划表。第七节 施工现场装饰材料等临时设施一、在施工现场考虑布置以下内容：普通材料仓库、易燃易爆材料仓库、木制半成品集中加工场地、现场临时办公室等。二、在施工现场适当布置消防设计，在楼梯内安放低压防爆灯等工地照明设施。三、普通材料仓库：该仓库考虑储存木材、龙骨、五金等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放，容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高，材料入口和出口分开，方便材料搬运和领用。四、易燃易爆材料仓库：主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料。易燃易爆材料仓库的搭设，应根据国家标准工程

68、建设标准规范汇编建筑防火规范部分的要求，与其他木材等可燃烧材料仓库的防火间距不应小于10米。我公司将在仓库内的材料铁架上连接地线，防止静电火花，仓库内采用低压防爆灯和防爆插座，门口设置泡沫灭火器、砂箱等消防器材，设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理，并加强巡视。五、木制半成口集中加工场地：场地内设置半成品加工区、成品堆放区。六、施工现场平面、道路：本公司将严格遵守业主的既定原则，与相关单位协调配合、共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。七、现场办公室应做

69、到明亮整洁，资料堆放整齐，各类管理制度上墙。八、现场制定防火、消防制度，并落实消防措施及灭火器材。九、现场临时用电：施工现场采取TN - S按零碎保护系统，保护零线采用五蕊电缆线，改变四蕊电缆外加一根线的替代做法。十、配电系统按总配电 分配电 开关箱设置并实行两级漏电保护。总箱必须按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、溶断器参数与设备容量相匹配，箱内有电源隔离开关。十一、现场有专职电工，负责巡视检查维修记录，专用设备应有接线标识。十二、现场施工机具均须组织专业人员进行验收，相对固定的机具要合理安排位置，各类机具保护接零均需到位，开关箱内不可缺少漏电保护器，传动部位设牢固的防护罩，各类机具安全防护

70、装置之不理均须灵敏可靠，并派专人负责维修。第八节 生活临时设施本工程现场办公用房及职工宿舍等分隔布置，现场办公用房及加工场地，材料堆场布置在施工现场的空地上(具体详见平面布置图)，部分临时用房和材料灵活的堆放在施工现场的空地上。具体详见平面布置图，所占面积详见附表。临时设施搭置面积表 用 途面 积（m 2）位 置需用时间项目部办公室30施工现场内施工全过程业主办公室30施工现场内施工全过程监理办公室30施工现场内施工全过程机修车间20施工现场内施工全过程仓 库30施工现场内施工全过程加工场地60施工现场内施工全过程食堂、餐厅60施工现场内施工全过程公厕、浴室40施工现场内施工全过程集体宿舍65

71、0施工现场内施工全过程材料堆场40施工现场内施工全过程木工加工车间30施工现场内施工全过程钢筋加工车间25施工现场内施工全过程钢管堆场30施工现场内施工全过程合 计1145第四章 测量工程施工技术方案第一节 测量施工技术方案在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。?一、施工测量放线方案1、从施工作业的流水、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止

72、事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量技术员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。?二、主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作，在标桩的顶站安装一块10 10 cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于混凝土之中。标板上最后标定点位时，

73、在钢板上钻一个直径为12 mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。?三、主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测为了保证激光控制点的准确性，消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0、90、180、270 四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。?四、高程的控制在施工场地四

74、周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。?五、高程向上传递方式钢尺竖向传递法： 0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。1、引测步骤如下：a、先用水准仪根据固定水准点或 0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起

75、始标高线（一般大多测 + 1.000 m标高线）。b、用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000 m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5 mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。2、为了提高精度，可采用以下几种办法：a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12 mm。b、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。c、由 0.000水平

76、线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3 mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H / 1000，且不应大于10 mm。?六、垂直度观测垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使车间的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线

77、偏差大于3 mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。第二节 沉降观测施工技术方案本工程沉降观测采用水准仪。精度可达0.3 mm。沉降观测点的位置由设计院确定。沉降观测点的制作采用10 mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10 mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+ 500 mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定

78、后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复

79、制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。第三节 测量工程质量保证措施1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50 m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30 m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。第五章 基坑开挖专项工程施工技术方案第一节 编制依据1、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司提供的“xx区街道社区综合服务中心”施工图，2011年12月，项目编号11 C 21；2、xxxx大学地基处理技术有限公司提供的“xx区街道

80、社区综合服务中心地下室基坑围护”施工图 2012年02月；3、xx市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定；4、浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002。第二节 工程概况工程名称：xx区街道社区综合服务中心；建设地址：街道绿核中心区以南，东临规划一号路，南为现状清泉路，西临官仓港河；工程设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司；基坑围护

81、设计单位：xxxx大学地基处理技术有限公司；建设单位：xx市xx区街道办事处；监理单位：-总承包单位：-xx区街道社区综合服务中心工程，由一层地下室（主要使用功能为地下机动车库、非机动排库和设备用房）、八层主楼（办公用房）、四、三层裙房（辅助用房）、内院及附助建筑组成。总建筑面积：26056.40 平方米，其 中：地上部分18524.50 m 2，地下部分 7531.90 m。本工程建筑类别 3 类； 消防类别一类； 耐火等级地上、地下均为一级； 抗震设防烈度为 7 度； 建筑使用年限 50 年； 屋面防水等级为II级； 地下室防水等级为二级。地下室层高 5.40 m； 1 2 层层高6.00

82、 m； 3 7层层高 4.20 m； 8 层层高4.15 m。室内外地坪高差 0.30 m。0.000相当于绝对标高为3.90 m，自然地坪 0.90 m。工程基础采用“预应力钢筋混凝土管桩” PHC AB 500（100）- 12、12、12、12，桩长 48 m，桩基持力层为6 2层中砂夹粉质粘土或6 3 层粉质粘土。单桩承载特征值 2050 kN，单桩抗压承载力极限值4100 kN，桩数552根。桩顶平均标高- 6.595 - 7.096 m，桩芯灌混凝土长1.50 m。地下室中间大面积部分基础梁面、承台面与地下室底板面平。地下室底板厚 400 mm，板面结构标高 - 4.750 m，板

83、底 100 mm 厚 C 15 素混凝土垫层，200 mm 厚块石垫层，地下室大面积底板垫层底结构标高 5.450 m。地下室相关部位标高和计算开挖深度统计表地下车库主 楼电梯井底板面标高（m）- 5.400- 5.400- 7.950（结构标高）底板厚度（m）0.400.40-板底垫层底标高（m）- 6.500- 6.500- 8.650地梁高度（m）1.001.00-地梁垫层底标高（m）- 7.100- 7.100-承台高度（m）1.40 1.601.40 1.601.60承台垫层底标高（m）- 7.500 7.700- 7.500 7.700- 9.850大面计算开挖深度（m）5.605

84、.607.75根据结构设计，地下室在 3、9、14、F 轴设有东西、南北方向纵、横向后浇带，后浇带宽 800 mm。地下车库、主楼底板实际挖土深为 5.60 m（自自然地坪至底板垫层底），承台实际挖土深为 6.60 7.20 m； 电梯井挖深为 7.75 m。属于二级基坑。地下室周边为钢筋混凝土墙板。基坑长 宽约 = 150.00 70.00 m，平面呈不规则矩形，开挖面积约 10500 m 2，土方开挖方量约 5.00 万 m 3。计划工期 30 天。在基坑中部偏北侧设置一台 QTZ 63 塔吊（详见附图），塔吊高约 65 m，塔吊基础面位于地下室顶板以下，底板以上，塔吊桩基为 D = 80

85、0 mm 钻孔灌注桩 4 根，桩长约 48.00 m（塔吊基础和桩基另有设计方案）。第三节 围护结构施工技术方案基坑围护结构主要包括：水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、拉森钢板桩、钢筋混凝土冠梁和支撑等。施工方案分别如下：?一、水泥搅拌桩施工方案1、水泥搅拌桩的设计要求本工程采用700 500 单头水泥搅拌桩，双头桩间相邻搭接200 mm，采用 42.5 级普通水泥，水灰比 0.5，水泥掺量为 15 %，水泥土中应掺和 0.50 的三乙醇胺和 2 木质钙磺酸钙等。2、水泥搅拌桩施工方法 水泥搅拌桩施工工艺为“四搅两喷”，全长均匀喷浆，水泥搅拌桩桩位偏差 50 mm，垂直度偏差1.0 %。压浆速度应与提升

86、速度相配合，喷浆时的提升或下沉速度不大于 1.00 m / min，并有专人记录。泵送压力大于 0.4 MPa 且泵送流量恒定，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。 搭接水泥搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间隔时间不超过 16 小时。 根据现场实际情况对大块杂填土应预先进行清障或换土处理，并分层回填含水量较低的粘性土，压实后再进行搅拌桩施工。 成桩质量检测方法，成桩后 28 d 后采用现场钻芯取样做抗压强度检测，检测数量为水泥搅拌桩总数的 3 %。3、施工前的准备工作 场地平整，清除地上、地下一切障碍物。对场地中的低洼地段应回填粘性土料，不得回填杂填土，在边坡附近施工，应注意施工对边坡的影响

87、，施工前对边坡稳定要做好可靠的保护工作。 施工前应对轴线进行复测，并做好轴线桩做好保护。桩位布置轴线与设计轴线误差不得大于 50 mm。4、水泥搅拌桩的施工流程（采用两次喷浆四次搅拌工艺） 施工流程：桩机就位 制备水泥浆 搅拌机钻头沉到设计标高 开始喷浆下沉到设计要求深度 停浆搅拌提升到设计桩顶标高以上 300 500 mm 再次喷浆搅拌下沉到设计要求深度 停浆搅拌提升到桩顶标高 桩机移位。如喷浆孔在叶片上面，则提升时喷浆，下沉时停浆。 测量放样：根据设计图纸进行桩位放样，标记桩位，经建设方代表、监理工程师等复测复核后，并办理书面签证手续后才能开始打桩，在桩基施工时随时进行复核，防止桩架移动对

88、桩位标志的挤动。 安装钻机：安装前先铺设枕木，填实找平后，安装钻塔和搅拌头子、动力机钻杆、通灰管。搅拌头中心对准桩位中心，利用主塔边悬垂线调控四只支撑油缸来控制、调节桩架的垂直度和平台水平，确保桩体的垂直度控制在允许范围内。 预搅下沉：搅拌机正常启动后，松开绞车钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下搅直至设计标高。 提喷搅拌：搅拌头子下沉至设计孔深后，先检查胶管是否畅通，开启储气阀，将水泥送入土体中，且边喷边搅拌，同时严格按照设计规定的提升速度提升搅拌机（III 速）。送灰根据天气变化或储灰罐实际装灰量与实际用量对比及浮子流量计压力与工作压力变化和桩机提升速度、转速变化等情况及时做到对送灰管器转速和工

89、作压力作适当调整，一般情况下第一次送灰转速选用大于450 r / min。送灰与司钻要配合默契，搅拌下沉距桩底标高 0.50 m，司钻发信号送灰开始，逐步提升至高于桩顶标高 0.50 m处，司钻发信号停止送灰。 重复上下搅拌送灰：在第一次搅拌到设计桩顶后，再将搅拌机反转下沉搅拌，下切到原搅拌底标高，再开启高压储气泵，将水泥送入土体中边提升边搅拌喷灰。二次搅拌结束后，将管路内的水泥完全送完，在桩顶以下桩长1 / 3 处重复上下震动一次。管道、钻杆、钻头发生堵塞、漏气现象，做到及时停机检查处理，待故障排除后，向下搅拌 0.50 m 后，再次重复搅拌确保桩身连续均匀。 司钻在看桩岗位配合指引下移动桩

90、机就位，对准桩位标签，重复进行下一根水泥搅拌桩的施工。桩机移位应确保桩与桩之间的搭接长度为 200 mm，相邻二桩原则上应连续施工，如有间隙，相隔时间不宜超过 16 小时。 水泥搅拌桩中水泥掺入量为加固土体的 15 %，施工前应对水泥浆做配合比试验，一个月的无侧限抗压强度应满足设计要求。水泥搅拌桩应在施工后一周内进行开挖检查或采取取芯等手段检查成桩质量，若有问题及时调整施工工艺。水泥搅拌桩的施工应严格按规定进行，桩之间确保 200 mm 的搭接。 水泥搅拌桩施工时，由于各种因素的影响均有可能出现桩位偏位现象，但偏离的程度只有在基糟开挖后才能确定和弥补，因此搅拌桩的施工验收工作宜在基糟开挖后才能

91、进行。桩位、桩数检验：基糟开挖后测放建筑物轴线和基础轮廓线，记录实际桩数和桩位，根据偏位桩的数量、部位、程度进行安全分析，确定弥补措施。 桩顶强度检测：一般可用16，长 2 m 左右的平头钢筋，垂直于桩顶用人力能压入 100 mm（28天龄期），表明桩顶施工质量有问题。对于软桩头的情况，一般可以先将桩顶凿掉，再用 C 10 素混凝土填入。5、水泥搅拌桩的施工属于隐蔽工程，因此要做好完整的施工原始资料、记录存档备案。?二、钻孔灌注桩施工方案本工程支护桩、立柱桩中的钻孔灌注桩均采用600 850，长12 22 m，桩顶标高- 2.40 4.10m。混凝土强度等级 C25（其中立桩 C30）。1、钻

92、孔灌注桩的质量要求 根据 JGJ2008规范，并参照xx市软土深基坑支护设计与施工暂行规定施工。 桩身控制超灌高度不小于1m。 施工顺序为跳打法，注意对相邻成桩时间间隔的控制，并能确保桩身质量。 桩位偏差不大于50 mm。 支护桩钢筋保护层厚度为50 mm，充盈系数大于 1.05。 当支护桩与工程桩发生冲突时，支护桩避开工程桩 300 mm 以上。2、钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制本工程采用正循环回旋式钻孔机造孔，优质泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土。配置钻孔桩机 GPS 10 型 2 台。 测量放样 测量放样流程 测量放样，测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实

93、际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备 2 名有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。 桩位定位采用全站仪，以轴线控制点作测点，极坐标法进行桩位放样，通过人工或挖掘机开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交位法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。a、护筒采用厚度为 6 8 mm 的钢板制作，护筒直径比桩径大 100 mm，高度 1500 mm，上端设排浆口。b、护筒埋设时严格控制护筒中心，误差20 mm，垂直度误差0.5 %。护筒定位后，埋入

94、粘性土不少于 0.50 m，要将原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。护筒埋设进度较成孔提前 2 3个孔。现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理工程师校核签证。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻机造孔 设备选择针对本工程地质条件，我公司在设备使用上充分保证。配置钻孔桩机 GPS 10 型 2 台，采用回旋钻机成孔的施工工艺，适合此类桩基施工。 钻机就位对各项准备工作，包括用电路线、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平

95、尺调整好钻机的水平度。钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于 20 mm，钻杆垂直度偏差不大于 0.5 %。 钻机成孔工艺电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由转头转动切割孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。 造孔固壁根据本工程的地质资料的分析，地层土质中主要是淤泥质土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。成孔采用正循环泥浆固壁，由 2 台高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内钻孔护壁，排出的废浆径孔口设置的 7.5

96、 kW 轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。制备泥浆性能按以下技术指标控制，比重 1.10 1.15 g / m 3，粘度 10 25 s，含砂率小于 6 %。现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。以上方法近几年来，在多项桩基工程中成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。 开 钻在开始启动钻机时，先稍提钻杆，使钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向桩孔内倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头倒转，使料土胶泥挤入护筒以下 1 m

97、 以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。 正常钻进在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按以下要求进行，根据不同地层地质情况控制好进尺进度，在淤泥质土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈。在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。 终孔验收当钻孔深度至设计标高时，桩全截面进入持力层为设计要求的深度以上，此时测量孔外土余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深。终孔验收应在机组人员自检并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，在有关施工记录上签字认可。签认最终成孔长度，确保工程质量。

98、 一次清孔终孔验收合格后立即进行一次清孔。利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫孔这，以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后再一次复测孔深，确认工程桩沉渣小于 100 mm，进行下一道工序施工。 钢筋笼制作与安装一次清孔完毕后钻机移位，进行下放钢筋笼和导管。根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。 钢筋笼制作时，主筋要校直，焊缝饱满，钢筋笼焊接接头应错开布置，搭接长度符合规范要求，并保证同一截面搭接数不多于 1 / 2，满足设计要求。为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接

99、头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。 钢筋笼制制允许误差：主筋间距： 10 mm 箍筋间距： 20 mm钢筋笼直径： 10 mm 钢筋笼长度 100 mm 针对工程中桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形，分节钢筋笼制作长度不应超过 9 m，分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不得少于 3 组，每组不少于 3 块，在同一截面的圆周上对称布置。相邻组应交错放置，并保证钢筋笼主筋混凝土保护层厚度为 50 mm。 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。钢筋笼由人工运到孔口，分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内。

100、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差50 mm。 钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和建设方、监理方代表对钢筋笼的尺寸，焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。 钢筋笼保护垫块采用混凝土预制空心圆盘套入，另加设与螺旋筋同规格的一道箍筋来连接，钢筋笼保护层厚度为 50 mm，每节笼至少 3 道，沿钢筋笼周边均匀布置 3 个，空心圆盘外径为100 mm，内径11 mm，盘厚 4 5 mm，确保钢筋笼主筋保护层不小于 50 mm，钢筋笼安装深度应符合设计要求。 钢筋笼起吊时应对称吊在加强筋上，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加

101、强箍同规格的钢筋，其一端做成 D = 150 mm的半圆形弯钩，另一端分别对称与钢筋笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每个桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会符隐蔽工程验收记录。 二次清孔钢筋笼安装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即下导管，进行二次清孔。 二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。 清孔方法：为确保孔底淤积清除达到设计要求，必须十分重视这一关键工序施工，在二次清孔过程中吊机经常上下提升导管，以扰动孔底沉渣，能够缩短清孔时间，并保证能够彻底清除孔底淤积物，最终达到设计要求。这种清孔方法效果好，清孔迅速。曾在类似桩

102、基工程中成功使用，其清除孔底淤积都能达到预定的效果。 密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求，孔底 500 mm 以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率8 %，粘度 28 s，这时分别向孔内放入测饼和测针，用测饼和测针分别测得的孔深之差，即为孔底淤泥淤积厚度。保证孔底淤积满足设计要求，若未达到要求，则继续进行清孔，直至达到要求为止。 水下混凝土灌注 混凝土灌注方法采用直升导管水下混凝土灌注法。选用内孔直经为250 mm 的螺纹式导管，浇筑混凝土过程中，通过导管的上下串动，能够更好地促使桩身混凝土密实均匀。导管分节长度 0.80、1.50、2.50

103、m，第一节底管长度大于 3 m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置。 导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时，孔内泥浆不进入导管内。 导管应放置在孔内的中央位置，下放时应先放到孔底，复测孔深，然后提管 300 500 mm 待浇，导管下沉和拆卸有专人负责，并将拆卸实际情况记录人表格内。 当测得孔底沉渣与泥浆各项性能满足设计和规范要求时，在 30 分钟内安放好球塞等隔离措施并灌注混凝土。初灌时，导管底端距孔底控制在 300 500 mm 左右，首次灌注量应保证埋达到 0.80 m 以上，且不少于 2.0 m 3，采用商品混凝土，浇

104、筑混凝土过程要保证混凝土灌注能做到连续紧凑地进行，随着混凝土面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土下一般 2 6 m，不得小于 2 m，也不宜大于 6 m。 在混凝土灌注时，由专人用测绳经常测量混凝土面的上升情况，做好原始记录，防止上浮或下沉。试验人员随机抽查混凝土坍落度，检验混凝土的和易性和流动度，每根桩均需制作一组混凝土抗压试块，作好养护并及时做抗压强度试验。 在混凝土灌注时，防止钢筋笼上浮，要求导管内外混凝土高差不宜太大以及勤拆导管，埋管深度不宜太深。?三、拉森钢板桩的施工工艺及保证质量技术措施1、本基坑围护采用拉森钢板桩 + 型钢支撑的设计方案。围护结构采用日产 SP

105、- IV 拉森钢板桩，桩长均 15 m，钢板桩采用单排，正反小咬口封闭密排布置。与之配套的围檩采用 300 500 H 型工字钢，围檩与钢板桩之间的空隙用 C 20 细石混凝土浇筑密实。2、钢板桩的材料准备本工程钢板桩的用量如下表型 号桩 长 m高 度 mm宽 度 mmSP - IV 拉森钢板桩15.00170400300 500 H 型工字钢-500300按照上述用量表增加 1 % 备用量，在施工前作好充分的材料准备。钢板桩规格尺寸及截面性能表截面类型截面尺寸 单根参数每米墙面参数宽度B高度H厚度t截面积A理论重量W惯性矩I x截面模量Z x截面积A理论重量W惯性矩I x截面模量Z xmmm

106、mmmcm 2 kg / m 2cm 4cm 3cm 2 / m kg / m 2cm 4 / mcm 3 / mSKSP - IV40017015.596.9976.104670362242.50190386002270钢板桩及围檩材质均为热轧普通型钢，Q 235，焊条采用 E - 4315 型。 所用钢板桩应有保证质量的文件资料。3、钢板桩的施工准备钢板桩的吊装、堆放等 钢板桩的吊装，装卸钢板桩时采用两点起吊法，吊点离桩端距离为桩长的0.207倍（即吊点离桩端距离为 15 m 0.207 = 3.00 m）。每根桩自重为 15 m 76.10 kg / m = 1142.00 kg，一次吊

107、 5 根，起吊重量 5710 kg。在吊装时必须用钢索捆扎，并应注意保护锁口不受损伤。 堆放场地按施工平面布置图所示，场地预先应用塘渣填平压实，混凝土硬化，做到表面平整，基层坚实，地表面应比自然地坪略高 50 100 mm，防止结水。在堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，不得混放，并应有明显的标识； 钢板桩应分层堆放，层堆放数量不超过 5 根，各层间要垫忱木，忱木间距为3 4 m，且上、下层忱木应在同一垂直线上，堆放高度不超过 2 m。钢板桩的检查，在施工前应对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、损坏、变形严重等缺陷的钢板

108、桩，待整修符合要求后才可使用。4、钢板桩的施工方法 钢板桩的施工顺序与方法 钢板桩定位放线 挖沟槽 安装导梁 施打钢板桩 围檩、支撑的安装 验 收 挖 土 底板、墙板混凝土施工 土方回填 拨除钢板桩 临时堆放 装车外运； 确定钢板桩的施工方向； 全线采用 IV 型密扣式拉森钢板桩，拉森钢板桩采用 60 T 履带式液压打桩机（带震动锤）施打，沿支护桩中线施打； 打桩前，在钢板桩的锁口内涂上油脂等顺滑剂，以方便打入和拨出； 在插打过程中随时测量监控每块钢板桩的斜度不超过 2 %，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，则应拨起重打； 钢板桩施打采用屏风式打入法施工，屏风式施工不易使钢板桩产生屈曲、扭转、倾

109、斜和墙面凹凸、打入精度高，易于实现封闭合拢，施工时，将每 10 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后施打，将屏风墙二端的一组钢板桩打至设计标高深度后，并应严格控制好垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分 30 50 % 板桩高度打入；钢板桩施工误差应控制在下列范围内：钢板桩轴线误差 100 mm ，桩顶标高误差 100 mm，垂直度 0.5 %； 密扣且保证开挖后入土不小于 2 m，保证钢板桩顺利合拢，特别是基坑的四个角要使用转角钢板桩，若无此类桩，则可根据设计要求，采取另行技术措施； 钢板桩施工后应及时进行桩体的闭水性检查，对出现漏水处进行焊接修补，在基坑开挖时，每天派人进行检

110、查桩体变化情况； 钢板桩施工结束，并经验收合格后，应及时安装围檩，围檩与钢板桩必须电焊固定，焊接采用角焊接，角焊接的焊角尺寸不得小于1.5 t（t 为较厚焊件的壁厚），且不宜大于较薄焊件壁厚的 1.2 倍。 5、钢板桩施工的一般要求 钢板桩的设置位置应符合设计要求； 钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以充分利用标准钢板桩和围檩设置；6、基坑开挖时对钢板桩的保护措施 在基坑开挖时严禁在钢板桩的钢围檩上堆放任何材料与机具； 整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业时，严禁碰撞钢围檩，禁止任意拆除钢围檩，禁止在钢围檩上任意切割、电焊、也不应在钢围檩上搁置重物； 在离基

111、坑 5 m 范围内禁止堆土、停靠大型施工机械、禁止车辆通行，尤其是重型运土车辆和混凝土运输车、泵车等。7、钢板桩的拨除 钢板桩拨除工作的前题，根据工程进度，在基坑及地下室已全部结束，基坑周边回填土已完成，则可实施拨桩工作； 拨桩方法，本工程拨桩采用震动拨桩法，利用震动锤产生的强迫震动，扰动土体，达到破坏钢板桩周围土体对钢板桩的粘聚力，克服拨桩阻力，从而依靠附加起吊力的作用将桩拨除； 拨桩时应注意的事项拨桩的起点和顺序：拨桩起点应选择离开角桩 5 根以上起拨，必要时也可用跳拨的方法，拨桩的顺序最好与打桩相反；拨桩时可先用震动锤将钢板桩锁口震活，以减少土的粘附力，然后边震边拨，对难度较大的桩可先用

112、柴油锤将桩震下 100 300 mm，再用震动锤交替震打、震拨；拨桩起重力应随震动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减震器弹簧的压缩极限；供震动锤使用的电源应时震动锤本身额定功率的 1.2 2.0 倍；对引拨阻力较大的钢板桩，可采用间歇震动的方法，每次震动 15 秒，震动锤连续震动不超过 1.5 分钟。 8、钢板桩的质量要求和技术保证措施 确保所用钢板桩、围檩的材质、规格符合设计图规定的要求； 做好施工前的各项准备工作，特别对所使用的设备、材料均应进行检查，对有损坏或不符合要求的钢板桩在未整修好之前不得使用； 做好轴线、定位等测量和复测工作，并对复测准确的轴线予以保护；?四、预应力管桩施工方

113、案1、施工操作工艺预制桩施工工艺流程如下图：2、测量放线：、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40 m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高。、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。3、钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94）的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩 型项 目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩1、直径2、管壁厚度3、轴心圆孔中心线对桩中心线4、桩尖中心线5、下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6、中节桩两个法兰

114、对桩中心线倾斜之和5-551023外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。4、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70 %，方可起吊。混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100 %，才能运输和施工作业。现场预制桩质量必须符合预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ 321）的规定，并应具备下列资料： 桩的结构图及设计变更通知单； 材料的出厂合格证和试验、化验报告； 混凝土试验配合比通知单； 焊件和焊接记录及焊件试验报告； 钢筋隐蔽工程验收记录； 混凝土试件强度等级测试值报告；

115、桩的质量检查记录。5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技术规程（JGJ94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E 34。 钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： 桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工

116、程桩的连接方法采用焊接。 采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。 采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。 接桩时，一般在距离地面1 m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲失高不得大于1 桩长。 接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。7、施打沉桩作业条件 场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。 根据测量放线的轴线放出桩位线，用

117、木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。 沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐（管线路及构筑物）物，予以处理。 打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。 应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。8、试验桩施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。9、静力压桩应符合以下要求： 静力压桩适用于软弱土层，压桩机应

118、根据土质情况配足额定重量。 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 压同一根（节）桩应缩短停顿时间。 为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施： a、对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50 100 mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1 / 3 1 / 2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。 b、限制打桩速率等。10、压桩质量标准 压桩允许偏差，应符合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基 垂直于条行桩基纵轴方向 平行于条形桩基纵轴方向桩数为1 3根桩基中的桩桩数为4 16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 中间

119、桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2 m等原因产生的位移偏差。 按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为- 50 +100 mm。 斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15 %（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。11、截 桩a、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30 d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。 b、对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保

120、护，如钢筋有锈蚀必须处理。12、质量通病及预控对策混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100 %后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3、及时检查桩帽与桩的接触面

121、处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1、同“桩身断裂”的预控对策。2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1、打桩作业区的场地必须平整2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1、连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和

122、质量标准的规定。2、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。?五、钢筋混凝土冠梁、支撑梁均应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）。第四节 基坑周边环境情况描述本工程地处街道绿核中心区以南，东临规划一号路，南为现状清泉路，西临官仓港河。东侧：与一号路相邻。南侧：紧挨清泉路。西侧：滨河绿带。北侧：开旷地带。地下管线情况：南侧清泉路人行道边满有给水管、电信管等地下管线。 第五节 基坑围护设计概况基坑长 宽约 = 150.00 70.00 m，开挖面积约 10500

123、m，土方开挖方量约 5.00 万 m 3。本基坑围护北面部分采用排桩 + 钢筋混凝土支撑的设计方案，（南侧为600 850 钻孔灌注桩，桩长15 m，东、北、西三侧为拉森钢板桩，桩长 12 15 m）南面部分为水泥搅拌止水帷幕 一阶放坡卸荷围护形式。在基坑北侧设有二个出土口 A 和 B。电梯井等坑中坑采用500 预应力管桩和双排水泥搅拌桩作二次围护，桩长分别为 9 m 与 4 m。第六节 与各方沟通、协调工作与各方沟通、协调工作是项目部不可忽视的一项重要工作，最大限度地利用信息效能，随时与有关部门进行沟通和协调。将直接影响此项工作的效果和成败，也将直接影响工程的安全顺利地进展和各方的经济、社会

124、效益。1、与外界的协调与本项目所在的街道、社区、市容、环卫等部门的协调工作是保证本工程能否顺利进行的重要一环。与市容、环卫部门签订工程环境保护责任书。确保在施工时项目周边的环境整洁。上述工作将由土方分包单位与项目部共同协调好。2、与设计单位的工作协调包括工程设计单位与围护设计单位。认真领会设计意图，掌握工程设计意图和要求，及时会同设计单位解决施工中遇到的各项技术难题。及时验收、签发设计变更联系单，收集、整理好与基坑开挖工程相关的各项技术、经济资料。3、与监理单位的工作协调在施工过程中，严格按照现场监理工程师批准的“施工方案”、“施工计划”组织施工。对所有投入使用的设备、材料，应将产品合格证、质

125、量保证书、材料复试报告等主动报告监理工程师。会同监理工程师做好各种验收工作，及时提交与工程验收相关的技术资料和软件资料，及时做好签证存档工作。对监理工程师提出的问题和施工中的不足之处，及时整改。会同现场监理工程师、建设单位代表及其它有关部门一起实施对基坑周围检测数据的采集、分析工作，为下一步工作提供宝贵的参考依据。第七节 基坑开挖工程施工部署1、基坑开挖程序 排桩 + 支撑放坡循环开挖至支撑垫层底（自然地坪 - 0.900 或 -1.500 - 3.500 m），挖深 3.60 2.00 m 槽挖围梁、支撑部分土方，并施工钢筋混凝土围梁、支撑，循环施工，留有中心岛 待支撑混凝土强度达到围护设计

126、要求，开挖第二阶层基坑土方至车库、主楼地下室底板垫层底（自然地坪- 0.900 或 -1.500 - 6.500 m），挖深 5.60 5.00 m 抢筑混凝土垫层 以机挖为主，人工副之，逐个开挖基础梁、承台、电梯井等坑中坑土方，自 6.500 m 基础梁底、承台、电梯井等底等，抢筑混凝土垫层、砖胎模，做好临时排水系统 基础梁、承台、电梯井、地下室底板施工、换撑板带 拆撑，地下室墙板、墙板防水层施工 向上作业 回填土。2、基坑开挖区域划分与开挖方向的确定根据工程基坑围护结构几何形状，以西、南方向北开挖为，将整个基坑划分成三个大区，顺西一区 中一区，东一区独立开挖（详见附图四）。上述开挖顺序不得

127、混乱，首先开挖西一区，由西直角首先开挖，同时用 PC 80 长臂挖机在角撑上掏挖，待基坑具有小挖机工作面时，由机、人组合（用 PC 80 挖机）将下部土方全部挖清，用同样方法独立开挖东一区和中一区。由东南、西南方向向北方向收缩退挖，最后用汽车吊装挖机吊出基坑。土方分层开挖，根据挖深度分四层开挖，每层厚度不大于 1.50 m，并用挖机进呈台阶形传递办法直接将土装车外运，不得在场内堆土（详见附图五）。为便利土方运输，在基坑沿南北方向开设宽度为 6.00 m 放坡面不大于 1：8 的临时运输道路，随着基坑土方的开挖，运输道路逐步向北方向收缩，直至土方开挖完成，临时道路也随之取消。3、基坑开挖方法 第

128、一阶段土方开挖第一阶层土方一次性开挖，自自然地坪 - 0.900 或 -1.500 m 挖至- 3.50 m，作为周边循环土方卸荷阶段，中间留有中心岛，同时槽挖围梁、支撑梁部分土方至梁垫层底。第一阶段土方量约 5000 m 3，由二台 PC 200 挖机，自南侧始点分别以东、西二个方向循环开挖，逐步形成中间大面积中心岛，3 5 辆载重 16 t 土方专运自卸车辆与挖机配合，边挖边运，不在场内堆土。在机械开挖同时配置 10 人分二组配合挖机作人工挖修土方工作，整个开挖保持连续作业状态。第一阶段挖土作业计划 3 天，平均每天每台挖机挖运土方约 833 m 3。第一阶段土方开挖后，随挖随即进行后续钢

129、筋混凝土围梁、支撑梁等施工、养护工作。同时做好坑外排水沟、集水井、放坡面素（钢丝网）混凝土护壁、做好安全护栏、上下逃生安全扶梯等。合理组织劳动力、机械设备、材料，尽快完成后续工作，最大限度地保证第一阶段土体的安全、稳定。在开挖时发现斜坡有异常情况，可以根据实际情况用松木桩对斜坡进行加固。 第二阶段土方开挖待钢筋混凝土围梁、支撑梁强度达到围护要求的强度，且水泥搅拌桩水泥土强度达到围护设计要求 0.8 MPa 后，才能进行施工。第二阶段土方开挖，从自然地坪 - 0.90 或 1.500 - 6.500 m，即挖至地下车库、主楼地下室底板垫层底，土方挖深 5.60 5.00 m，分别由西南、东南方向

130、向西北方向，按西一区、东一区至中一区顺序独立进行，分四个阶梯以挖机传递式开挖方法（详见附图五挖机台阶式传递开挖示意图），这是基坑开挖中工程量最大的阶段。土方量约 40000 m 3，作业时计划 10 天，每天挖运土方约 4000 m 3。每个作业组由四台挖机组成（2 PC - 200 、2 PC 120 组成，视土质情况，如深层土质实才太差，挖机改用1 PC - 200 、2 PC 120、1 PC - 80），由二个作业组分别在西一区、东一区独立开挖，边挖边退边以阶梯形传递土方，直接装车外运，不在场内堆土。10 15 辆运土车配合（根据运输距离的远近，运土车辆作适当调整）。在机械开挖同时配置

131、 20 30 人配合挖机作人工挖、修土方工作，整个开挖过程保持连续作业状态。为便于挖机和运输车辆的行驶，在中心岛坑中沿北 南方向设置宽 6.00 m 放坡面不大于 1：8 的临时运输通道，通道面上用塘渣或建筑垃圾铺厚 500 mm，夯实后铺设路基板或 20 mm 厚防滑钢板。出土口通道应先铺至少 500 mm 厚塘渣压实，保持路面平坦畅通，嗣后再铺路基板或防滑钢板，以保证基坑的安全、稳定，也应同时保证挖机和运输车辆的畅通、安全。在土方作业时必须做到分层开挖，根据实际土质情况分层厚度可作适当调整，但层厚应保持在 1.50 m 左右，为保证土体的稳定，相临土体阶梯高差应同时保持在 1.50 m 以

132、下。在土方开挖时相临土体根据实际土质按 1：2.0 1：2.5（如土质差，则放坡应更大）进行放坡作业。作业间歇期应按不小于 1：3 放坡，尽量放缓坡，严禁陡坡。分块开挖至设计标高后，经验收，应在围护设计规定的时间内抢筑混凝土垫层，中间部位的混凝土抢筑时间不超过 12 小时，且应当天完成； 对围护结构四周应按规定的 6 小时内做好 8 m 范围内的 300 mm 厚 C 20 混凝土封底垫层，且应在当天完成。随即设置临时基底排水沟、集水坑。如果在规定的时间内因故无法抢筑混凝土垫层，宁可减少挖土面积，分段浇筑混凝土垫层，不得使基底土体暴露时间过长而破坏土体结构。 第三阶段土方开挖基础梁、承台、电梯

133、井等坑中坑的开挖，开挖深度自- 6.50 m 车库，主楼基础梁、承台、电梯井垫层底，计划按图先挖基础梁，后挖承台，开挖原则“先浅后深”。土方量约 5000 m 2，作业计划 5 8 天，平均每天挖运土方约 650 1000 m 3。采用以 ZX - 60 挖机为主，人工副之，2 4 辆运土车辆配合，同时由塔吊配合装土。配置 20 人分二组作人工挖修土方工作，整个开挖保持连续作业状态，一次开挖到位。分块开挖至设计标高后，经验收，应在围护设计规定的时间内抢筑混凝土垫层。基础梁、承台等开挖后应及时浇筑梁底混凝土垫层和砌砖胎模-（砖胎模宽：当高度 h 500 mm，采用 120 mm； 500h100

134、0 mm，采用 240 mm，连续砌筑长度超过 3.00 m 时，应每隔 3.00 m 加设 370 370 mm 砖墩（外抛）； 1000h1500 mm 采用370 mm，长度超过 3.00 m 应每隔 3.00 m 加设 480 480 mm 砖墩（外抛）； 1500 mmh 采用490 mm，胎模内表面用 1：2.5 3.0 水泥砂浆粉刷）。基础梁和承台土方开挖时，尽量少放坡，以不塌土为原则，集中人力抢筑混凝土垫层、砖胎模。4、基坑土方开挖的原则及技术要求 沿基坑四周从侧边开挖，挖土一定做到分层开挖，严禁超挖，一旦出现有超挖，禁止用原土回填，必须采用性能较好含水量较低的粘土、细塘渣或石

135、子回填。混凝土垫层随土方及时跟紧，在围护设计规定时间内浇筑，保证基坑土体不长期暴露而破坏结构。在基坑开挖时采用以机械为主，人工附之，人工修平，并应做到“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的原则。 对分层开挖的深度视实际土质情况、周边环境等可作适当调整。若地表土较硬，则第一层可以挖得稍薄点，以利于第二层挖土时停挖机； 若第一层土质较软，则可以适当挖得稍深点，以减少下层开挖时挖机的翻土量，从而加快挖土速度。但在一般情况下，分层挖土的深度以 1.50 m 为宜。 分层挖土的目的是减轻土体水平挤压力，上一层与下一层的距离宜长不宜短，如距离过短则为失去了卸荷的作用和意义，同时也会影响挖机工作面，

136、但也不宜过长，过长势必增加挖机行程，影响工作效率，在一般情况下层挖机将下层土方能传递到上层挖机并直接装车外运即可。宜控制 8.00 10.00 m 左右，具体可视实际情况作适当调整。土方传递，上层为 PC 200 挖机，负责二级放坡挖土及下层土方翻运装车，基坑挖土用 PC 120 或 PC - 80 挖机。基础梁、承台等坑中坑的开挖一般要求由人工开挖，如方量较大也可用机械开挖为主，人工副之，但挖机采用 ZX - 60。对于在基坑周边二条轴线范围内必须在周边 8 m 加强混凝土垫层完成并具一定 70 % 强度后，用人工开挖，不得采用机挖。 基坑开挖时考虑到挖机作业对土体扰动的影响，采用分级放坡开

137、挖，放坡比例视土质情况决定，一般情况下为1：2.5，但在挖土间隔时一定要放缓坡，在任何情况下禁止放陡坡。 基坑开挖形式总体为“岛式分块、分层、放坡”开挖法。所有土方一律外运，禁止在场内堆放。 基坑开挖必须待围梁、支撑等混凝土强度达到设计要求，水泥搅拌桩强度达围护设计要求后才能进行。 当基坑挖到规定的标高时，应按围护设计中规定的时间内浇筑混凝土垫层。以保证围护桩与围护档墙的安全、稳定。 挖机和运输车辆禁止直接在基坑已挖的土体上行驶，为保证土体在车辆运输中不被破坏，在挖机和运输车辆临时行驶通道上应铺设路基板或防滑钢板，对土方出口处，运输车辆需要作较长时间的行驶，则应先在基坑土体上铺设厚度不少于50

138、0 mm 的塘渣，表面直接与车轮接触处铺上路基板或 20 mm 厚防滑钢板。第八节 挖土工程计划工期详见附图第九节 基坑排水技术措施基坑排水分地表排水和基底排水。 地表排水，在地表基坑四周设置 400 400 mm 砖砌排水沟，每隔约 20 30 m 左右设一个 600 600 800 mm 集水坑，用同样的方法在围梁混凝土压顶面设置组织排水系统。用水泵将地表水有组织地排入沉淀池，通过沉淀池后排到城市下水道。排水要有专人 24 小时管理，特别在雨天，要格外重视。 基底排水，原则上利用基础梁、后浇带作贯通性临时排水沟，将水就近排入承台，形成坑内整体系统排水。同时在后浇带下部设置盲沟，通过盲沟将基

139、坑水排出坑外，然后一并将集水坑内水用水泵排至地表排水沟，最后通过沉淀池排入城市下水道（排水方向、排水沟坡度详见附图六）。第十节 土方施工质量保证措施1、严格按照基坑开挖专项方案施工，未经企业技术负责人同意不得擅自改变方案中的内容。2、在施工前，项目技术负责人或项目工程师对各施工负责人作好技术、安全、施工顺序、施工注意点详细交底，并在施工中监督、落实好技术、安全等各项措施。3、与建设方、监理方密切配合，互通信息，及时解决在施工中发生的质量、安全等问题。4、在挖机与车辆行驶的通道上铺设路基板或防滑钢板，并应派专人指挥挖机的移动和观察路基板下土体变化情况，以防土体位移产生安全隐患。5、土方开挖按踏步

140、式逐阶放坡留载，不得一次性开挖到底，避免相临土方高差过大而造成土体侧向应力迅速增剧而出现险情。6、在挖土过程中，为保证基坑排水畅通，应配足足够的水泵。7、严格按方案规定的出入口进出，不得在施工中任意改变。8、挖土时应严格控制标高，严禁超挖，一旦出现超挖情况，禁止用原土回填，而应用性能较好的粘土或砂石回填。挖机在挖到离设计标高 100 mm 左右时，应改用人工铲修。开挖到最后一层土方时，需随挖随浇筑混凝土垫层，不得长时间暴露而破坏土体结构。第十一节 工程桩、围护桩、立柱桩等的保护措施1、严格禁止挖机与运输车辆直接在桩顶上行驶，应在指定的车辆行驶线路上应铺设路基板或钢板后行驶。2、在基坑开挖前应标

141、明工程桩、围护桩（立柱桩）的位置，特别是有桩顶埋入土中情况不明的工程桩，必须要有明确的标识，并提醒挖机指挥员和司机引起高度重视，在挖土作业时，每台挖土机都由专人负责指挥，指挥人员与司机之间应保持随时的通讯联络。3、坑内和坑周边的高位桩，在基坑开挖前，应随时截桩，在挖土过程中遇到工程桩密度较大处，应改换成小斗开挖，并应放慢开挖速度，切忌操之过急，并应派专人负责指挥桩边挖土，避免挖机碰撞工程桩。在工程桩周边应均匀挖土，先将桩边 1000 mm 以外的大部分土方挖除，然后在专人负责指挥下，由人工均匀地挖掉桩身周边的土方。及时截断工程桩，使高位桩高出土体不超过1m。4、在基坑四周土方开挖到设计高度时，

142、基坑四周 8 m 范围内的 350 mm 厚C 20 混凝土加强垫层应立即抢筑，土体暴露时间不得超过 6 小时，使之形成可靠的围护桩支点。5、对于塔吊桩的保护除了以上叙述的情况外，尚应注意二点： 随着基坑土方的分层开挖，应在桩格构式钢柱外侧四周及时设置型钢支撑，将各格构式钢柱连接为整体，不得滞后。 基坑开挖到设计标高后，应立即按塔吊承台基础投影面积（5.00 5.00 m）范围铺设厚度不小于 200 mm 混凝土垫层。第十二节 土方开挖注意事项1、土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并应遵循“边挖、边凿、边铺、边浇、边砌”的五边原则。2、防止深基坑挖土后土体回弹变形过大：深基坑土方开挖后，

143、周边地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起现象），回弹变形量的大小与土的种类、含水量、挖土深度、土体暴露时间等等绪多因素有关，施工中减少基坑土体回弹变形的有效措施是设法减少土体中有效应力的泄放，减少土体暴露时间，防止地基土浸水。3、土方开挖宜均匀、分层进行，分层高差控制在 1.50 m 左右为宜，尽量减少开挖时的土压力差，确保工程桩的安全。4、在基坑开挖时，挖机与车辆不能直接在淤泥土上行驶，由此会造成土体局部水平较大的挤压力而影响工程桩，所以挖机、运输车辆通道下应铺足够宽度的路基板，严格防止由于挖机、运输车辆行走直接挤压土体。5、在基坑开挖时，必须要做到：5

144、 .1、必须按设计规定的出入口进出，尽量使车辆不在基坑内倒车。5 .2、严禁在无任何保护措施的情况下，车辆在工程桩顶上站立与行驶。5 .3、土方开挖时，每组挖机都要配备监护人员或指挥人员，避免碰撞、砸压工程桩。5 .4、土方分层、分段开挖到设计标高后，经验收合格后应立即抢筑混凝土垫层，中间部分不超过 12 小时，围护四周 8 m 加强垫层不超过 6 小时。5 .5、加强基坑的保护，禁止在基坑设计规定的范围内堆放土方、停放重型设备，禁止挖机、运土车辆在基坑边碾压。6、角撑上下的土方开挖将 PC 80 规格小挖机（长臂）停靠在角撑、对撑的立柱桩上，向下掏土。挖机下铺好路基板，严禁在角撑梁、对撑梁上

145、任意行驶。掏土时应放慢挖土速度，切忌注意不要将挖斗猛撞支撑梁。基坑开挖时应在角撑外部土体先挖，以形成挖机的工作面，充分利用挖机的全部能力，用小型挖机伸入支撑下部缓缓开挖，并辅之以人工开挖，利用塔吊一次将土方送出坑外。挖土应保持对称、均衡进行，使支护结构受力均匀。在挖机到基坑下部挖工时，应铺上路基箱或防滑钢板，缓慢地进入角撑下面挖土，直之完全开挖完成，对于挖机无法作业的旮落只能辅之以人工。因角撑下部空间高度比较小，如 PC 80 挖机无法工作，则需换成规格更小的如 ZX 60 等挖机。7、在基坑挖前，应先对自然地坪标高进行复测，并将复测结果随时与围护设计单位联系，保持信息化管理。8、对地下室出入

146、口高位桩，应进行有效的保护。注意在基坑开挖之前，应根据设计对预应力管桩进行灌芯加强。9、现场临时道路路面用混凝土硬化（C 20 厚 200 mm），出土口与临时道路之间顺畅衔接，先用塘渣铺平、压实，路面再用混凝土硬化。10、在基坑开挖前应对围护桩、水泥搅拌桩、拉森钢板桩的桩身质量进行检测，待检测合格方可进行一步施工。第十三节 钢筋混凝土支撑拆除 支撑拆除的前题条件地下室底板混凝土浇筑完成，且达到设计强度，相应的混凝土换撑板带施工完成，并达到围护设计强度的要求。 支撑拆除的顺序支撑拆除的顺序是：先拆除支撑体系中的相对次要的或受力较小的支撑梁，再拆除主要的或受力较大的支撑梁。并且应保持对称拆除。

147、支撑拆除的方法和安全措施拆除支撑前应先搭设钢管扣件式满堂脚手架操作平台，便于工人安全操作，施工人员应正确使用安全“三宝”。在底板面上满铺防止混凝土碎块坠落而破坏板面的缓冲材料，如竹质脚手片等，做好成品保护工作。拆除支撑梁主要用空压机、凿岩钻空机，C10风镐、钢筋切割机等机械设备。 支撑拆除时的监测拆撑前必须请监理工程师和监测单位人员到现场配合监测。拆撑时请监测单位根据原围护设计的要求对深层土体位移、基边沉降等各项目加强实地监测。拆撑时同时应对周边建筑物、道路、基坑土体、地下管线等的变化加强观测。第十四节 地下室土方回填1、土方回填的时间及准备工作 土方回填的时间：根据基坑围护设计与建筑设计要求

148、。 土方回填的施工准备： 对地下室墙板及顶板防水层的保护、预埋、预留安装等工作进行隐蔽验收，且合格。 回填土土源准备，根据原建筑设计对回填的要求，在基坑墙板四周 800 mm 范围内回填土方必须使用灰土、粘土或粉质粘土回填，其中不得含有建筑垃圾、塘渣和有机物。决定采用的土源为含水量符合要求的粘土或经晾干的淤泥质土。并应落实运输车辆、专项人员、机械设备等。 在未回填土方之前，在基坑四周应派专人 24 小时负责排水，以保持地下水位处于底板 500 mm 以下，防止地下室上浮。2、回填土的施工方法 回填土土源不得含有有机杂物，粒径应控制在5 mm以下，含水率控制在15 % 左右。施工前应对回填土土源

149、含水率进行测定，直观以手握成团，落地开花为宜。 土方回填之前，应对槽底进行清理，不得存有施工杂物、大块混凝土块、工具设备等。底部积水应排除干净。 施工段的划分，回填土应注意对称、均匀，不得单向单面回填。回填土方应采用分层夯实法。施工段的划分在地下室完成后确定。 每次回填厚度不大于 300 mm，用机械夯实。回填土的压实要求，在地表以下 1 m 深度范围内压实系数不小于 0.90，1 m 深度以下压实系数不小于 0.85，用砂土回填时，干密度不小于 1.65 t / m。 土体入槽，土方车辆进场后，沿坑外逐步卸土，堆放高度不超过 1.20 m，再用人工分层向槽内投土，投土时槽内施工人员应离开，防

150、止伤人。3、回填土的质量保证措施 填土土源必须符合要求。 每次填土虚厚度不得超过 300 mm。 每层填土夯实时，应按顺序打夯，不得跳夯，每层土夯实遍数必须保证在 2 遍以上。 层段交接数必须加倍夯实。4、回填过程中可能出现的不良情况及防治方法 防止出现弹簧土，弹簧土的出现是由于土中含水量过高而至，当出现此情况，应注意排水，控制土体含水率。 应将基层淤泥撤底清除，防止出现局部土体沉陷。 分层夯实，以防压实度达不到预定的要求。5、回填土的安全措施 运输土方必须按场内指定的路线行驶，卸土时不得靠近基坑太近。 人土投土时，基坑内不得有作业人员。 应检查槽内是否有有害气体，应随时注意坑内作业人员的的健

151、康。 坑边安全护栏不得全拆除，应待基坑高差在不超过 2 m以后方可拆除。上下安全梯为施工人员上下之用，必须安全可靠。 非施工人员不得靠近基坑边。 所有施工人员必须正确使用安全三宝。 填土施工应有专人负责、统一指挥、统一调度。 夜间施工必须有足够的照明设施。 恶劣气侯禁止填土。 严格遵守施工现场临时用电规定。第十五节 基坑监测施工技术方案地下工程比较复杂，深基坑开挖是一项风险性工程，在基坑开挖的全过程进行科学监测，实行信息化管理，以确保基坑的安全。1、监测内容 深层土体位移观测：为及时了解深层土体的位移情况，基坑四周设置 15个深层土体位移监测点，孔深 20 m 左右，并用专用斜测仪进行监测。斜

152、测管应在土方开挖前 15 天埋设，深层土体位移是鉴定围护系统是否安全的重要数据。报警值要求：最大变形连续三天 6（3）mm / 天，累计位移不大于 60（45） mm。 水平位移监测：在冠梁顶部每隔 15 20 m 设立一个水平位移监测点，共 31 个，用全站仪监测。报警值要求：冠梁顶水平位移累计大于 30（20） mm，连续三天位移大于5（3） mm / 天。 周边环境的监测：在周边设置沉降监测点，其 20 个，用水准仪进行监测。报警值要求：周边环境累计沉降 30 mm，连续三天的位移速率 4 mm /天。 2、监测频率根据挖土的进展速度及基坑的变形情况而定：基坑挖到设计标高前每二天监测一次

153、； 挖到设计标高后增加到每天监测一次； 当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二 三次； 垫层与砖胎模形成形后连续三天稳定可减少到每二 四天监测一次； 拆撑期间应加密监测频率。3、工作程序应选择有基坑检测资质且经验丰富的单位进行监测，检测单位应根据本工程的地质条件、围护结构特点、挖土深度、监测要求等综合情况，制订出详细的监测实施方案，并配合施工单位在基坑开挖前布置好所有监测点，并将测得的原始数据及周边环境现状调查记录在案。对于监测数据即时填入相关的表格，并于当天提供给建设、监理、施工单位。当出现超过报警值时应立即报告。将每天监测到的数据应绘制成相应的曲线图报相关单位。第十六节 基坑开挖应急加

154、固措施由于地质条件复杂，地下室基坑开挖时不确定因素较多，为保证基坑安全，在按图、按规范标准施工外，必须采取必要的应急措施，以防基坑不安全隐患导致事故的发生。 设立应急领导小组成立基坑开挖应急领导小组，当发生异常情况时，立即组织各方领导、专家进行会审、协商。应急领导小组名单姓 名单 位职 务联系电话xx市xx区街道办事处项目负责人- 建设工程监理有限公司总监理工程师- 建设工程监理有限公司土建监理工程师xx大学地基处理技术有限公司围护设计负责人监测单位监测负责人朱晓东xx市xx建筑工程公司项目经理陈国华xx市xx建筑工程公司项目技术负责人范冠熊xx市xx建筑工程公司项目安全员余尧品xx市xx建筑

155、工程公司项目安全员吕鉴科xx市xx建筑工程公司项目施工负责人王 燕xx市xx建筑工程公司项目质量负责人xx市xx建筑工程公司挖土队队长 安全隐患的认定根据现场基坑支护监测结果和施工过程中出现的问题，如若发生下列情况之一者：1、放坡面出现较大滑移、沉降迹象；2、深层土体出现明显位移，基底有隆起趋势；3、周边道路或建筑物变形明显等。应暂时停止施工，由应急领导小组会商诊断寻找出问题的症结，确定整治方案后再行施工。 信息反馈在挖土施工期间相关各方主体分派专人组成应急专家小组。项目部派专人对基坑进行全天候不间断的监视，将监测数据与监视的情况等信息及时进行反馈。在一般情况下，基坑开挖过程中发现异常现象可以

156、通过以下二种途径进行信息反馈：第一种途径：基坑监测单位发现监测数据异常 监理单位、建设单位与施工单位 设计单位 应急领导小组商讨处理意见。第二种途径：项目部发现现场出现险情 监理单位、建设单位与施工单位 设计单位 应急领导小组商讨处理意见。 在基坑开挖及地下室施工时可能出现情况和应对措施1、混凝土护壁出现裂缝混凝土护壁出现裂缝可能是： 地面荷载过大，而产生土体过多的水平位移，应急措施即是在地面迅速减荷； 排水不畅，大量的地表水渗入护壁，造成土体急剧澎涨，应急措施是疏通排水沟、泄水孔，将地表水能及时排入城市下水道，避免产生循环水； 在混凝土护壁施工时，应在护壁下部适当位置预埋泄水管。混凝土裂缝处

157、根据宽窄应用压力注浆的办法修补。2、周边建筑物或道路产生不均匀沉降及塌陷而出现裂缝按监测数据反映的信息，对沉降出现的裂缝进行分层注浆，注浆时应控制注浆压力和速度，浆液为保证不离析，必须按照配合比制作。注浆过程应保持连续施工，不得断浆。3、发生流砂、管涌等现象当基坑挖深范围内渗水性较好时，易塌方、冒水、极易形成流砂现象，因此发生较大水位下降，并引起地面沉陷时，应谨慎处理，首先应寻找出问题的所在，然后及时采取针对性的技术措施。对轻微流砂，在基坑开挖后可采取加快混凝土垫层浇筑或适当加厚垫层的方法，压住流砂。对情况严重的，降低水位是防止流砂的最有效的办法，使地下水降到坑底以下 0.50 1.00 m。

158、此种情况对本基坑来说出现的可能性极小，根据地质报告揭示的土层下卧层中无砂层。4、土体滑坡在第一阶层土方开挖过程中，出现周边土体滑坡现象时，应适当加大挖土放坡面，在条件允许时也可适当进行坑外挖土卸荷，同时用松木桩对土体进行加固，松木桩的间距和密度，则应根据具体情况而定。5、坑底土体隆起当发生坑底土挖不尽，涌入坑中土速度较快，应立即停止挖土，必要时用砂包反压，保持土压平衡，待缓解和稳定后加速进行混凝土垫层施工，必要时对垫层加厚，在施工时不得扰动土体表层。6、对周边地下管线的保护地下管线情况：东侧用地红线外侧有给水管和电信管； 北侧有雨水管和电力管线。东侧地下给水管、电信管距离基坑较远，离基坑放坡面

159、边线最近约 8.50 m，离基坑约 20 m，无需采取保护措施。北侧地下雨水管、电力管线虽离基坑距离较近，但在第二次围护设计时采用三轴搅拌桩，桩间插入 H 500 300 11 18，再加钢筋混凝土角撑，已经考虑了对地下管线的保护，所以在施工时不必再采取任何保护措施。 第十七节 安全管理与安全技术措施1、以安全生产作为标准化管理重点，贯彻 “安全第一，预防为主，综合治理” 为中心的安全管理制度和措施，树立“以人为本”的基本理念。建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，必须按国家规定经培训合格持证上岗。

160、项目经理是负责整个项目施工安全管理的第一责任人，项目部落实专职的安全管理人员。严格执行新进场人员的三级教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。严格执行施工现场安全纪律和规定，严格执行“安全生产十大禁令、安全生产六大纪律”等。2、在施工前，项目技术负责或项目工程师应向项目经理、安全员、施工员等管理人员进行安全技术交底，然后由项目部技术负责人、安全员、施工员等专题向各操作班组负责人就各分项工程内容及相关的安全要求、安全技术措施作技术交底，并应记录在案。3、严格施工安全事故隐患的控制程序事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。4、

161、施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求： 齐全施工人员的劳动保护用品，并正确使用劳保用品。 基坑开挖所用的机械、设备在使用前必须经验收合格后方可投入使用，机械设备操作人员及运输车辆司机均应持证上岗，无证人员严禁任意上机。在挖机旋转半径范围内严禁操作工人进入。 对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。在基坑周边1.00 m 处设置高度不低于 1.20 m 48 3.5 钢管安全护栏，并用密目阻燃安全网封闭（具体详见附图八）。 严格执行施工现场临时用电相关规定。施工现场用电一律采用三相五线（即T N - S）系统。实行三级配电、三级保护，所有电气设施

162、均应 3C 认证。 基坑上下设置逃生安全梯，自然地坪至围护梁顶上下人行道可采取固定的砖砌台阶，踏步宽度250 mm，高度180 200 mm，台阶宽度不小于1300 mm。围护梁顶以下至基坑底用48 3.5钢管架设临时上下人爬梯，爬梯二侧必须设置高1.20 m以上的钢管扶手与0.25 m高踢脚杆，保证上下人员的安全。布置好围护安全标志与警示牌：禁止非施工人员进入场地。 土方出口处设一名固定指挥人员，负责车辆疏导，防止可能出现的交通安全事故。 挖土机械在停止作业时，应将挖斗着地静放，机械停放在离基坑10 m以外的位置，防止机械自重而影响基坑安全。多台挖机同在一个水平面上施工时，间隔应保持 8 1

163、0 m 为宜，挖机离下部边坡留有一定的安全距离，以防止翻车事故。 挖机施工时必须有专人负责作业指挥，严格控制挖土标高、同时随时监测支撑、围护桩、工程桩等安全状况。挖机操作和汽车装土运输要听从统一指挥，所有车辆应按指定路线行走，防止场内交通事故。 雨天施工，挖机和运输车辆应有防滑措施。 施工人员做到不打架、不酗酒、严禁酒后驾车，正常性的加强安全意识教育。第十八节 安全事故应急救援预案1、土方开挖时必须按本工程深基坑围护设计要求的工况及基坑开挖专项施工方案进行施工，同时必须保证有足够的备用材料、设备以防突发事故的发生（如配备一定数量的钢管、脚手片、草包砂袋、应急水泵、手电筒或应急矿灯等）。2、一旦

164、发生事故，应立即启动“安全事故应急救援预案”，报告现场安全员、项目部等，由项目经理负责领导现场救援工作。发现有伤人员应立即拨“120”电话，刻不容缓地对受伤人员进行全力抢救，并及时报告有关部门。由项目经理紧急组织应急救援小组人员和现场其它人员，实行有条不紊的救援工作，实施有效的技术措施，防止事故的扩大和次生灾害的发生。挖土作业队队长应立即组织人员进行现场土方清理，如发现有人员被掩埋，应首先救人。采取有效措施防止事态的扩大。对现场轻伤人员及时包扎并就近送医院救治。最大限度地减少人员的伤亡。3、项目部应成立应急救援小组，由项目经理任组长，做到分工明确、目标清楚、步调一致，平时对应急救援小组成员进行

165、培训、教育等工作。4、坚决执行建设部“安全事故四不放过原则”，正确处理好事故的善后事宜。5、项目部应急救援小组：事故应急预应救援组名单姓 名单 位职 务联系电话朱晓东xx市xx建筑工程公司项目经理陈国华xx市xx建筑工程公司项目技术负责人范冠熊xx市xx建筑工程公司项目安全员余尧品xx市xx建筑工程公司项目安全员吕鉴科xx市xx建筑工程公司施工负责人王 燕xx市xx建筑工程公司质量负责人xx市xx建筑工程公司值班电工xx市xx建筑工程公司混凝土班长xx市xx建筑工程公司预算员xx市xx建筑工程公司挖土队队长6、应急物资储备：名 称规 格数 量槽 钢18 20号 6 m30 根钢 管48 3.2

166、 6 m250 m脚手板1.20 0.80100 张草包砂袋100 只应急水泵5台应急矿灯10盏手电简10支雨 衣20 套急用工具若 干松木桩130，长6 m80根第十九节 文明施工技术管理措施1、本工程在挖土施工作业中，确定由挖土作业队队长，全面负责管理挖土期间施工现场环境卫生、文明保洁与场容场貌等工作。2、土方运输车辆出入口安排专人负责车辆的清洁工作，由专人指挥车辆出入，出入口设置车辆冲洗池，对出场车辆轮胎全部实施冲洗，方可上路。同时在出入口外主干道上安排专职保洁人员，负责清理道路上的泥土。3、夜间运输车辆尽量减少噪声，禁止鸣放喇叭。4、夜间施工照明灯光不得直接射向居民住宅区，现场施工人员

167、不得大声喧闹。施工作业区做好夜间照明设备。5、强化文明施工意识，经常组织各种形式的文明宣传教育活动，不断提高全体施工人员的文明意识和法制观念。6、多台挖机同在一个水平面上施工时，间隔应 8 10 m，挖机离下部边坡留有一定的安全距离，以防止翻车事故。7、挖机施工时必须有专人负责作业指挥，严格控制挖土标高、监护支撑、围护桩、工程桩等安全状况。挖机操作和汽车装土运输要听从统一指挥，所有车辆应按指定路线行走，防止场内交通事故。8、雨天施工，挖机和运输车辆应有防滑措施。9、场内做到不打架、不酗酒、严禁酒后驾车，加强安全意识教育。10、支护四周的基坑排水由专人负责。保持场内道路畅通。注意安全用电，按规范

168、要求设置“三级配电”、“三级保护”，“3 C认正”。第二十节 环境保护技术管理措施针对该工所处位置的特点，项目部成立以项目经理为核心，由项目主要管理人员组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保保障体系，做到责任落实到人，对现场产生的施工噪声、扬尘等采取如下技术管理措施：1、土方由专业挖土单位承担具体施工任务，并在施工前签订合同，在合同中明确公司的环保措施和要求，并建立经济责任制。在施工现场出入口设专人对场地、运输车辆等进行清洗、清扫等工作，避免土壤带入道路，污染环境。装土时应拍实车上土并应严密封盖，运输土方不超过车辆槽帮上沿，严禁沿途遗撤。2、加强对施工及材料在运输过程中的扬尘、滴漏控制，在出

169、入口各设临时水管，配齐洒水所需设备，并安排一名洒水保洁员，根据现场情况随时做好洒水、清扫工作，防止扬尘。3、施工现场应设置排水系统和沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入城市污水管道，沉淀池的位置详见附图。4、施工现场的机械设备、运输车辆废气排放应符合国家环保排放标准的要求。施工现场严禁焚烧各类废弃物。5、向当地环卫管理部门办理渣土清运手续，将废土倾倒在环卫部门指定的地点，并协调好与环卫部门的关系，在指定的线路、指定的时间中行驶，保证城市道路的畅通。6、施工现场应按照现行国家标准建筑施工现场噪声限值及其测量方法（GB12523 - 12524）制定的降噪措施，并自行对施工现场的噪声值进行定时监测和记

170、录。采取降低噪声措施，建立健全人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，教育全体施工人员防噪声扰民的自觉意识与行动。7、严格控制施工作业时间，早晨施工作业时间不早于 6 时，晚间作业时间不超过 22 时。特殊情况需连续施工作业的，应尽量采取降低噪声措施，并应预先报环保部门备案。第二十一节 项目部管理人员组成项目部管理人员一览表姓 名单 位职 务联系电话朱晓东xx市xx建筑工程公司项目经理陈国华xx市xx建筑工程公司项目技术负责人范冠熊xx市xx建筑工程公司项目安全员余尧品xx市xx建筑工程公司项目安全员吕鉴科xx市xx建筑工程公司施工负责人王 燕xx市xx建筑工程公司质量负责人xx市xx建筑

171、工程公司施工员xx市xx建筑工程公司材料员xx市xx建筑工程公司资料员xx市xx建筑工程公司预算员第二十二节 机械设备一览表基坑施工主要机械一览表机械设备名称规 格数量备 注QTZ6363 t - m1旋转半径55 mPC- 200长 臂4臂长12 mPC120长 臂4臂长8 mZX 80 60长 臂2臂长5 m运输车辆16 t15根据实际情况风 镐2钻孔桩机 GPS10 型2水泥搅拌桩桩机3钢板桩履带式液压打桩机60 T 1静力压桩4002空压机2管桩切割机SZ 86-15凿岩钻空机1手提钢筋切割机1 2水 泵S N - 8010光学水准仪J322电子经纬仪JZ2管桩切割机1第二十三节 附

172、图第六章 基础及地下室工程施工技术方案第一节 基础工程施工技术方案（一）、基础模板基础承台及地梁采用组合钢模、钢管夹条体系，保证结构和构件形状尺寸和位置正确，具有足够刚度，稳定性可靠，所承受振捣混凝土产生施工荷载，支模必须牢固，不漏浆，“U” 型卡到位，整体支模要进行一次清理和检查，并养护上油。在基础混凝土达一定强度后拆除。（二）、钢筋工程1、钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，现场加工制作，汽吊运入坑内绑扎，由低到高，先绑扎基础承台钢筋、后绑地梁钢筋，待承台上部架立筋完成后，立即绑扎柱插筋。钢筋需具有质保书，进场后，抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。2、所有柱筋均在承台面上部绑扎插

173、筋，外露长度按设计要求错开，相邻接头间距，焊接不小于500和35d。接头最短点距离柱端，不小于柱截面的长边尺寸。3、予埋铁丝的保护层垫块，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道保护层垫块。承台、地梁保护层厚度：迎土面为50 mm，其他面为35 mm，或按设计规定。4、基础梁钢筋接头位置按规范错开，每个接头区范围采用搭接接头时从一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有二个接头，采用焊接接头时，应从接头中心至长度为35 d，且不小于500的区段，受力钢筋接头面积允许百分率均按设计及规范要求留设。5、避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电

174、焊连结。（三）、混凝土浇筑本工程混凝土均采用商品混凝土，采用混凝土泵车送至各个工作面进行混凝土浇捣。在混凝土浇捣过程中，应做好下列工作。混凝土的振捣也要适应斜面浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动棒。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。中间一道振动棒布置在板厚中间位置，确保中间部位混凝土密实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。（四）、回填土承台及基础梁脱模经验收后，立即进行回填土工作。回填土应尽量选择透水性、密实性较好的塘渣粘土，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内并分层夯实，每层厚约30 c

175、m。不得采用淤泥质土或建筑垃圾含有机质的废土回填，夯实后的干容重应小于16 kN / m 3。第二节 地下室结构施工技术方案?一、垫层、基础垫层为碎石加混凝土，碎石垫层必须选用40 mm石子，均匀平铺，用平板震动器震平，以保证其平整度。混凝土采用商品混凝土一次浇筑成型。施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合施工规范的要求。块石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土，混凝土应用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水（根据天气情况），并进行养护。混凝土强度达到2.5 MP a以上后，方可拆模。?二、底板施工（一）、底板钢筋进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试

176、，检验合格后方可使用。钢筋保持表面洁净，如有油污、锈蚀等应清除干净。先将基础表面清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。井壁主筋采用点焊在底板钢筋上的方法固定。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。（二）、底板模板底板立模按基础面上控制线。模板采用组合钢模板或九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。

177、底板模板采用48钢管固定位置。外侧用斜撑固定。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。（三）、底板混凝土浇捣底板采用商品混凝土浇筑，混凝土搅拌车运输下料。混凝土浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。底板混凝土连续浇捣，一次成型，混凝土浇捣间隙不得超过一小时。浇捣混凝土时每个底板配2台插入式震动棒和1台平板震动器，每一个震动点震捣时间2030秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。震捣过程中，避免震动器碰击模板及钢筋。对每一部位震捣到位，使混凝土震捣密实，其标准是混凝土停止

178、下沉，不冒气泡，表面平坦。底板混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。底板表面混凝土收水后，立即用塑料薄膜覆盖养护，养护期间严禁堆载重物。?三、地下室墙板混凝土施工（一）、模 板1、墙板采用定型组合模板。2、模板的支设模板的支设必须保证地下室各部位几何尺寸的正确性。底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层上的位置线，根据浇筑高度立模，并支撑固定。为保证支撑标高正确和受力均匀，侧墙模板每隔1500 mm电焊14限拉钢筋。卡子安装间距不大于300 mm，穿墙螺丝安装距离不大于600 mm，用山型卡与钢管紧箍。墙板模板安装时，安缝要错开（即模板要长短搭配）。在封模前要仔细核对检查预埋件、预留洞是

179、否遗漏，并用高压水枪清除板内杂物。制作模板，应根据施工图绘制大样图，进行加工配制。模板安装好，应按平面尺寸、轴线、标高进行复核，填好技术核定单。安装墙板模板，应先立内模，待水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格后再立外模。模板接缝应紧密吻合，表面应涂刷隔离剂。模板支撑必须稳定、不松动、无弯曲下沉。3、模板的拆除侧模：拆模时混凝土的强度以能保证拆除时混凝土其表面不粘模不掉角为准。对已拆除支架的结构，在混凝土强度符合设计砼强度等级的要求下方可承受全部使用荷载，回填土 。拆下来的模板要及时分类堆放，及时清理、保养。（二）、钢 筋钢筋施工要求与底板相同。（三）、混凝土施工1、浇筑前准备工作 混凝土浇捣前

180、由项目经理、技术负责人召集施工班组进行技术交底，交底时应对质量、混凝土等级、浇筑顺序、操作要求、使用工具等详细介绍。 准备好施工设备的操作用器具，混凝土浇捣时每班配不少于4台震动器；夜间施工配备足够的照明设备，每台震动器配备低压行灯；配备足够数量的木蟹、滚筒；准备足够的覆盖物，如塑料薄膜、草包等作为冬季施工的应急需要。 对施工部位应提前浇水湿润，不得有积水，在混凝土浇捣前要用高压水枪、钢钎等清除模板内杂物。 浇捣混凝土前，仔细检查对构件的截面尺寸、预埋件的标高、位置和模板的支撑情况，办好隐蔽工程验收手续签好浇捣令。 安排好各主要工种进行值班，以便发生问题时及时处理。2、混凝土的浇筑 从高处倾落

181、混凝土时，其卸料高度不应超过2 m，超过2 m时应用滑槽或导管，以防混凝土离淅。 混凝土应连续浇筑，间歇时间尽量缩短，一般不得超过2小时。 灌筑墙板混凝土时，两应对称均匀分层下料，高差不宜大于30 cm，以防模板变形。 混凝土入模后，应及时震捣密实，在止水带处有专人细致操作，以保证止水带位置正确，以使混凝土紧密吻合。 混凝土浇筑时有专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题。 掌握天气预报，在雨天或低温情况下，进行浇筑混凝土有相应的技术措施。 炎热天浇筑混凝土时，其浇筑入模温度不超过30，其内部温度不超过60。3、混凝土的震捣 墙板混凝土采用插入式震动器振捣，操作应“快插慢拔”，上下略为抽动，插点

182、均匀排列，逐点移动，不得遗漏。 墙板混凝土分层捣实时，应使震动棒插入下层混凝土510 cm，使上下层结合牢固。 震动棒的移动半径控制在35 cm左右，震动时不得碰撞模板、钢筋。 震动器每一部位的震捣时间，应以混凝土表面不出现气泡，表面泛浆为准。 混凝土应连续浇筑，间隙时间不宜超过混凝土的初凝时间。 混凝土震实后，表面用平锹进行平仓，根据标高用线用长短括尺括平，稍收水后，用滚筒滚压，出浆后再用木蟹打抹一遍。4、混凝土的养护 混凝土初凝后，用湿麻袋或棉布包覆盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。 混凝土洒水养护时间，用普通硅酸盐水泥，不得少于一周。 养护用水的质量要求与拌制混凝土用水相同。

183、5、顶板施工 模板拟采用九夹板。模板须支撑牢固。 钢筋按设计进行制作、安装，施工要求与底板施工相同。 混凝土浇筑采用商品混凝土，材料试验在开工前进行，配合比由试验室提供，并报监理工程师批准后使用。混凝土采用混凝土泵车运输至现场泵送浇筑。震动时先采用插入式震动棒进行震动，再用平板式震动器振捣，注意震动时不得直接碰撞模板，不得漏震，混凝土必须震捣密实。混凝土浇筑守后用棉布袋覆盖，浇水养护。（四）、基坑回填在地下室墙板强度达到设计强度后，方能进行基坑回填，以保证填土质量及结构安全。回填时应分层、对称均匀填筑，每层厚度不大于30 cm（塘渣），粘土为20 cm，并分层碾压密实，测量压实度满足设计及规范

184、要求后，方能填筑上层土方。回填前应先选好合格土源，将坑底木料、草帘等杂物清除干净。坑底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”，当日回填应当日夯实。第七章 主体结构工程施工技术方案第一节 主体结构施工流程梁底板模板复核梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑梁板混凝土养护重复以上工序留置混凝土试块轴线复核、弹线技术交底承重架搭设墙柱钢筋绑扎水电等管线预埋钢筋技术复核墙柱钢筋隐检水电管线会签墙柱模板封合梁板底板支设模板技术复核留置混凝土试块墙柱混凝土浇筑混凝土养护梁板侧模封合、加固第二节 模板工程施工流程模板工程施工工艺控制流程前期工作模板支架设计技术交底材料准备设计依据（规范、施工图）设计数据：

185、承载力、刚度、稳定性设计节点详图、拼装详图施工技术措施、步骤、方法材料、支承件、卡具等配板、涂隔离剂施工安装模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全模板安装支架安装：立杆、支撑件安装模板安装：底模、侧模安装、加固预埋件安装，预留孔留设技术复核标高、中心线、垂直度、尺寸刚度、稳定性、弹性挠度验 收模板设计资料、模板材料及配件模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等依据：建筑工程质量验收标准结合本工程和当地的施工实际情况，梁板宜采用九夹板，墙板、柱部位等宜采用大型定型模支模。模板支撑系统采用48钢管配合扣件搭设。?一、配板原则1、保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。2、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性

186、，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。3、力求构造简单，装拆方便。4、配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。5、模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。6、模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。?二、配板步骤1、根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料。2、按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。3、按支撑设计图布置支撑系统。4、测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。?三、模板拆除1、模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应

187、按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）有关要求执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。?四、模板的运输和保养1、模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑移倾倒。2、模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。3、模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。?五、方柱方柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工支设方法见下图。?六、框架梁、板模板框架梁、板模板施工顺序为：制定模板及支架专

188、项施工方案搭设满堂扣件式支模架安装大、小木楞安装梁、板模板校整标高、起拱等情况验 收综合验收，结束。1、框架梁、顶板均采用15 mm厚胶合板模板；次龙骨采用50 100 mm木枋，主龙骨采用100 100 mm木枋，框架梁、顶板次龙骨间距为250 mm，主龙骨间距以1200 mm为主，且间距不大于1200 mm，框架梁主龙骨间距以600 mm为主；梁高 700 mm的梁应加设螺栓固定，顶板支撑系统均采用可调托座架支撑系统，间距以1200为主，其他间距为900 mm和600 mm，立杆下铺5 cm厚通长木板。框架梁底支撑同样以600 mm为主，且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用

189、水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀，地上水平结构施工时，其支撑立杆必须在下层对应位置连续支顶3层。对于框架梁两侧楼板板面在不同标高位置的部位，施工时，低跨板上部，梁侧模采用吊梆支模，模板同样采用15 mm厚的竹胶合板模板，背衬50 100木枋，同时在梁内加设穿梁螺栓。(如下图所示)模板施工先从墙身或柱身1.0 m线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时下先安装梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉竹

190、胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2 mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。楼板错台处梁、板模板支搭示意图梁、板模板阴角处理第三节 钢筋工程施工技术方案钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）施工图纸技术交底施工图纸作业条件钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作前期工作 施工 验收 钢筋下料钢筋制作弯 曲弯 钩弯 起箍筋成型钢筋组装绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程（

191、JGJ 18）钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程质量验收统一标准（GB50300）?一、施工管理重点（一）、钢筋贮运及施工方法一）、钢筋进场钢筋采用热轧I 级光圆钢筋、 级螺纹钢筋及 级螺纹钢筋，所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。二）、钢筋的贮存运输考虑到整个工程体量较大，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场

192、。拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用汽吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。三）、钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋出材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。地下结构阶段，由于场地限制，所有钢筋在场外加工；地上结构施工阶段，钢筋在现场内集中加工。项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。1、钢筋加工制作(1) 保护层要求基础及梁：同强

193、度等级且能承受钢筋荷载的混凝土成品专用垫块；墙：15 mm塑料垫块；梁：25mm侧面塑料垫块底部；柱：25mm塑料垫块；楼板：15 mm成品专用垫块 (2) 钢筋开料开料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。(3) 制 作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。2、钢筋连接直径 16 的钢筋采用电焊或机械连接；钢筋直径16的钢筋接头采用绑扎搭

194、接。3、加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码 放检 验标 识。4、钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。5、钢筋调直HPB 235 级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4 % 以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。6、钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并

195、加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，全部采用砂轮切割机下料，并将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。7、钢筋弯钩和弯折应符合下列规定HPB 235 级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3 倍；HRB 335 级、HRB 400 级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4 倍，平直长度符合设计要求；钢筋做 90 度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5 倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，弯后平直段不应小于钢筋直径的10 倍。8、钢筋绑扎(1)

196、 剪力墙钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15 mm厚塑料垫块，间距800 800，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时应避开模板对拉螺栓位置，并多绑二道定位筋，高出板面400 mm，以防止墙体竖筋移位，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。在墙筋绑扎完毕后，校正门洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。支撑筋在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500 m

197、m，水平间距为1200 mm，在墙顶通长加密设置，采用14短钢筋头定位筋与内外钢筋网片点焊，钢筋头长度为墙厚2倍保护层。（2）柱筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。?二、主要施工方法及技术措施（一）、钢筋进场1、按照工程施工进度，由项目部钢筋工长提供材料购进计划，按照项目部规定程序，有组织分批进场，进场钢筋

198、必须满足数量、质量要求并及时做好验收记录。2、材料员对进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后对钢筋进行外观检查和分批量做力学性能试验。3、对于建筑工程常用热扎钢筋，外观检查要求如下：表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。常有热处理钢筋，外观检查要求如下：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得有油污。4、对于取样做力学性能检验的热扎钢筋（依据GB1499）的验收：每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格、同一交货状态的钢筋组成，同钢号的混合批，不得超过6

199、个炉罐号。每批数量 60吨。取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和1根冷弯试件（30 % 见证）。（二）、钢筋检验与存放1、钢筋进场必须具有出厂证明书，并按照验收批进行机械性能试验，按规定执行30 % 的见证试验。钢筋复试合格后，方能批准使用，严禁不合格钢材用于本工程中，因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。2、进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02 % 范围内，且含锰量差在0.15 % 范围内，否则分别进行复试。框架部位钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的

200、比值不应大于1.3。3、钢材力学试验取样方法及试件数量：应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60 t。每批取试件一组。冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50 t。每批取试件一组。每组试件数量见下表试件数量表钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋22热轧光圆22低碳钢热轧圆盘条12冷轧带肋逐盘1个每批2个取样方法：、按表中规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。、低碳钢

201、热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。、盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500 mm后切取。、试件长度：拉伸试件标称标距+ 200 mm 弯曲试件标称标距+ 150 mm对不合格必须取双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。4、钢筋运到加工场地后，堆放在指定地点内，必须严格按分批、同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，钢筋不得混淆，应与标识牌一致，钢筋码放好后按公司要求挂牌。5、钢筋半成品必须分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明部件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。

202、直径相近的钢筋，避免相邻码放，以防混淆。6、存放钢筋场地做一步2：8灰土夯实平整，然后表面铺10 cm厚混凝土方砖，并留出0.5 % 坡度，保证场区内无集水现象。堆放时，带弯头的钢筋垫好100 100木方或混凝土垫块，间距以钢筋不接触到地面为宜，不带弯头的搭设48钢管架子，最底一层距地20 cm，共二层，每层高60 cm，钢筋外侧整齐。（三）、钢筋加工1、进场盘条采用调直机进行调直和切断。2、其它钢筋均用钢筋切断机切断，（柱筋和梁筋采用无齿锯切割），钢筋直径14 16 mm，每次切断3根，钢筋直径18 20，每次切断2根，直径 22 mm，每次切断1根，钢筋长度力求准确，允许误差 10 mm。

203、3、钢筋弯曲钢筋末端做90弯折时上机弯曲，弯心头直径D = 4 d（ d为钢筋直径）其平直长度不少于设计要求。钢筋末端做180弯折时，弯心头直径D = 2.5 d（ d为钢筋直径）其平直长度L 3 d。箍筋末端做弯曲直径D = 4 d（d为钢筋直径）且 d 0（d 0为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L 10 d（d为箍筋直径）箍筋加工完后末端弯钩要平行。主要操作要点：1）弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为8 mm的钢筋就应在轴径为20的操作台上施工，而直径为10 mm的钢筋，则应在轴径为25的操作台上施工，直径为12 mm的HRB 335级钢筋，弯曲机上弯曲轴应用30的轴

204、。2）在弯曲操作台上做弯曲角度的标记，标记要明显清晰，并做上控制平直长度尺寸的标记。135 弯钩的两根平直长度必须平行。3）严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要做修整。4）文明施工和成品保护，原材料应分类码放整齐，下面垫上20厘米厚的木方。加工后的半成品应分类码放，码放高度不得超过1.5米，准备好防雨布以备防雨。原材料及半成品均做上明显标识。（四）、柱钢筋电渣压力焊1、工艺流程：检查设备电源钢筋端头制作选择焊接参数安装钢筋夹具安装焊剂罐，添装焊剂试焊作焊件确定参数后施焊回收焊剂卸下焊具。2、检查设备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极

205、钳口接触的钢筋（150 mm区段内）表面上的锈斑、油污，杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除。4、钢筋对焊与电渣压力焊的焊接电流20、320A，22、380A，25、420A。28、500A； 32、600A，焊接电压为40V。电渣电压为25V。电弧时间，20、17 S，22、17 S，25、21 S，28、24 S、32、27 S。电渣时间：20、5S，22、6S，25、7S、28、6s、32、7S不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。如18与20钢筋焊接时，按18的钢筋选用参数。5、安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1 / 2

206、焊剂罐高底下5 10 mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴线状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、安放石棉布，安放焊剂罐，添装焊剂。7、试焊合格后方可进行正式生产。8、接头焊毕，应停歇20 30 S后，回收焊剂和卸下焊接夹具，并用尖头焊锤敲去全部焊渣，并及时清理落地焊渣。9、质量要求：钢筋的品种和质量必须符合图纸要求，钢筋与合格证及复试结果合格后，才能发料投入使用。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。焊接接头的受力钢筋，截面面积占钢筋总面积

207、不得超过50 %，第一个接头距楼面 35 d，焊接接头中间距离 35 d。且 500 mm（18：630 mm，20：700 mm）。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真对每个焊接接头外观进行检查，若发现偏心，弯折或烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除重焊，并查找原因及时排除。电渣压力焊接头的机械性能必须合格，焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm，接头弯折角度小于4，轴线偏移小于0.1d，同时不大于2 mm。（18为1.8 mm、20为2 mm、22为2 mm、25为2 mm、28为2 mm）。10、注意事项：成品保护措施：在钢筋焊接施工中，无关工种人员禁止进入施工现场。根据竖向钢筋接长

208、的高度搭设操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。钢筋焊接完毕后，不得随意攀折。雨天不准施焊。文明安全施工：进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。施工运料禁止摔、砸，机械运料每吊要小于150公斤，且不得集中摆放。身体有病的工人不得进入现场施工。38 以上天气、5级风以上天气停止施工。不得坐在洞口边等不安全的地方休息。出入施工现场走规定的交通通道。必须做到“活完、料尽、场地清”。（六）、钢筋绑扎一）、钢筋绑扎施工要求：1、钢筋的锚固和搭接长度：根据本工程抗震等

209、级、剪力墙为一级、框架为二级、混凝土强度等级为C 20、C 30、C 35。钢筋锚固长度选用表：钢筋种类混凝土强度等级（HRB335）C 2030、35钢 筋30 d30 d钢 筋35 d35 d表中钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d 25 mm时的锚固长度，横线以下的数字为钢筋直径d 25 mm时的锚固长度。在任何情况下锚固长度不得小于250 mm。2、钢筋搭接长度： GB50204钢筋搭接长度选用表：钢筋类型混凝土强度等级C 30、C 35光圆钢筋HPB 235级40 d带肋钢筋HRB 335级50 d钢筋接头百分率 50 %计，应按表中数值乘以1.2，乘以1.35系数。在任何情况下搭接长

210、度不得小于300 mm。3、钢筋保护层厚度注（且不小于钢筋直径）序号结构部位接点部位保护层厚度1基础底板顶面及内侧25 mm2底面及外侧50 mm3地上内墙15 mm4顶板15 mm5梁、柱25 mm6暗 柱30 mm4、钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段内应相互错开，墙体水平钢筋，竖向钢筋还应满足接头中心的错开长度至少500 mm。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/4跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，基础梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部应注意箍筋加密区的

211、检查和验收。柱、梁接头处，柱箍筋不得取消。对于柱、梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎的情况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于10 d，梁、暗梁的箍筋开口应向上，地梁的箍筋开口方向应朝下，并交错位置。柱、箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内，上部受力钢筋接头在支座。5、为保证二次结构砌筑，砌体内拉结筋用6，焊于钢筋混凝土结构墙体，柱内预埋铁件上。6、钢筋保护层垫块材料序号结构部位节点部位垫块类型1基础结构基础底板下表面抗渗混凝土垫块2基础结构外墙防水砂浆垫块3其 它塑料垫块4主体结构墙、梁、板、柱塑料垫块二）、底板钢筋绑扎底板筋绑扎

212、顺序：弹钢筋纵、横间距线铺下网横向筋、铺下网纵向筋放置马凳上网纵横向筋绑扎柱、墙体插筋加固柱、墙筋验收。1、在底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画出底板钢筋的分档标志，放出轴线。标定位线及集水坑线等。并在墙、柱、拐角和边线每隔2 m划红色油漆三角。2、底板钢筋绑扎前，必须将表面的垃圾、泥土清理干净，底板钢筋绑扎在已弹墙、柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。底板基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成型。3、画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。4、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋

213、不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。5、摆放钢筋马凳后，方可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳用20钢筋制成，长度1.0 m，铺设间距1.5 m成梅花型布置。马凳做法详见下图：级20铺在下皮钢筋上6、底板钢筋接头位置下铁在跨中，上铁在支座，并按受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50 % 相互错开，机械连接接头两头间距满足35d且不小于500 mm的区段内，钢筋采用搭接时，搭接长度满足钢筋直径的45 d，钢筋搭接在中心和两端按规定用铁丝扎牢，两接头间距满足1.3 LE。7、上层墙、柱插筋要伸入底板下铁钢筋上且锚固长度大于35

214、d，根据弹好的墙、柱位置，用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保位置准确，必要时可附加钢筋焊牢。8、基础底板底筋保护层采用70 70 50 mm，C 30抗渗混凝土垫块，提前一个月把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，间距1.5 1.5 m梅花型部位，基础梁下加密0.6 0.6 m。三）、楼梯钢筋安装首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯底段模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯板主筋后，再绑扎分布筋，每个交点均绑扎且板筋锚固到楼梯梁内。楼梯梁钢筋与踏步钢筋同时绑扎。楼梯施工缝的留筋保护层厚度必须固定准确。四）、框架柱钢筋绑扎安装1、先按照图纸在板上弹

215、好柱子边线，将制做好的箍筋套在下层伸出的搭接接头内。2、柱箍筋绑扎：先将套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点采用梅花型交错绑扎，且绑丝往里弯。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，绑扎接头处的箍筋需要加密间距为100 mm。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距800 mm。五）、梁钢筋绑扎施工顺序：主梁钢筋 次梁钢筋 短向楼板下筋 长向楼板下筋 楼板负弯筋 楼板分布钢筋 楼梯钢筋 检查。1、梁高大于1.2 m时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就

216、位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。2、梁高不大于1.2 m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。六）、操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10 d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 mm，梁端与柱交接处箍筋加

217、密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样见下图。典型梁开洞加固配筋先在梁模板侧帮上画箍筋间距，摆放箍筋，再穿梁的上下部纵向受力筋。先绑梁上部纵横筋，再绑梁下部纵筋。绑扎梁上部纵向筋的箍筋应采用套扣法绑扎，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。当受力筋为双排时，可用25钢筋头垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径 18采用直螺纹连接，小于18的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计及规范要求。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时。两排钢筋应垫以同直径的短钢筋、板，次梁钢筋与主梁

218、交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，（主梁顶面主筋间的净间距不应小于25 mm），以利于浇筑混凝土，主梁与连系梁交叉处钢筋布置如图所示。七）、顶板钢筋绑扎：调整墙筋弹钢筋位置线绑扎顶板下层筋电器配管加垫块绑负弯矩筋马凳支架墙筋做定位插口验筋。（每做完一步工作，自检合格后，报验）。调整墙筋：下层墙体混凝土浇筑完后，根据放好的墙边线，检查钢筋偏移位置，有钢筋移位现象的按1: 6打弯调回至标准位置，并固定牢靠。弹钢筋位置线时，顶板模板支完后，经验收达到标准，开始弹钢筋控制线。在弹钢筋控制线时，板的第一根钢筋必须距墙边50 mm排起，在模板上用粉笔画好主筋，分布筋的间距，弹线完毕开始上钢筋。绑底部

219、钢筋：先放受力筋，后放分布筋。再铺设板底部钢筋时，钢筋的端部必须锚入支座伸至支座中心线。先把钢筋端头位置找齐，然后开始跳扣绑扎，固定钢筋，最后边调整，边绑完其余绑扣，钢筋弯钩必须向上，绑扎时用八字扣，严禁用顺扣。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋。电气配管：为专业施工队伍留出在顶板配管预留孔口的时间。加垫块：底板筋全数绑完后，及时铺好塑料垫块。现浇板的钢筋保护层厚度15 mm，垫块采用塑料垫块，垫块垫在主筋下面，间距力1000 mm 按等边三角形布置。绑负弯矩筋：下铁绑完后，经自、互检和中间检，达到合格标准后，准备绑负弯矩筋。绑扎负弯矩筋时，板的边缘支座锚入支座的长度不得

220、小于锚固长度，且平直部分不得小于0.45倍锚固长度，弯钩一律向下，分布筋距墙一侧不得大于50 mm，长度进入扣铁各为300 mm。墙筋做定位插口：放线员配合弹出墙体控制线，然后根据此控制线，调整墙筋（立筋）的间距，墙断面尺寸，保护层厚度以及门窗洞口尺寸，准确无误后方可用专用插口定牢。平板开洞（方洞、圆洞相同）加筋。洞直径或洞宽（300 mm）的洞，让钢筋绕开洞口，不得切断钢筋。洞直径或洞宽 400 mm的洞，按设计要求加设2根12 + 45 d 附加钢筋，400 mm按设计要求加设2根16 + 45 d附加钢筋。并大于其中一个方向截断钢筋的一半。绑扎洞口附加钢筋时，短跨板附加筋放在外排。结构施

221、工阶段，洞区钢筋不得切断。安装阶段切断洞区钢筋，切口点防锈漆。验 筋：自检互检后，提请隐检。第四节 混凝土工程施工技术方案?一、商品混凝土的选择及运输（一）、商品混凝土的选择为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三家(备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。（二）、混凝土的运输混凝土的运输应根据施工要求和

222、运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。夏季高温炎热天气，应加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“ 冷缝 ”。3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一

223、工作班至少两次。8、在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比。9、混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，机械配合。二、混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ / T10）确定。（一）、混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近

224、，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。（二）、混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上

225、遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度；混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20 30 s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾

226、驶员完成，严禁非驾驶人员操作。（三）、混凝土的泵送混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送

227、混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10 L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽

228、可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵。在混凝土泵送过程中，若需接长3 m以上（含3 m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1

229、 h。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。（四）、混凝土控制措施 工艺确定（加料顺序、搅拌时间）试配控制 原材料选择和检测 配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制混凝土控制流程1、原材料的管理：保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。本投标人将要求商品混凝土厂家提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。本项目混凝土工程中的水泥由同一厂家提供，其质量须满足相关标准。2、混凝土的试配：由有技术实力的高水平试验室

230、提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。（五）、混凝土浇筑和震捣1、本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。混凝土浇筑主要采用地泵和布料杆，局部采用机械配合。在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。泵送混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力震捣，可选用低频震捣器。事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好30震捣棒。混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约5 km,从搅拌站到工地约需要15分钟，而每车

231、混凝土浇筑时间约为墙体20分钟，楼板10分钟，因此，车数量为3辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。2、墙、柱混凝土浇筑（1）施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各

232、环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大 ，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强震捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。（2）墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5 10 cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入

233、模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。注意砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。（3）混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层震捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40 cm以内，震捣时注意快插慢抽，并使震捣棒在震捣过程中上下略有抽动，上下混凝土震动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。混凝土分层厚度控制图（4）震捣棒移动间距不大于35 cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20 cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，震动棒距洞边30 cm

234、以上，宜从两侧同时震捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5 m）下部模板应开洞，并补充混凝土及震捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，震捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏震、欠震或过震。（5）根据样板墙施工经验和现场混凝土坍落度情况，一般震捣时间控制在20-30秒左右，即可认为震捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。（6）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土震捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求震捣棒插入下层混凝土5 10 cm。（7）为减少混凝土表面气泡，第一次震捣结束后20 30分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次震捣。（8）墙（柱）混凝土一次浇筑

235、到梁底（或板底），且高出梁底或板底2 cm（待拆模后，剔凿掉1 cm，使之漏出石子为止）（9）墙（柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10 mm以内。（10）墙混凝土必须在柱混凝土初凝之前浇筑，以免产生冷缝。墙体混凝土浇筑和震捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2 h。3、梁、顶板混凝土浇筑和震捣：（1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。（2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，震捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达

236、到板底部位后与板一起浇筑。（3）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）震捣采用震捣棒和平板震捣器相配合，震捣器快插慢拨，插点均匀。（5）梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒震捣，并准备一些小钢钎人工辅助震捣。（6）为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3 m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。4、楼梯混凝土浇筑和震捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先震实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步

237、位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。为使室内外标高留设准确，并保证楼梯平台面不受人为破坏，而保证清水效果，可将楼梯踏步模板统一支高2 cm，这样楼梯踏步首步高2 cm，末步低2 cm，待后期平台施工时面层与此抹平。楼梯混凝土浇注后，适时安排粉刷工进行混凝土表面收面，并安排专人看守。5、特殊部位混凝土的浇筑（1）洞口下混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，震动棒无法插入。为保证混凝土震捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用震动棒从窗洞口下插入进行分层震捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和

238、度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10 mm的小孔进行排气和检查）。（2）洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，震捣棒从两侧斜插震捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。（3）施工缝处理浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2 MPa时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强震捣，使新旧混凝土紧密结合。6、混凝土的

239、养护（1）框架柱、墙要在浇筑混凝土48小时后拆模，拆模板之前应对混凝土洒水进行养护，拆模后立即刷专用养护液养护。（2）梁板需要在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土进行浇水养护，并用塑料薄膜覆盖密实，保证塑料布内有凝结水。（3）混凝土强度达到1.2 MPa前，严禁上人。7、泵位布置根据施工进度，现场混凝土以地泵和布料杆为主，局部以机械为辅助，详细见施工总平面布置图。?三、质量标准和质量保证措施（一）主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。（约定混凝土厂家控制）当在使用中对水泥质量有怀疑

240、或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按检验结果使用。（约定混凝土厂家控制）严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200 T为一批，散装水泥不超过500 T为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘混凝土且不超过100 m 3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少

241、于一次；当一次连续浇筑超过1000 m 3时，同一配合比的混凝土每200 m 3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处

242、理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（二）一般项目1、混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。2、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按表9取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。3、梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。5

243、、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）和施工技术方案的规定。6、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表15.7.2 - 2确定。7、结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。8、现浇结构的外观质量：对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。外墙混凝土要严格控制外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷、裂缝、疏松、夹渣、孔洞、蜂窝、露筋等现

244、浇结构外观质量缺陷。混凝土的施工质量必须达到普通清水混凝土标准，要求拆模后混凝土表面体现自然质感、磨砂平整，颜色基本一致，允许少量修补痕迹，气泡应分散，无明显的漏浆、流淌及冲刷痕迹，裂缝允许宽度不大于0.2 mm。长度不大于1000 mm；孔眼按需设置，排列整齐，具有规律性。清水混凝土洞口允许偏差。混凝土螺栓眼必须用聚合物水泥砂浆堵满。混凝土搓面不少于三次，防止出现裂缝，用塑料膜封闭养护，混凝土养护必须保证不少于14天，防止水流入基础，保持基础干净。混凝土用吸尘器对基层清理干净后方可浇筑混凝土。混凝土严格控制钢筋保护层的厚度，采用优质塑料垫块（不允许用再生塑料制品）。9、现浇结构梁板拆模后的尺

245、寸偏差符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法侧面垂直度32 m靠尺侧面平整度32 m靠尺和塞尺对角线长度5尺 量洞口尺寸+3，0尺 量相邻洞口中心线偏差52 m靠尺和尺量检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10 %，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10 %，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10 %，且均不少于3面。（三）混凝土实体检验1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织

246、实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应资质。2、对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不

247、应少于3组； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28 d龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 等效养护龄期可能性取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计人；等效养护龄期不应小于14 d，也不宜大于60 d； 同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的规定确定后，乘

248、折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据共同确定。3、当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。4、当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。5、同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：（1）每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的混凝土、或在同一结构部

249、分每浇筑一次混凝土但不大于100 m3的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要留设同条件养护试块。（2）留置组数根据以下用途确定： 用于检测等效混凝土强度； 用于检测拆模时的混凝土强度； 用于检测受冻前混凝土的强度；每种功能的试块不少于1组。（3）同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100 mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。?四、成品保护（一）混凝土拆模应先退出组合对拉螺栓的两端螺杆再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构；拆除模板后，安排专人对螺栓孔用水泥砂浆堵塞，必须填堵密实并表面平整。（二）混凝土拆模后立即进行保湿养护，养护期满仍将

250、彩条编织布覆盖混凝土面以防污染。（三）每次浇筑混凝土后，立即对浇筑构件的水平缝以下的混凝土清理干净，对偶尔出现的流淌的砂浆擦洗干净。（四）清水混凝土面须作好预埋，不得事后剔凿。（五）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。（六）拆模板应在混凝土强度达到3 m Pa时，方可拆模。（七）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2 Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。（八）预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。（九）应按设计要求预留孔洞或埋设螺检和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。（十）要保证钢筋和垫块的位置正确，不

251、得踩楼板、楼梯和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。?五、安全环保措施（一）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。（二）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。（三）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（四）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳

252、，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。（五）混凝土浇筑前，应对震动器进行试运转，震动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（六）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。（七）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。（八）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。（九）电动工

253、具应符合有关规定，电源线、源头、插座应完好，电源线不得任意接长的调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（十）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。（十一）机械进入作业地点后，施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交际花底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（十二）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（十三）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真

254、填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（十四）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。（十五）机械在寒冷季节使用，应符合建筑机械寒冷季节的使用规定。（十六）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。（十七）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。（十八）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。（十九）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密覆盖，卸运时防止遗撒飞扬。（二十）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗

255、洒。（二十一）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（二十二）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。第五节 墙体砌筑施工技术方案?一、材料1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。2、水 泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M 5时

256、，砂的含泥量不应超过5 %。砂浆强度等级小于M 5时，砂的含泥量不应超过10 %。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料:A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。?二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2 % 以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在 5 %以内。(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、

257、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5 min。(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1) 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。(2) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每

258、12 cm墙厚原放置一根直径6 mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50 cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50 cm，未端应有90弯钩。(3) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线 检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐 砌筑 安装或现浇门窗过梁 顶部砌体。(1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2) 选砖：选择

259、棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操

260、作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2 m以内者，每边放2块，高度在2 3 m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布.门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7) 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，

261、应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20 mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8) 填充墙墙高 4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9) 填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。?三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.f m.kB、任意一组试块的强

262、度不小于0.75 f m.k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80 %。3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。第八章 屋面工程施工技术方案屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。第一节 基层施工技术方案一、结构层清理，修补并浇水湿润。二、按纵横缝最大间距不大于6 m设置分格缝，分格缝应顺直，缝宽20 mm左右，可用小木条或金属条嵌缝。三、找平层应二次收光，待砂浆稍收水后对表面进行铁板压光，

263、终凝前轻轻取出嵌缝条子，完工后表面少踩踏。四、铺设找平层12小时后洒水养护或涂冷底子油养护。五、找平层硬后，应及时用油膏沥青砂浆等密封材料嵌缝。六、找平层坡度应符合设计要求，水落口周围直径500 mm范围内找平层做成略低的凹坑，坡度不应小于5 %。七、水落口杯与基层接触处应留宽20 mm，深20 mm的凹槽并嵌填密封材料。八、找平层与墙、沿口等交界处均应做半径不小于50 mm的圆角。第二节 防水施工技术方案?一、加强对防水卷材的进场检验首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐

264、热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。?二、防水层施工时，应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为防水卷材，设计坡度为2 %，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。?三、卷材的搭接卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100 mm，在接头部位每隔1 m 左右处，涂刷少许粘剂，待其基本

265、干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20 秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。?四、屋面特殊部位的铺贴要点1、檐 口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2、檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500 mm 范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于

266、2 mm。水落口杯与基础接触处留出20 mm、深20 mm的凹槽，嵌填密封材料。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。3、泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面

267、卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。4、排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法 （b）阴角做法第三节 保温层施工技术方案详见建筑节能章节。第四节 防止渗漏施工技术方案一、采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。二、进场

268、材料不得露天堆放，应有保护措施。三、现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。四、基层应稳固、平整、清理干净。五、落水孔、天沟、及阴阳角卷材收边等部位结点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。六、屋面分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。第五节 伸缩缝防水施工技术方案一、伸缩缝的留设缝宽严格按设计要求。二、伸缩缝内填材料及表层覆盖材料，严格按设计要求采购，材料需附合格证，内填材料还需进行延伸率测试，性能指标需符合要求。三、伸缩缝防水施工前，必须清理缝内垃圾，确保伸缩缝内侧及边缘基层干燥干净。四、内填材料施工严格按设计要求及施工规范规定施工，内

269、填材料厚度均需保证，嵌填油膏需一次成活，黏结牢固，确保其防水作用。五、缝表面的白铁皮施工，其施工形状，弯曲预留长度均需符合设计要求，且施工顺序，搭接长度等严格按施工规范操作。六、施工人员在施工前均需进行仔细的施工技术交底，确保施工人员的素质。第六节 节点处理施工技术方案一、卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。二、分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6 m，缝内应嵌填密封材料。三、檐 口：所有出檐均应抹

270、出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。四、出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。五、水落口：在水落口直径500 mm范围内，坡度要加大为5 %，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20 20 mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50 mm，以防翘边呛水。第七节 节点细部施工技术方案一、防水层在面层交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水层厚度。二、天沟、檐沟的防水构造应符合下列要求：1、沟内

271、附加层在广场面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200 mm。2、卷材防水层应由沟底翻上至顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。3、在檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。三、水落口的防水构造应符合下列要求：1、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。2、防水层贴入水落口杯内不应小于50 mm。3、水落口周围直径500 mm范围内的坡度不应小于5 %，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2 mm。4、水落口杯与基层接触处应留宽20 mm、深20 mm凹槽，并嵌填密封材料。四、伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：1、管道根部直径500 mm范围内，找平层

272、应抹出高度不小于30 mm的圆台。2、管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20 20 mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。3、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300 mm。4、管道上防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。第九章 建筑节能施工方案第一节 保温屋面工程施工技术方案?一、材料选择材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差 4 mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现

273、场实验员负责取样送检，合格后方可使用。?二、施工方法1、平屋面：现浇钢筋混凝土屋面板 LC 5.0轻骨料混凝土找坡，坡度2 %，最薄处30 mm厚 125 mm厚泡沫玻璃板保温层 ( 燃烧性能等级A ) 15 mm厚1:3水泥砂浆找平层 冷底子油一道 SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，每道厚度3 mm 干铺无纺聚酯纤维布一层 50 mm厚C 30防水细石混凝土刚性保护层随捣随抹（内配4 200 mm双向钢筋网片）。保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。2、保温材料在施工时应保持干燥，其含水量不得大于当时气象条件下的含水量。3、在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线，每隔若干

274、块保温块弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线缝的平整度进行控制，铺块间隙不大于2 mm。4、在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。5、保温层铺设完成，并经检查合格后，做保温抹面层。6、保温层应设透气槽，其与上下分仓缝对齐，采用碎石填塞，透气孔采用32镀锌钢或不透气钢。?三、成品保护1、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物

275、或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。第二节 75 mm厚岩棉板保温施工技术方案1、原材料要求：1. 1、进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。1. 2、岩棉板板采用容重18 20 kg / m 3自熄型板材。摆放平整，防止雨 淋及阳光曝晒。1. 3、水泥为32.5 # 普通硅酸盐水泥和425 # 硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。1. 4、采用细度模数2.0 2.8，筛除

276、大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1 %。1. 5、玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。2、基层处理2. 1、做岩棉板外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2 m靠尺检测，其平整度 3 mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。2. 2、基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。2. 3、墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。3、施工要求：3. 1、施工温度不应低于5，而且施工完成后，24小时内气温高于5。夏季高温时，不宜在强光下施

277、工。3. 2、5级风以上或雨天禁止作业。3. 3、抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。3. 4、找平层用1：3水泥砂浆。3. 5、窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。4、岩棉板外墙保温系统的施工4. 1、施工程序墙体结构层 15 mm厚1：3防水水泥砂浆墙体找平层 75 mm厚保温岩棉板(燃烧性能A级) 粘贴防水透气膜 在墙内预埋钢板，用角钢焊连幕墙龙骨 25 mm厚花岗石板，背后预留沟槽，与挂件连接，固定于幕墙龙骨上（铝板，用抽芯铆钉固定于幕墙龙骨上，硅酮密封胶封缝）。4. 2、75 mm厚保温岩棉板(燃烧性能A级)4. 3、工具明细 锯条或刀锯； 打磨保温岩棉板的粗砂纸挫子或专用

278、工具； 小压子或铁勺； 铝合金靠尺； 铁卷尺； 线绳、线坠； 墨 斗。4. 4、配料工具 铁灰槽（1 0.4 0.3 m）； 小铁平锹； 提漏（1 kg /个或5 kg /个）； 塑料桶（建议能装15 kg水泥作为量桶）； 铁筛网（16目）。4. 5、施工要点a、 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。b、把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。c、聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425# 普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）。d、将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌

279、均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌。e、搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5 %。f、水为混凝土用水。g、聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。h、岩棉板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。岩棉板自上而下逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。i、岩棉板粘贴时，在岩棉板上打点，如每块板上（600 600 mm为例）16个点，边缘点距板边25 mm为宜，砂浆点直径为60

280、 mm左右，厚度为10 mm；粘贴直径100 mm，厚度为2 3 mm，点中心距为150 200 mm，粘贴墙体面积为岩棉板的30 %。j、门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60 mm，厚度10 mm。再在岩棉板（600 600 mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为岩棉板的50 %。k、贴岩棉板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5 7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。l、粘贴岩棉板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。m、雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200 260 mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70 mm。n、

281、基层上粘贴的岩棉板，板与板之间缝隙不得大于2 mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3 mm，板面高低差不得超过1.5 mm。q、粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。r、对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用岩棉板裁成合适的小片塞入缝中。s、岩棉板粘贴一定面积后，用2 m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。t、待岩棉板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2 m靠尺检查平整度。u、粘贴防水透气膜必须在岩棉板粘贴24小时

282、以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。v、女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。w、装饰分格条须在岩棉板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。x、岩棉板板边除有防水透气膜的可以在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆。4. 6、防水透气膜方法a、防水透气膜用现成的定型产品。b、防水透气膜的施工必须待岩棉板全部完成，并经整修结束后才能进行。c、防水透气膜的施工方法则根据产品说明执行。第三节 外墙保温砂浆施工技术方案?一、施工准备（一）材 料材料进场后，应将由检测部门出具的检测报告报总包方备案。根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌

283、场地；做好材料的收、发记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。（二）机具与工具准备机 具：强制式搅拌机、手推车、电锤等。常用工具有：托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、三角铁、大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。常用检测工具：经纬仪、放线工具、2 m托线板、木工尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。?二、作业条件保温施工前应在基层施工质量验收合格后进行。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。保温工程施工前，外墙门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管，各种进户管线和空调器等的预埋件，连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间

284、隙。保温工程施工前应组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕，墙表面凸起物大于或等于10 mm时应剔除。抹灰前对墙柱连接处缝隙应用钢丝网片或玻纤网格布加固。墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。基层必须坚实，对旧墙面松动、风化部份应铲除，并用1: 3水泥砂浆补平。按抹灰墙面高度，支搭好脚手架，脚手架搭设牢固，可靠，步距合理。当气温高于35时或连续24 h中的最低温度低于5日不宜施工，雨天不能进行施工。雨期施工，应采取有效的防雨措施；夏季施工时应避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。保温材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应符合产品

285、说明的要求。?三、材料配制1、界面砂浆的配制：界面砂浆按每袋40 kg加水10.511 kg搅拌均匀，稠度应满足施工要求，界面砂浆应在2小时内用完。2、胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配置：按每立方米胶粉聚苯颗粒保温砂浆加水150 kg的比例进行搅拌。搅拌5 6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散即可施工。不允许将一袋保温砂浆分成多次进行加水搅拌。搅拌好的保温砂浆应在4小时内用完。3、抗裂砂浆的配置：按每袋40 kg抗裂砂浆加水7.28 kg的比例进行搅拌。搅拌好后的抗裂砂浆应在2小时内用完。?四、施工程序涂料饰面外墙内保温系统施工一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝基层墙体处理吊垂直线、套方、贴饼、充筋、弹

286、控制线涂界面砂浆抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆保温层验收抹抗裂砂浆验收涂料饰面层施工。?五、施工要点1、基层为烧结砖类：将墙面残余砂浆污垢、灰尘清理干净，用滚筒将界面砂浆涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1 mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。2、基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2 mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。3、灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。4、保温层施工：保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10 mm，涂抹时应抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右进行。5、阴阳角

287、、门窗口处找方：用木方尺检查基层墙角的垂直度，用木尺压住墙角保温砂浆并上下搓动，使墙角保温浆料基本垂直，然后用阴阳角抹子压实，确保垂直度、直角度的误差在2 mm之内。门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗上口和窗台，再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正、内外尺寸一致性。6、抗裂砂浆的施工：在充分凝固的保温层（一般在37天后或用手按不动表面时）上做抗裂砂浆。外墙内保温工程抗裂砂浆的厚度为在5 mm。7、网格布的施工：按10001500 10001500 mm尺寸裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50 mm，阴角

288、处的搭接不小于100 mm，阳角处搭接不小于200 mm。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100 %。在窗洞口处沿 45 方向事先增贴一道200 300 mm网格布。首层墙面应铺设双层网格布，两层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。8、特殊部位施工构造对照浙江省建筑标准设计图集之外墙外保温构造详图。第十章 外墙脚手架工程施工技术方案第一节 外脚手架搭设施工技术方案根据本工程平面布局及结构特点，本方案的脚手架选型采用落地扣件式双排钢管脚手架，钢管为48 3.5，材料为Q235 - A，竹笆脚手板，阻然密目安全网全封闭围护。1、构 造脚手架横杆、立杆、剪力撑、地下室抛撑、栏杆、连墙杆均采用4.8

289、钢管，扣件连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作用，具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆横距1.20 m，纵距1.25 m，步高1.80 m，小横杆水平间距1.25 m，每步大横杆4根。离底部200处设置一道大、小横杆（地龙）。脚手架与主体结构的边墙杆设置要求2步3跨；在每步外侧设栏杆一道，高1.20 m；踢脚杆一道，高0.30 m。外侧竖杆每隔5 7根设竖向剪力撑一道，剪力撑的角度为45 60度。2、施工要点a、脚手架底部垫钢板垫块或16 # 槽钢，以保证上部荷载传递为均布荷载。b、横杆、立杆必须横平竖直，间距均匀，立杆应随时用线锤校正竖直后方可固定。c、所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用有裂痕和弯

290、曲的扣件、螺栓，禁止使用不合格扣件。d、竹笆脚手板的质量必须保证，不得采用霉变的竹脚手架板，竹片方向应与大横杆垂直。e、底部四周搭设防护架，净高5 m，立杆间距1.5 m，双层脚手板覆盖，以保证安全。第二节 外脚手架拆除施工技术方案1、准备工作：（1）、全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系是否符合安全要求。（2）、根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。（3）、拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。（4）、清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除要求：（1）、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（2）、所有连墙件应随脚手架逐层拆除

291、，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如大于2步须增设连墙件加固。（3）、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（4）、当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向支撑加固。第十一章 安装工程施工技术方案第一节 电气工程施工技术方案?一、主要施工程序1、动力、照明、防雷接地等的预留预埋 防雷接地阶段性验收 支架制安 桥架安装 动力、照明配电箱安装 配管、管内穿线 电缆敷设 预制分支电缆安装 用电设备的电气安装 各层照明、插座、开关等的安装 接线 动力系统调试、试运行、验收、开通 照明系统调试、试照、

292、开通 竣工验收 交工。2、必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。?二、镀锌钢管敷设1、镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。镀锌钢管管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加12 牙。2、镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6 d（d为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10 d。3、动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好

293、预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。?三、管内穿线1、管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V - 0.6 T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。2、导线穿管时，采用1.2 mm 的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线。?四、开关插座安装1、安装顺序为：清扫线盒 开关接线 开关安装 通电测试。2、将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙

294、面，开关高度为1.3 m，插座高度为0.3 m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5 mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2 mm。3、单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。?五、电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。?六、配电箱安装1、配电箱安装工序：定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接

295、线 检测调整 通电运行。2、嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。?七、防雷接地敷设1、避雷引下线利用钢柱上下焊通直至基础接地体，钢柱与基础钢筋相焊接，按平面图所示位置离地0.5米做测试卡。2、接地体利用基础梁内主钢筋（至少二根）焊接成闭合的电气回路，接地电阻要求不大于1欧姆，实测达不到时应增设人工接地极。3、防雷系统内所有金属间连接均采用焊接，并按规定搭焊，裸露在空气中的金属均须热渡锌。?八、配电柜安装及调试低压开关柜安装

296、应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正、固定，再将两侧柜靠紧调整固定。?九、动力系统调试1、测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻。一般1kV以下电缆不小于10 M，3 kV电缆不小于200 M，610 kV电缆不小于400 M。2、电缆直流耐压试验和直流泄漏试验。检查泄漏电流稳定与否，但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准。3、电缆相位检查。4、电缆头的制作，应符合规范要求。第二节 给排水施工技术方案?一、给水系统安装1、工艺流程施工准备 管道定位预留洞 管道安装 水压试验 管道冲洗 成品保护。2、管道定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准

297、确坐标、标高，搞好预留洞工作及穿越基础墙壁时预埋套管工作。3、管道安装（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。（2）干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003 的坡度坡向室外给水管网或阀门井。（3）设备管道支架应采用生产厂家提供的配套支架。支架安装时，管道支架埋设应平整牢固，管道固定支架的间距应符合规范要求。（4）管道的切断应用专用工具，切断后的管道清除毛刺。连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。连接后，熔接的结合面有一均匀熔接圈，端面应垂

298、直于管子的轴线。管道穿过楼板时，套管管顶高出地面50 mm；管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。4、阀门安装（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。（2）安装阀门前按规范应进行10 %的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。（3）法兰连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。（4）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。（5）安装铸铁、硅铁阀

299、门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。5、水压试验施工完毕，整个系统进行静水压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，以10 min内压降不大于0.02 MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格。6、管道冲洗先用自来水冲洗，再用25 mg / L游离氯消毒24 h，最后用自来水冲洗，并经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准方可饮用。?二、排水系统安装1、工艺流程施工准备 管道、卫生器具定位预留洞 排水管道安装 卫生器具安装 通水、通球试验 成品保护。2、管道、卫生器具定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作。3、排水管安装（1）管材进现场后，

300、首先检查是否有出厂合格证，对有合格证的管材，也要进行表面检查。（2）对所用管子及管配件进行防腐处理。（3）管道安装完毕后，需进行闭水试验，合格后方可进行隐蔽，并做好隐蔽验收记录。4、管道通水、通球试验排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管进行通球试验，确保每个排水系统排水流畅，并做好试验记录。5、成品保护卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。第三节 消防系统工程施工技术方案?一、管道安装的一般规定1、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，检查预埋件和预留洞是否准确。选用正确的支架形式，按国标图纸制

301、作。支架应用膨胀螺丝固定。不可在砼结构上手工打洞。2、管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号钢管。楼板上套管顶部高出楼板20 mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙壁面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。管道穿墙处不得有接口。3、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道转变处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50 mm的管道上不宜采用活接头。4、阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10 %，且不少于1个，如有漏、裂不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀

302、门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。5、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间为5 min。阀瓣处应无渗漏。6、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。干管、立管应加防晃固定支架。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.51.8米。7、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750 mm。8、当管子的公称直径等于或

303、大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。9、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。?二、管道丝扣连接1、管子公称直径小于100 mm时，应采用螺纹连接。2、丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。3、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。?三、管道的沟槽式连接1、滚槽：用切管机

304、将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是否符合要求。千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。2、安装：安装应遵循先装大口径、总管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢

305、管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线是否保持水平。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3、配件加工：安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头

306、完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。清理钻落的金属屑和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。?四、管道的试压1、试压应按规范执行，按系统分区进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。2、水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。第四节 暖通系统施工技术?一、金属风管的制作工艺流程：展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管扩方 成型领料方法兰下料 焊接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打眼冲孔 铆法兰 翻边 成品喷

307、漆 检验。（一）制作工艺1、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开管法采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。2、板切剪切必须进行下料的复核，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。4、薄板风管采用咬口连接及铆钉连接，钢板风管采用焊接。5、根据风管的几何尺寸对法兰进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，必须注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；圆法兰将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上卷成，卷成后找平找正再进行焊接。6、风管与法兰组合成形后，风管与法兰

308、进行翻边铆接。（二）材料要求1、所使用板材、型钢等材料应具有出厂合格证明书。2、风管及配件的钢板厚度应符合设计要求或规范规定。3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。?二、风管及部件安装工艺流程：确定标高 制作管架 设置吊点 安装吊架风管 风管排列 法兰连接（垫料穿螺丝） 无法兰连接（包箍式插条式）。（一）制作工艺1、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2、制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式；风管支、吊架制作按照图集的用料规格和作法制作。3、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风

309、管的中心线对称安装。4、支、吊架安装应注意的问题：（1）风管安装、管路较长时，应在适当的位置增设吊装防止摆动。（2）支、吊架的标高必须正确，如圆 形风管管径曲大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。（3）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。（4）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。5、风管排列法兰连接。法兰连接应有垫料，法兰垫料应平整，不能挤入或凸入管内。同时法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。6、风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位。一般安装顺序是先干管后支管。（二

310、）材料要求1、各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。2、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。3、安装的部件应检查调节装置是否有灵活、油漆层有损伤。4、安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈等都应符合质量要求。?三、本工程绝热材料采用离心玻璃棉。（一）绝热层采用粘结材料粘贴时，应符合以下规定：1、粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。2、粘结材料应均匀地涂在风管、部件及设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合。3、绝热层的纵、横向接缝应错开。4、绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆

311、扎时不得损坏绝热层。（二）绝热层采用保温钉固定时，应符合以下规定：1、保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。2、矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离不应小于120 mm。3、绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。4、保温钉的长度应能吗组压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。（三）带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50 mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。（四）绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏

312、涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。（五）绝热防潮层应完整，且封闭良好。（六）保护层地施工，不得损伤防潮层。户外保温层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。?四、空调水系统施工方案（一）施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉图纸，编制好施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2、对管道系统进行审图，搞清管道的走向、标高，在施工前同水电专业进行协商，编写详细施工方案。3、对于穿样、梁、剪力墙应配合土建预埋套管或预留孔洞。4、根据设计要求，加强预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。5、了解和确定管的标高、位置、坡度、走向等。正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管

313、应在墙上面画出垂直线依次埋好立管卡。6、准备好施工机具和材料。（二）工艺流程施工准备 管道安装 管道试压 系统试压 系统冲洗 管道保温。（三）工艺流程1、首先对各管段长度进行实沿，并计算出管子下料尺寸，管段的长度包括该管段管子长度加上阀件的长度，镀锌管采用丝扣连接，无缝管采用法兰连接或焊接，无缝管先进行预制，预制完毕后镀锌，采用二次安装。2、管道的支架、吊架应按图纸要求进行制作，成排布置的管路尽可能的排列在同一支架上。根据管路的大小按规范要求选择型钢进行制作，支架制作完毕后进行防腐处理，支架上的孔采用台钻钻出，严禁采用气割或电焊进行冲击。（四）操作工艺1、认真阅读施工图，技术资料，搞清工艺流程

314、，施工程序及技术质量要求。2、按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支架预埋件。3、管道安装应结合具体要求，合理安排顺序，一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管；主管道交叉时需分主次。4、管道安装在管架完毕后进行，上管前应清理管口泥沙，保护管口螺纹，上架后应用卡插固定，防止管子滚落伤人，安装完毕后再调整平直。5、焊接的无缝钢管应按图进行预装，预装合格后拆下编号，进行镀锌，镀锌前应清干净焊接的焊渣和飞溅。6、阀门的安装，安装时根据介质的流动确定其安装方向。7、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。（五）管道的防腐与绝热1、本工程管道保温材料采用难燃B1级橡

315、塑海绵保温,材质和规格应符合设计要求。2、B1级橡塑海绵在保温层外加 = 0.5 mm厚铝板保护壳，粘贴应牢固，铺设应平整密实。3、管套拼缝应密实，纵缝应错开，拼缝应用专用胶带纸粘贴。（六）管道的试压1、管道的水压试验压力，当工作压力小于等于1.0 Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低小于0.6 Mpa；当工作压力大于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5 Mpa。2、本工程水系统水试压采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。3、分区、分层试压：对相独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10 min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60 min内压力不得下降，外观检查无渗漏

316、为合格。4、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力的最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10 min，压力下降不得大于0.02 Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。?五、水系统设备及附件安装施工方案（一）冷水机组安装、试压、试运转安装程序和方法1、施工方法（1）设备安装工程的准备工作：a、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并作好记录，会审后向施工班组进行技术交底。b、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸

317、的偏差是否符合有关规范规定并作好相应记录，合格后进行基础放线。c、设备开箱检查验收应按质量手册中程序进行，验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量的验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，并作好书面记录；检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。d、设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备用备件及专用工具等应分类妥善保管。（2）设备安装就位a、项目部在施工准备阶段应按照设计预留吊运设备的孔洞进行布置，并掌握设备单位总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求

318、，确定具体设备吊装方法和路线。b、根据本工程的情况，现初步设想为：对地下室的离心式冷水机组直接用25吨汽车卸车到建筑物附近，再采用手拉葫芦、滚动等方法拖至到设备位置后借助人字抱杆就位；对于空气处理器（空调机组、新风机、风机盘管）、送排风机等以及配套暖通、消防的其他附属设备小型设备。可采用土建汽吊或其他方法吊至各楼层，然后再滚拖到设备基础上。对设备布置比较集中的区域、或由于设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比重较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。c、吊装安装基本要求：安装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。搬运和吊装

319、时，设备应捆扎牢固，主要承力垫应高于设备重心，以防倾倒。对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。d、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。（3）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到洁净标准。（4）设备的吹扫试压a、吹扫：系统油管路应用压缩空气吹洗，泵的系统管路应用水冲洗干净，特别是入口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，确认干净后方可与设备连接。b、压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，

320、设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压厚，应及时清除设备中的存水，并吹干。（5）单机试运转a、设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。b、试运转前的其他各项准备工作，包括

321、试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装设等工作已全部就绪。（二）阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1、阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，起闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3 mm；2、电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3、冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；4、闭式系统管路应在系统最高处及所有

322、可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。检查数量：按规格、型号抽查10 %，且不得少于2个。检查方法；对照设计文件迟量、观察和操作检查。第十二章 装饰工程施工技术方案第一节 施工技术准备1、会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本装饰工程的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有设计图纸，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一

323、次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。第二节 定位放线施工技术方案1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放样项目包括：A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线； C、龙骨定位线；D、门位置线； E、地面材料分割线；3、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。4、

324、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。第三节 普通混合砂浆墙面、天棚粉刷、涂料工程及质量保证措施根据设计图，本工程室内装饰将作二次深化设计和装璜施工。本次施工仅为一般粗装饰。?一、室内墙面抹灰工程1、抹灰工艺流程室内抹灰主要施工工序为：放 线 内墙冲筋 门窗立樘 门窗洞护角 内墙、墙裙抹灰。工艺流程2、墙面抹灰质量保证措施a、基层处理将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，将砖缝中尘土清理干净， 提前洒水湿润墙体。b、甩 毛用水重量20 % 的抹灰界面剂涂刷基层，待胶不粘手时用1 : 1，水泥加粗砂，拌合的水泥砂浆在混凝土墙上甩毛。甩毛砂

325、浆终凝后洒水养护，待有较高的强度（约3天）时方可进入下道工序。c、放 线： 依据控制线作出墙体灰饼控制线。d、做灰饼依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.501.80 m，抹灰厚度控制在18 mm，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。e、界面处理待标筋有一定强度后，墙面必须先润湿，等砌体表面干后或无水迹方可作业。在混凝土构件面粉刷，应先在混凝土面上刷界面剂，而后再进行粉刷。f、头遍底灰墙面抹灰砂浆为1 : 1 : 4水泥石灰砂浆打底，厚度控制在10 mm左右；瓷砖墙面用1 : 3水泥砂浆打底二次，厚度控制在14 mm左右。g、护角抹灰依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阳角，用水

326、泥砂浆抹每边的宽度大于100 mm，高度不小于2.00 m, 并进行养护。h、中层抹灰涂料墙面用1 : 1 : 4的水泥石灰砂浆，厚度控制在7 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。i、面层抹灰涂料墙面用1 : 0.3 : 3水泥石灰砂浆上墙，厚度控制在5 mm，终凝后洒水养护。待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其分墙面观感一致。j、清理面层，提交验收。?二、天棚抹灰工程1

327、、天棚抹灰操作工艺流程天棚抹灰工艺顺序：板底清理 贴灰饼 括底糙 统平顶四角 四角弹线修正 抹面灰。2、天棚抹灰质量保证措施 洒水养护视气温而定, 洒水次数，洒水养护用喷雾器为好。 所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 抹灰时注意成品保护，如门、窗框等处贴保护膜或钉木条保护。 抹灰砂浆的称量器具进行测定，定期检查。3、抹灰工程允许偏差及检查方法项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法普通高级1表面平整度43用2 m靠尺和楔型塞尺检查2分割条直线度43用5 m线，不足5 m拉统线3立面垂直度43用2 m托线板检查

328、4阴阳角方正43用方尺和楔型塞尺检查5墙裙勒脚上直线度43拉5 m线，不足5 m拉统线?三、室内内墙、天棚涂料工程1、内墙涂料的工艺流程： 操作工艺流程清现基层 填补缝隙、局部刮腻子、磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子、磨平 第一遍涂料 复补腻子、磨平 第二遍涂料、磨光 第三遍涂料。 施工质量保证措施 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8 %；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10 %；木制基层含水率不得大于12 %。 涂料在使用前应搅拌均匀，为避免产生色差，应根据涂饰使

329、用量一次调配完成，并应在规定的时间内用完。 施工现场环境温度宜在5 35 摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘。 内墙腻子的粘结强、耐老化性及腻子对基层的附着力会直接影响到整个涂层的质量，因此新用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10 %。门窗玻璃安装完毕，抹灰工程完成。 将墙面起皮剂松动处清除干净，并用水泥砂浆补齐抹平，将残留灰渣铲干净，将墙面扫净。 用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙修补找平。然后刮腻子，一般为二遍，每遍刮完后用砂纸磨平磨光，并清扫干净。用排笔刷第一道涂料，按先刷顶板后刷墙面、先上后下的顺序进行，涂料使用前应搅拌均匀，加少许水稀释，干燥

330、后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二道涂料的操作要求同第一遍，但涂料如不稠，不宜加水，以防透底。干燥后用砂纸磨光，清扫干净。2、墙面、天棚乳胶漆施工 操作工艺流程清现基层 填补缝隙、局部刮腻子、磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子、磨平 第一遍涂料 复补腻子、磨平 第二遍涂料、磨光 第三遍涂料。 施工质量保证措施 修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 腻 子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得

331、留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨

332、手打光、扫净。3、成品保护涂料墙面未干前，室内不得清刷地面，干燥后不得挨近墙面泼水。完工后，要妥善保护，不得磕碰损坏。第四节 墙面面砖施工及质量保证措施?一、工艺流程基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝。?二、施工操作工艺1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。2、12 mm 厚1: 3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5 7 mm，随即抹平搓毛。3、待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。4、用1: 3 水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表

333、面平整度。5、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10 mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6、贴面砖前，应将面砖浸泡水中2 小时以上，然后取出晾干待用。7、抹8 mm 厚1 : 0.1 : 2.5 水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。第五节 楼地面石材铺贴工程及质量保证措施?一、施工准备1、地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及

334、污染变色等缺陷。2、拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。?二、工艺流程清理基层 弹线 安装标准块 铺贴 补缝 养护。?三、施工方法与技术措施（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采

335、取退步法铺贴。（5）铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。（7）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。（8）养 护：板材铺设24h 后，应洒水养护12d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d 之内禁止踩踏。（9）补 缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸

336、将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（10）打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。第六节 楼地面地砖铺贴工程及质量保证措施?一、工艺流程施工准备 基层处理 选 砖 铺 贴 养 护 勾 缝。?二、施工方法与技术措施1、铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2、根据设计要求采购优良产品，对材料严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于

337、数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。3、复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。4、所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。5、按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。6、用1 : 2 水泥砂浆2025 mm 厚做为粘结找平层，找

338、好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。7、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2 m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。8、做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。在其

339、养护期2 d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1 : 1 水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2 d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。第七节 油漆工程及质量保证措施?一、施工工艺流程清扫、起钉子、除去油污等 磨砂纸 润粉 磨砂纸 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满批腻子 磨光 刷油色 第一遍清漆 复补腻子 拼色 磨光 第二遍清漆 磨光 第三遍清漆 磨水砂纸 第四遍清漆 磨光 第五遍清漆 磨退 打砂蜡 打油蜡。?二、施工工艺及操作要点1、清理、磨砂纸 清扫、起钉子、除去油污、铲去脂囊、修补平整、木料表面的缝隙、毛刺、和脂囊休

340、整后，应用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2 3 遍。2、涂刷封闭底漆一遍。3、油漆色彩分色块面先做样板，经有关方面认可后实施。4、润粉、磨砂纸 按设计规定的颜色配好油粉或水粉，用棉纱团醮油（水）粉，在表面上，由外至内、由左至右、由上至下分段来回多次擦物面，在棕眼处应擦进棕眼，物面上的颜色应均匀一致，擦好后即用竹花（刮竹时刮下的丝绒），将物面上多余的粉擦净，线角处擦不干净的野粉，用羊角刀剔清，应掌握快、洁、匀、净四个要领。待油粉干后，用0 号砂纸轻轻顺木纹打磨平整，磨完后将粉尘擦净。水粉不需打磨，防止颜色不均。如用润水粉填棕眼上色，应先刷一遍稀漆片（干漆片：酒精=1：6-8）后进行。5

341、、嵌腻子、磨光 对表面嵌补较多者，可用加色石膏油腻子嵌补；嵌补较少者，可用大白粉加漆片拌成漆片腻子嵌补。腻子疤应小，干后用1 号砂纸磨平、磨光。6、刷漆片两遍 用排笔刷漆片顺木纹两遍（排比应先用酒精清洗，抹去多余的酒精后，将羊毛理齐、理顺）。为了达到颜色一致，加色应由浅到深逐步进行调整，刷漆片操作方法与刷油漆相同，但动作要快，沾到侧面的漆片应及时清理，已防漆片重叠颜色变深。7、找平腻子、磨平 用漆片腻子找嵌物面的细小裂缝及损坏处，干后用1 号旧砂纸磨平。8、刷第三遍漆片、补色 第三遍漆片刷好后，如物面颜色仍有深浅不一致，可用毛笔或排笔色漆片补色。补色晨，色漆片的颜色应逐步加深，不得一次加深很多

342、，以防颜色不匀而发花。如整个物面颜色不匀或颜色较淡时，可用水色补色。将水色擦在物面上，再用排笔通刷、理顺。9、刷4 5 遍漆片、轻磨 每遍漆片刷完后，应用旧砂纸轻磨一遍。10、理漆片、轻磨 用白布包棉花擦漆片，然后用手指挤出多余的漆片，顺木纹擦，面积较大处可打圈擦，在一个地方只能来回擦两次，一般擦2 3 遍，木料有棕眼时，可用棉花团擦漆片，再浮石粉擦，直至把棕眼全部理平整为止。理平用的漆片应逐步加稀至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。以上操作完后，用旧砂纸轻磨一遍。11、刷蜡克（硝基清漆）、轻磨 将蜡克用香蕉水稀释，用刷过漆片洗净后的排笔涂刷，涂刷方法同刷漆片。应注意在一个地方只刷一个来回，一

343、般刷4 5 遍。其中第一遍蜡克可较稠，以后几遍则要用2 3 倍的香蕉水将其稀释后再刷。每遍之间可用旧砂纸轻磨一遍，最后一遍刷完后应用280 320 号水砂纸水磨去面上的细小颗粒。12、理蜡克、轻磨 方法同理漆片。指理遍数一般为8 10 遍，应根据蜡克情况而定，达到漆膜丰满、表面平整为止，在理过程中也可用水砂纸略加打磨。13、磨退、打砂蜡、打油脂、擦亮 用经热水泡软后的320 400 号水砂纸，肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或纱布在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面

344、上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角、棱角处不得漏擦、擦破，最后用干净布擦干净。用干净棉丝上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。待上光蜡稍干后，用软布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。应注意磨退需在最后一遍蜡克充分干燥后进行。第八节 墙面木作饰面施工工艺及质量保证措施?一、材料要求1、木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。2、一般用红白烘干料，含水率不大于12 %，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。面板采用3 mm厚饰面板，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。3、辅料：粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟

345、化钠（纯度应在75 %以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120 # 筛）和石油沥青；钉子：选长度长度规格应是面板厚度的2 2.5倍。?二、主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。?三、施工条件1、安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。2、木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。板材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。3、施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且

346、较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。?四、操作流程找位与弹线核查预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板?五、施工工艺1、找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3、龙骨配制与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板

347、宽度大于500 mm时，横撑间距不大于400 mm；面板为500 mm时，横撑间距不大于300 mm。龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合木结构工程施工及验收规范的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。4、木护墙龙骨：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400 mm，竖龙骨间距为500 mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫

348、以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前，必须已刷好防腐剂。5、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装12 mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200 mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5 mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。6、安装面板： 面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100 mm，槽宽10

349、 mm，槽深6 8 mm。 面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板粘结，并适当用汽钉固定，汽钉间距 一般为200 mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1 2 mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。?六、质量标准（一）保证项目1、所用涂料防水材料的品种、牌号、性能及玻璃布的规格、质量，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规

350、定。每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。2、涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、涂料防水层经蓄水试验，不得有渗漏现象。（二）基本项目1、涂料防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形。2、玻璃布与基层及各层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有折皱、空鼓、翘边及封口不严等现象。3、屋面保护层颗粒均匀，粘结牢固。4、防水层厚度不小于1.5 mm。?七、成品保护1、操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉子鞋子在涂膜上踩踏，不得乱扔硬物，以免捐坏防水层。2、防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷

351、、阳光曝晒及冰冻。3、防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。4、严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；地漏、水落口等处应保持畅通，施工中防止堵塞。6、屋面铺方砖保护层时，运输小车铁角应包布，方砖应轻拿轻放，防止碰伤、砸坏防水层。第九节 外墙干挂花岗岩幕墙施工及质量保证措施?一、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性干挂花岗岩石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33 - 2001）的要求：用于花岗岩石材幕墙的石材厚度不应小于25 mm，石块面积不宜大于1.5

352、 m 2，挂件采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同花岗岩石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同花岗岩石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15 mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30

353、50 mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q 235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E 4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117”国家标准。?二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性1、分格及装饰线条（颜色）的应用要深刻地领会原建筑设计的意图，包括石材的颜色、

354、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。2、花岗岩石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对花岗岩石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位准确，加工生产要尽量工厂化，因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量减少现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明其相互间的关系，这样花岗岩石材的下料图表才能准确清晰。花岗岩石板应尽可能采用同

355、一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下： A、一般外挂花岗岩石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰，表面光亮，烧毛板要均匀，板面无裂纹，无缺棱掉角，切割宜采用砂锯切割。B、花岗岩石板材应符合中华人民共和国建材行业标准中的天然花岗石建筑板材（JC205）标准中的优等品的要求。C、放射性符合天然石材产品放射防护分类控制标准（JC518）标准中的A级。D、加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。E、要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。石材的选用应符合以下国家标准的规定：天然花岗石荒

356、料JC204天然花岗石建筑板材JC205天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.1天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法）GB9966.3天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法.5天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法GB9966.6为了色彩匀称，一个工程要使用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图，一个部位要选用同一荒料，相同的结晶方向，以确保安装后的色差。表面耍抛光处理，光泽度不应低于75光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。?三、花岗岩石材幕墙的性能与构造要

357、求花岗岩石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括：隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体，隔声能满足建筑物本身的需要，不需另作处理；防水设计除4 mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。?四、外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面花岗岩石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂

358、施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：A、可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。B、可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。C、可避免石材脱落，减少维修费用。D、连续作业，可提高施工速度。E、减轻了构筑物自重并预留保温空间。1、主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸

359、，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。（3）放 线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于l cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 + 50 cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。（4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结

360、构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用

361、不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。（6）肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60 mrn，孔深16 mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5 mm，烧毛板为12. 5 mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已

362、安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。2、关键工序的质量要求与技术措施（1）连接件的焊接一般采用“预埋件 + 连接板 + 不锈钢挂件”或“预埋件 + 连接板 + 型钢龙骨 + 不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3 mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）

363、、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。（2）花岗岩石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16 mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。花岗岩石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73 -91

364、”规范要求。（3）嵌 缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为20，填塞深度应平直一致（距石材板面8 mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为美产D C硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5 mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。第十节 其它分项工程及质量保证措施我公司将按设计要求，由项目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究，严格把好每道施工程序，完全按照设计说明

365、所提出的要求施工，根据该工程实际情况服从业主协调安排，结合我公司以往施工经验调整各工种工序排列，互相穿插进行，保证在投标期限内按质完成施工任务。第十三章 室外附属配套工程施工方案与技术措施第一节 排水管道工程施工技术方案?一、施工安排本工程排水管道情况已在工程简述中叙述。按照“先深后浅”、“先下后上”的原则，管道对道路施工制约严重，因此对本工程的管道施工力量、进度应作详尽安排。 凡具备下述施工条件的地段，立即投入机械、人力进行管道施工。1、放样完成；2、有运输道路；3、管道材料有储备；4、机械设备已进场；5、水电敷设完成。劳力组合：根据开挖段落安排，投入力量有充分保证，且安排16小时施工。排水

366、支管采用UPVC管，承插式接口，要求所采用的UPVC管环钢度不小于8kn/m。根据设计与地质情况，开挖深度在1.5米以内采用放坡开挖（放坡系数1：0.33），1.52.5米采用横列板支护开挖，2.5米以上采用钢板桩支护开挖，具体根据工程实际施工情况再做调整。?二、施工准备1、工程交底对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护、公用管线、交通配合、地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程水文地质资料，摸清原有排水系统，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核

367、对各种地下管线及地上杆线情况。2、测量放样对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路中心桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每间隔100米放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处，并做好保护措施，临时水准点必须闭合，闭合差 12L1/2mm（L为距离km）。与其他路段衔接处，应调校水准点和中心桩，以减小误差。测量放样前所有测量仪器必须经过计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。测量放样工作由工程项目工程师校对，并签证认可。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。?三、施工方法（一）、沟槽开挖1、挖槽及地基处理施工要求a、本工程属于软

368、土地基，地质条件差，部分路段开挖时若因特殊原因需采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。则支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规定、规程执行。b、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便道。c、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。d、槽底不得受水浸泡。e、地基超挖时，如槽底有地下水、不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。f、地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应彻底清除，经检验合格，方可回填。2、开挖槽采用液压挖掘机挖土，挖土至2.0 m时，应先距地面0.8 m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不少于20 cm；支撑采用150 10 mm钢管支撑，或者直径

369、大于200 mm的原木做支撑。在挖土至离槽底混凝土基础0.2 m处加设一道临时支撑。排管前，在混凝土基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距离节长度在2.0 m以下时不大于2.5 m，钢筋混凝土承插管不大于3.0 m，支撑的垂直间距不大于2.0 m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。3、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20 cm，预留底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥

370、、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。4、要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧窨井处应设集水坑以便排水。5、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.5 m，距沟槽不得小于2.0 m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.5 m宽度的出入口，以便出入 。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不

371、得小于0.8 m。6、在开槽埋管施工过程中，采用挖掘机进行挖土方、压板撑、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全文明施工。（二）、管道基础1、当沟槽开挖至符合设计要求时，进行基础敷设。管道基础按设计图进行施工。浆砌片石及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的宽度。2、沟槽平整后，沿管道设计中心位置每隔25 m设立1个中心桩，桩材料采用短木或竹片，宜插入沟槽有一定深度，不致轻易挠动为准。3、用水准仪测量基础顶设计标高位置，在桩位上做出标记，在相邻的两中心桩之间，沿标记拉一根控制线，线的

372、高度即为基础应敷设的顶标高。4、沿每个中心桩，在垂直沟槽方向，离中心桩0.9 m位置，两侧各放置一个基础边线桩，每侧的相邻两个边线桩之间拉控制线，以此控制基础宽度。5、管道基础管道基础采用碎石垫层，碎石粒径为25 38 mm，碎石材料应洁净、坚硬、有菱角、连续级配，碎石的筛分析、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标必须符合设计和施工规范的要求。碎石层的压实度不小于轻型击实标准的90 %。如遇软弱下卧层或H 2.5 m时，在碎石垫层下用20 cm干砌大片加强。碎石垫层的压实，可采用打夯机或人工夯实。6、基础的敷设从端点开始始终朝一个方向进行，防止施工人员在已设基础上走动，减少对基础的扰动。7、基

373、础敷设断面上的每个点应保持高度一致，防止出现中间高两侧低的情况，以免对下一道安装工序产生影响。8、基础的敷设严格按中心控制线和两侧边线控制线敷设，保证标高、宽度和厚度达到设计要求。基础敷设完毕后，水准仪按25 m一点的频率进行标高复测，同样按25 m一点的频率对基础厚度和宽度进行检测。标高允许误差为 3 cm。（三）、管道铺设1、管道基础铺设后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。2、管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用卷扬机和手拉葫芦，卸管以及排管用的机械地撑点落在沟槽2.0m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞

374、损坏管端。卸管及排管用的缆绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。3、成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1 m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。4、排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板

375、（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。5、排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。5、UPVC管基础UPVC管管道基础采用碎石垫层，碎石粒径为25 38 mm，碎石材料应洁净、坚硬、有菱角、连续级配，碎石的筛分析、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标必须符合设计和施工规范的要求。碎石层的压实度不小于轻型击实标准的90 %。如遇软弱下卧层或H 2.5 m时，在碎石垫层下用20 cm干砌大片加强。碎石垫层的压实，可采用打夯机或人工夯实。7、管道铺设的质量标准a、管道顺直，管

376、道稳定，管底坡度不得有倒流水。b、排管时，基础面无淤泥等杂物。c、管节接缝宽度保持均匀。d、管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合。e、管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。第二节 检查井施工技术方案?一、管道构筑物施工一般规定：1、管道构筑物主要为检查井。2、所有构筑物必须保证防水、做到不渗、不漏。3、管道构筑物砌体及抹面工程参照现行国家标准砖石工程施工及验收规范。4、管道构筑物中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。5、管道各种构筑物，必须按设计图纸及有关规定施工。6、砌体或安装各型井，应在管道安装后立即进行。7、管道构筑物所用材料应按设计及有关标准执行。?二、检查井基础及井身检查

377、井砌筑前应先检查基础尺寸及高程，符合设计图纸后，用水冲洗干净，先均匀铺设一层砂浆，再压砖砌筑。砌筑时必须做到埋铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1 cm，用于砌筑的砂浆标号应满足设计要求，拌和均匀，严禁用水冲浆。砌筑时发现墙面有鼓肚，应拆除重新砌筑，严禁用锤修砸。对于方形井，采用满丁满条砌筑法，用靠尺线锤检查平直，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，利用轮杆、水平尺检查直径及水平。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖竖缝应相互错开。砌至井筒底部时，及时安装预制混凝土顶板，顶板安装严格按照设计图纸座浆进行，确保稳定，位置准确。井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢

378、，井身砌完后，应将表面的浮灰残渣清扫干净。井壁与混凝土管接触部分，管子上半圆应砌发砖券，当管道D大于1000时，券高为240 mm，当管道直径D小于800时，券高为120 mm。对于管道与砖之间接触面应座满砂浆，砖与管道外壁之间预留1 1.5 cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁在抹箍前洗刷干净。对于支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砖井即安好，管口与井内壁取齐。护底、留槽应与井壁同时砌筑。井身砌筑完成后，外壁采用设计要求的砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。当井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井室抹面前先用水

379、浇湿砖面，然后进行内外抹面，即：先用1：2水泥砂浆打底，各厚1.5 cm。为保证抹面质量，抹面分三层进行，其中第一层厚0.7 cm，该层必须压入砖缝,与砖面粘结牢固；二遍抹厚0.5 cm找平；三遍抹厚 0.3 cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。三层砂浆整体性好，分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。修复因接管破坏旧井抹面时，应先将活动其鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔除新渣，用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。采用分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁

380、先还土后抹面。安装井盖井蓖：安装井圈前，应仔细检查井盖、井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。井圈安装前，根据实测高程，采用座浆砌方法。检查井、收水井等砌完后，应立即安装井盖井蓖。由于排水系统在路面施工已经完成，因此井身高出地面，此时应将井身周围培土加以保护，井口与路基的填土施工配合，同时升高。施工完毕应将井盖盖好，保持井内清洁。第三节 化粪池、隔油池施工技术方案?一、基坑支护1、钢板桩入土深度不小于2米。2、根据基坑边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.6 m，深度0.50 m左右。3、钢板桩的排列根据土质和基坑深度，采用间隔打入，疏列时每根钢板桩之间距离为20 25 cm，密打时钢板桩采用正反扣

381、。4、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。5、打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其它支护措施。?二、基坑开挖1、根据水池中心线控制桩和基坑尺寸用白灰放出基坑边线。2、根据放样尺寸开挖基坑，深度用龙门板控制。龙门板高度应根据设计坡度设置，小脚（样尺）高度宜设计成整数，必须注意，高程龙门板必须经常复核，及时纠正，以免由于龙门板走动而引起误差。3、挖土顺序按常规，先深后浅，有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应在距基坑边1.5 m范围外，高度不得高于1 m。采用放坡大开挖

382、的位置，堆放弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压基坑边坡土。4、机械开挖在可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底下20 30 cm土体由人工修平，严禁超挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填、夯实。若遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，对软弱地基重新处理。5、挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，为保证周围土体稳定，深度超过2.0 m时，挖土前必须打好钢板桩作支护，若发现坑壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，坑内施工人员停止施工，待处理后再继续，弃土现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。在基坑底四周开挖集水沟和集水坑，看水量大小，

383、安排水泵抽干基坑积水，确保基底不受水浸泡。6、要随时注意坑内的水的排放，在修整基底的同时又应同时做好明水的排除。?三、垫层、基础垫层为浆砌块石，浆砌块石基础石料要求较高，故风化石质不准用该基础工程，在施工中要求大面朝下，小面朝上，并严格控制基础的几何尺寸，石与石之间的孔隙，要求砂浆饱满，保证其整体性。施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合施工规范的要求。块石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土，混凝土应用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5MPa以上后，方可拆模。?四、底板施工（一）、底板钢筋进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收

384、，并取样送试，检验合格后方可使用。钢筋保持表面洁净，如有油污、锈蚀等应清除干净。先将基础表面清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。井壁主筋采用点焊在底板钢筋上的方法固定。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。（二）、底板模板底板立模按基础面上控制线。模板采用组合钢模板或九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接

385、缝进行封堵。底板模板采用48钢管固定位置。外侧用斜撑固定。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。（三）、底板混凝土浇捣底板采用商品混凝土浇筑，混凝土搅拌车运输下料。混凝土浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。底板混凝土连续浇捣，一次成型，混凝土浇捣间隙不得超过一小时。浇捣时每个底板配2台插入式振动棒和1台平板振动器，每一个振动点振捣时间20 30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混

386、凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。底板混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。底板表面混凝土收水后，立即用塑料薄膜覆盖养护，养护期间严禁堆载重物。?五、化粪池、隔油池井体施工本工程设计化粪池、隔油池采用钢筋混凝土结构。（一）、模 板1、池壁采用定型组合模板。2、模板的支设模板的支设必须保证水池各部位几何尺寸的正确性。底板侧模安装前，必须在清洗后的素砼垫层上的位置线，根据浇筑高度立模，并支撑固定。为保证支撑标高正确和受力均匀，侧墙模板每隔1500 mm电焊14限拉钢筋。U型卡安装间距不大于300 mm，钩头螺丝安装距离不大于600 mm，钩头螺丝不能代替对销螺栓，对销螺栓离底板施工缝为200

387、mm。池壁模板安装时，按缝要错开（即模板要长短搭配）。在封模前要仔细核对检查预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪清除板内杂物。制作模板，应根据施工图绘制大样图，进行加工配制。模板安装好，应按平面尺寸、轴线、标高进行复核，填好技术核定单。安装池壁板模，应先立内模，待水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格后再立外模。模板接缝应紧密吻合，表面应涂刷隔离剂。模板支撑必须稳定、不松动、无弯曲下沉。3、模板的拆除侧模：拆模时混凝土的强度以能保证拆除时混凝土其表面不粘模不掉角为准。对已拆除支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求下方可承受全部使用荷载，回填土 。拆下来的模板要及时分类堆放，及时清理

388、、保养。（二）、钢筋钢筋施工要求与底板相同。（三）、混凝土施工本工程化粪池采用商品混凝土浇筑，混凝土坍落度为10 2 cm，以确保浇筑质量。1、浇筑前准备工作、混凝土浇捣前由项目经理、技术负责人召集施工班组进行技术交底，交底时应对质量、混凝土等级、浇筑顺序、操作要求、使用工具等详细介绍。、准备好施工设备的操作用器具，浇捣时每班配不少于4台振动器；夜间施工配备足够的照明设备，每台振动器配备低压行灯；配备足够数量的木蟹、滚筒；准备足够的覆盖物，如塑料薄膜、草包等作为冬季施工的应急需要。、对施工部位应提前浇水湿润，不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、钢钎等清除模板内杂物。、浇捣混凝土前，仔细检查对构件

389、的截面尺寸、预埋件的标高、位置和模板的支撑情况，办好隐蔽工程验收手续签好浇捣令。、安排好各主要工种进行值班，以便发生问题时及时处理。2、混凝土的浇筑、从高处倾落混凝土时，其卸料高度不应超过2 m，超过2 m时应用滑槽或导管，以防混凝土离淅。、混凝土应连续浇筑，间歇时间尽量缩短，一般不得超过2小时。、灌筑池壁混凝土时，两应对称均匀分层下料，高差不宜大于30 cm，以防模板变形。、混凝土入模后，应及时振捣密实，在止水带处有专人细致操作，以保证止水带位置正确，以使混凝土紧密吻合。、混凝土浇筑时有专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题。、掌握天气预报，在雨天或低温情况下，进行浇筑混凝土有相应的技术措施

390、。、炎热天浇筑混凝土时，其浇筑温度不超过32，其内部温度不超过60。3、混凝土的振捣、池壁采用插入式振动器振捣，操作应“快插慢拔”，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏。、池壁分层捣实时，应使振动棒插入下层混凝土5 10 cm，使上下层结合牢固。、振动棒的移动半径控制在35cm左右，振动时不得碰撞模板、钢筋。、振动器每一部位的振捣时间，应以混凝土表面不出现气泡，表面泛浆为准。、混凝土应连续浇筑，间隙时间不宜超过混凝土的初凝时间。、混凝土振实后，表面用平锹进行平仓，根据标高用线用长短括尺括平，稍收水后，用滚筒滚压，出浆后再用木蟹打抹一遍。4、混凝土的养护、混凝土初凝后，用湿麻袋或划包覆

391、盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。、混凝土洒水养护时间，用普通硅酸盐水泥，不得少于一周。、养护用水的质量要求与拌制混凝土用水相同。5、顶板施工本工程设计化粪池顶板为现浇钢筋混凝土板。、模板拟采用七夹板。模板须支撑牢固。、钢筋按设计进行制作、安装，施工要求与底板施工相同。、混凝土浇筑采用商品混凝土，材料试验在开工前进行，配合比由试验室提供，并报监理工程师批准后使用。混凝土采用混凝土泵车运输至现场泵送浇筑。振动时先采用插入式振动棒进行振动，再用平板式振动器振捣，注意振动时不得直接碰撞模板，不得漏振，混凝土必须振捣密实。混凝土浇筑守后用草袋覆盖，浇水养护。（四）、基坑回填在池壁强度达到设

392、计强度后，方能进行基坑回填，以保证填土质量及结构安全。回填时应分层、对称均匀填筑，每层厚度不大于30 cm（塘渣），粘土为20 cm，并分层碾压密实，测量压实度满足设计及规范要求后，方能填筑上层土方。回填前应先选好合格土源，将坑底木料、草帘等杂物清除干净。坑底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”，当日回填应当日夯实。第四节 给水管道工程施工技术方案?一、基槽开挖及基础工程（一）断面选择施工时选择正确的断面形式，可以为安装施工创造方便的条件，保证工程质量和施工安全，减少基槽开挖，由于有些施工地段受场地限制，需随时调整边坡，为确保因施工原因（沟槽塌方）影响附近建筑物或构筑物，施工时

393、配置一定数量的支撑材料，以备使用。（二）弃 土管沟抛土时，不允许在开挖范围内弃土，堆土坡脚距离沟槽边的距离应不小于2.0 m，堆放高度不宜高于1.5 m，适当距离要留出运输交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，弃土和回运土分开堆放，在道口开槽时，应合理安排交通、车辆、行人路线，保证交通安全，在高压线和通信光缆附近堆土时，应尽量避免在高压线上、通信光缆上堆土，时时应考虑各种安全因素。（三）排 水管沟开挖前，必须了解气象、地下水位、地质及地下构筑物的情况，先挖试验坑槽，以检验地质及地下水位，当地下水位高于沟底时，要准备排水设备，采取排水措施。（四）开 挖沟槽开挖采用反铲挖土机和人工修整相结合的方法，挖

394、掘程序为先机械后人工，同时沟槽开挖应注意：1、采用挖土机挖槽时，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土原则和现有地下构筑物、通信光缆情况以及施工技术、安全要求等，并应指定专人与操作人员配合，同时及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。2、挖土机挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于挖土机不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20 cm左右一层不挖，用人工清底。3、挖土机注意在高压输电线下和通信光缆上工作时的安全距离。4、雨季施工时沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽。当沟槽开挖接近槽底时，应随时复核槽底标高，避免超挖，沟底石头、硬物免予以去除，因此而形成

395、的洞穴和局部超挖应用相同的土进行填补，并夯实至天然密实度。挖土至槽底设计标高后，应立即与监理工程师联系及时验收，尽量减少沟槽暴露时间。5、应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽两侧设护栏，夜间悬挂红灯。沟槽开挖时，在遇到地下构筑物或历史文物时，应及时报请监理工程师，并采取有效的措施。（五）基 础沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设。基础敷设的好坏直接决定了管道安装工程质量，因此基础敷设严格按要求进行施工。沟槽人工修整后，沿管道设计中心位置设立轴线标高控制桩，桩采用竹木梢，插入沟槽一定深度，以不致轻易摆动为准，每隔5米设1个。基础材料严格按设计要求进行敷设，并应进行分层夯实，同时

396、注意控制桩的保护，而后用6米长直尺进行表面平整，以便使管子全线均得到完全的支承。基础敷设前，应将沟槽中的泥浆和积水排尽，基础敷设后，用水准仪每隔25米一点进行标高复测，标高允许误差为土20 mm。?二、PE管的安装技术（一）材料堆专用需清理，管道外不应沾粘油污；施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；安装间断时，应将管口临时封堵。（二）埋墙暗管安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时损伤管道。（三）规格小于或等于16、20的管，可用手直接调直；大于或等于20、25的管，调直一般在较为平整的地面上进行。调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调直即可。管道宜用专用管

397、剪切断。弯曲时可直接用手弯曲，不用加热，弯曲半径应等于或大于管外径的5倍。操作时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，成型后抽出弹簧，如弹簧不够称，可用钢丝接驳延长。（四）PE管道粘接安装切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不

398、得漏涂，也不宜过多。粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压(管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力)，使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于63 mm，时压力保持时间不少于30s，管径大于75 mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。?三、管道附件安装管道附件的安装参照SYT4002规范，各类管道附件（阀门、法兰、三通、伸缩器等）安装前查明规格、型号、公称直经和公称压力等是否符合设计要求。所有阀门都应按GB1120标准做好标志，成品质量应符

399、合设计要求，开关灵活，指示正确。阀门应在关闭的状态下进行安装。阀门法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，法兰应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适宜，紧固后各螺栓外露长度应基本一致，并以接口外露2 3口为宜。伸缩器的安装要注意流向，严格按照管道中心线安装，不得偏斜，并按不同季节调整好伸缩量。?四、沟槽回填管道经隐蔽验收合格后，准许进行部分沟槽回填，待试压验收通过后，沟槽全部进行回填。沟槽回填土，对于不同的管材不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部的安全。所

400、有基槽的回填，包括回填材料、回填方法应符合设计图纸和GB50268标准的规定。回填前，三方单位要共同对管道进行检查，管道埋深必须符合设计要求，管顶标高测量资料完备，管沟成开挖区无水管道防腐完好，在砼设施的地方，混凝土强度必须达到规定的抗压强度，并且应除去沟槽中的杂物。 为了保证工程质量，避免出现“浮管”现象，当管道铺好之后，需立即进行胸腔以下部分的回填，而后进行上部回填。回填顺序应按沟槽开挖方向分层进行，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30 cm，以防管道位移，填土时不得将土直接砸在接口上，在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理，管顶以上50 cm以内的夯实，宜用木夯轻夯。胸腔以上

401、部位的回填，应分层整平和夯实，每层厚度应根据设计图纸要求而定。非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍，管顶50 cm以上至地面范围，根据设计要求进行分层夯实和整平。附属构筑物回填土应四周同时进行，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。五、冲洗管道在试压合格后，验收交接前进行通水冲洗消毒，冲洗时应避开用水高峰，冲洗水质不低于取水水源的水质。顺着管道的坡度顺向进行冲洗，冲洗的水量不低于所冲洗管道容积的3倍，以流速不小于1.0 m/s的连续冲洗。利用设在管道上的排水井排放，直至排水口处水的浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同、水中不含砂粒为止。

402、管道还应采用含量不低于20 mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。第五节 室外电气安装施工技术方案?一、电气PE管敷设和连接（一）管道应直线敷设，采用冷弯曲敷设管道时，弯曲半径应符合管材技术要求。（二）PE管间采用热熔连接。（三）热熔连接前应先用砂纸将接口处表面打磨，并用洁净布擦净加热面上的污物，用扶正器将管道固定，将热熔套筒套入接口，对直后扳动扳手，将管子挤入热熔套筒内正确位置，再用同样的方法将另一端管子接入热熔套筒内。连接时注意不要损坏电缆电极。（四）将电缆与热熔焊机连接，调节好加热温度，进行焊接。二、电气穿线及连接（一）导线规格型号必须符合设

403、计要求，未经设计单位同意不得更改。（二）管内穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。（三）不同系统、不同电压等级，不同电压电流类别的线路不应穿在一管内，或同一槽孔内。（四）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔2 m应用扎带固定。（五）导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。截面为2.5 mm 2及以下的多股铜线或芯线应先拧紧搪锡或压端子，大于2.5 mm 2多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（六）导线敷设后，应对每回路的导线用500V的光欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。?三、灯具安装（一）灯具安装应在道路沥青路面完成地面清理结束后进

404、行。（二）灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（三）嵌入式灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯具内应留有余量，灯具的边框应贴在顶栅上，矩形灯具的边框宜与顶栅的装饰直线平行，其偏差不应大于5 mm。（四）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个或参照规定要求进行固定。（五）同一场所成排灯具，其中心线偏差不应大于5 mm，螺口灯头接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。（六）当在砖石结构中安装灯具时应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。?四、配电箱安装（

405、一）配电箱安装应安装牢固，其垂直偏差不应大于3 mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。（二）箱体与建筑物接触部分应涂防锈漆。（三）配电箱底边距地高度若设计无规定时宜为1.5 mm。（四）零线和保护接地线应与分别设置的汇流排上连接，并应有编号。配电箱上应标明用电回路名称。（五）进出配电箱的电线保护管应尽量靠近底板。（六）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。同时做好记录，做为技术资料存档。（七）配电箱内的漏电开关的规格、型号及基本参数，应符合设计要求，要有产品合格证，

406、并通电试验。?五、电缆敷设（一）电缆敷设前具备以下条件：预留洞孔、套管、预埋件等符合设计要求，电缆沟内无积水，支架等固定好，电缆桥架与保护管等已安装完毕。（二）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近要留有备用长度。（三）电缆敷设时，电缆应从筋的上端引出，应避免电缆在支架上或地面磨擦拖后。（四）要根据设计和实际路径，合理安排每筋电缆，尽量减少电缆接头。（五）根据现场实际情况采用人工敷设或机械牵引敷设。（六）在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小的或短的电缆。（七）每放完一根

407、电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。（八）电缆排列时，电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面，1kV及以下电力电缆敷设在1kV以上电力电缆的下面。（九）电缆的固定采用尼龙电缆扎带固定。电缆敷设后，经监理单位、业主和施工单位共同检查完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板。?六、防雷及接地安装（一）根据工程特点，防雷接电要根据设计图纸要求，接地要符合设计和规范要求，接地电极要符合设计规定。网和引下线的布置按设计说明和规范进行施工。如采用焊接时焊接要可靠，搭接长度要符合要求，引下线和基础钢筋的接地极要可靠焊接，焊接要作防腐处理。（二）避雷接地、

408、工作接地、保护接地采用联合接地方式。（三）、接地形式采用TN - S系统。接地电阻要符合设计要求。第六节 路基工程施工技术方案?一、基础处理1、基础清理前先进行测量放样，测出原始断面，确定开挖或回填工程量。分别配备挖土机和推土机沿道路纵向从一侧向另一侧推进，在施工过程中，应反复测量校核其平面位置、水平标高等，确保基础处理符合设计要求。2、施工前工作面做好排水工作，防止基面积水。3、施工好的基面，经监理工程师检查认可，符合设计断面时，即进行基面压实处理。4、开挖的废料，用汽车运往符合要求的弃土场地堆放。5、废料不得随地弃置，更不得与填筑土料相混杂，路基处理完毕后进行隐蔽工程验收，经验收合格后才能

409、进行路基填筑。?二、路基填筑填筑作业包括铺料、洒水、碾压三道主要工序，还有超径料处理、坡面整坡等项工作。为提高施工效率，避免施工中相互干扰，确保施工安全，填筑作业采用流水作业法组织施工。本项目路基填料主要采用宕渣填筑，填料的最大粒径不大于15 cm，同时应符合相关规范及设计要求，宕渣层填筑应慢速、均匀、分层铺筑。填筑塘渣料由自卸车运至填筑区后，采用推土机摊铺、平整，铺填方法根据施工情况选用后退法。填筑前应对基础面进行压实处理，并经监理工程师检验合格后方可进行填筑。填筑应从最低处开始，按水平分层的施工方法逐层向上铺料压实，不得顺坡填筑。每层填料厚度按照试验参数执行。根据我单位以前经验，对于路基轮

410、廓线，填筑时超过设计边线为：塘渣料30 cm。填筑分工作区段和工作面进行，每道工序应紧密衔接，施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，以养活施工接缝。段与段之间不可避免出现的高差，应以斜坡相接，斜坡暂定为1: 2.5缓坡相接。对于塘渣厚度大于30 cm的路基层，计划分层填筑，施工时控制其塘渣层顶即为路面基层底面线。碾压设备行驶方向应平行于道路中心线，碾压不到的部位采用小型机械压实，压实遍数适当增加。本工程采用重型击实法确定压实度，路基压实度、固体体积率应符合设计及相关规范要求，其中路基顶面回弹模量E0 30MPa，即路基顶面容许弯沉值为3.10 mm（弯沉值测定车为黄河JN-150）；主车道塘渣

411、层顶面容许弯沉值为2.40mm（弯沉值测定车为黄河JN-150），压实度为95 %；辅道塘渣层顶面容许弯沉值为2.40 mm，压实度为95 %。雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面的松料，下雨时作业面应做好排水工作。同时下雨或下雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行。雨后拿掉覆盖雨布并经过适当晾晒，经检查合格后，继续进行路基土方填筑。冬季施工时，要确保压实时填料温度在零摄氏度以上，填料中不得夹带雪块。为保证机械设备的利用率，根据施工条件可安排两个施工段，各段按照既定的程序采取流水作业法进行路基填筑；段与段之间采取交叉作业法组织施工，这样安排在保证机械利用率的同时保证了工程进度。为了保

412、证压实质量，施工过程中，应使铺料的含水量尽可能接近通过实验确定的最佳含水率。对于过湿及过干的铺料采用翻晒及洒水的办法予以处理。光面刨毛采用机械的方法进行，在推土机的刮刀上装刨毛装置，随着推土机的行走，毛面即成。小范围的光面刨毛利用人工进行。对软土地基处理，在一般路段上采用换填方法，具体如下：当路基填筑较高时，现况地面上先要进行清表层工序，即：去除30 cm耕植土，在此标高以上首先铺设塘渣（粒径 20）35 cm，再在其上铺设塘渣（粒径 15）35 cm，在此基础上填筑路基塘渣，并按道路密实度要求分层碾压。当路基填筑厚度较薄时，会出现路床标高与清表扣的标高不中足换填厚度70 cm现象，此时需要适

413、当下挖一定深度，满足路床下换填至少70 cm的要求，然后再在此基础上填筑路基塘渣，并按道路密实度要求分层碾压。道路若遇上茭白地或暗浜，土质为黄灰色软塑状粘土，应利用30 50 cm的大块塘渣由路基中部向两侧抛填挤密，填筑至地表后用较小粒径的塘渣填平，并用重型压路机反复碾压，然后在此基础上填筑路基，并按道路密实度要求分层碾压。通过预先填筑路基土起到预压的作用，经过来往的车辆的碾压，尽量消除今后可能发生的沉降，待全线铺设路面结构之时，通过测量此时的路基土顶面标高，若该时路基顶面标高不到路床标高时，则需继续按道路密实度要求分层碾压至路床标高处，若超过路床超高时，则需开挖预压土方至路床标高处。路基填筑

414、时应控制路基填筑速率，加强对沉降的观测，每填一层后应监测一次，路基中心线的地面沉降速率不大于1.0 cm / d，坡脚水平位移不大于0.5 cm / d时才可进行下一层的填筑。监测要求每100 m设置一个监测点。第七节 水泥混凝土面层施工技术方案?一、模板复核1、填缝板、传力杆、拉杆等位置准确、稳固，传力杆活动端涂沥青套筒封口等符合要求；2、边缘角隅及其他加固钢筋，埋设位置及数量应准确；3、已浇筑完成的混凝土板侧面的按要求涂隔离剂。?二、混凝土摊铺与振捣由运输车运到现场，混凝土采用一次摊铺，一次振实整平，混凝土的摊铺、振实、整平工作，应连续进行，不得中断。如因故中断，必须设置施工缝、施工缝应设

415、在缩缝接缝处，送到工地的混合料，应按检验频率要求测定塌落度，混凝土强度测定试件必须按规范要求进行。整个浇筑、振实及整平工作，必须在混凝土初凝前完成。1、插入式振动器对插入式振动器应做到“快插慢拔”，将振动棒上、下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长易引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20 30s。使用高频振器时，最短不小于10s，应以混凝土表面水平不再显著下沉，无气泡，表面泛出砂浆为准。振动器插入点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”，不能混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为

416、30 40 cm。为确保砼质量，建立责任区，确保混凝土振捣质量。2、表面振动器械表面振动器械在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25 40s，以混凝土面均匀出现均匀砂浆为准，移动时间庆成排依次振捣前进，前后位置相互拱接应有3 5 cm防止漏振。而振动器的有效作用深度为20 cm，在混凝土路面振动时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。3、外部振动器械（振动梁）混凝土入模后可开动振动器，边铺边振。当混凝土成一水平不再出现气泡时，可停止振动。4、为使混凝土表面更加密实，用磨光机来回将表面磨平，等水份蒸发初凝后，再用铁板拖括抹面、扫毛。第一次抹面应在整平后立即进行，其主要目的是驱除泌水和

417、压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但砼面尚湿润时进行。抹面结束后采用软钢丝刷横向刷毛。待砼强度达到80 %时，进行路面铣缝，缝深控制在3 mm。?三、胀缝、缩缝、施工缝胀缝施工方法是在油浸木板预留孔穿过传力杆，紧靠木板普再放置一块伸缝隙模板，并将伸缝模板下关部挖锯成倒U型，通过传力杆。缩缝采用切缝法，当混凝土达到设计强度约20 30 %，按施工图中板块缩缝位置，用切割机切割，缝深应大于6 cm，在切割机割前，检查机身刀片是否与墨线成直线，切缝时随时调整刀片切割方向，使符合规定要求。第八节 停车位工程施工技术方案?一、基层处理基层采用干结碎石法。干结碎石基层是指在施工过程，

418、不洒水或少洒水，依靠充分压实及用嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密缩结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8 16 cm，适用于园路中的主路等。（一）选料1、选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁片含量不宜超过20 %，否则应就地打碎作嵌缝料用。2、结构内部空隙用尽量填充粗砂、石灰土等材料，其大约数量在2030 %左右。（二）准备工作1、清理路槽内浮土杂物，对于出现的个别坑槽等应予以修理。2、补钉沿线边桩、中桩，以便随时检查标高、宽度、路拱。在备料时，应注意材料的质量，大小料应分别整齐堆放在路外料场上或路肩上。（三）施 工1、施工程序摊铺碎石 稳压 撒填充料 压实 铺撒嵌缝料 碾压。2、操

419、作工艺（1）摊铺碎石。摊铺虚厚为压实厚度的1.1倍左右。使用平地机摊铺，需要根据虚厚度每30 50 m左右作成一个标准断面宽1 2 m，洒上石灰粉，汽车即可按每车铺料的面积进行卸料。然后用平地机将料先摊开（一般料堆高度不超过50 cm），量后用平地机刮平，按碎石虚厚和路拱横坡确定刀片角度。（2） 稳压。先用10 12吨压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25 30 m，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一齐碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。（3）撒填充料。将粗砂或灰土均匀撒在碎石层上，用竹扫帚扫入碎石缝内，然后用洒水车

420、或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4） 压实。用10 12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟约60 70 m，一般碾46（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。（5）铺撒嵌缝料。大块碎石压实后，立即用10 12吨压路机进行碾压，一般碾压2 3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。（6）碾压。嵌缝料扫匀后，立即用10 12吨压路机进行碾压，一般碾压23遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。?二、塘渣基层的施工本工程的塘渣层厚度为20 60 cm不等，大于30 cm处应分层进行回填。分层厚度控制在30 cm以内。（一）填筑材料的选用和处

421、理塘渣材料的最大粒径不得大于15 cm，路面底面以下30 cm范围内不得用粒径大于10 cm的材料填筑。塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于10 cm的塘渣进入施工现场。派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，坚决退货。（二）塘渣供应落实情况本工程需塘渣量大，我公司已从大量的采石场，筛选出二家实力强、有长期合作经历的采石场达成供货意向，塘渣贮量和我公司运输能力可以保证本工程塘渣基层的顺利。（三）塘渣基层的填筑作业1、塘渣填筑采取水平分层法，即填土时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺层不宜大于40 cm。配备推土机进行摊铺，并配合足够人力。粗细颗

422、粒做到分布均匀，严禁用四齿杷等工具进行摊铺。当石块含量较多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。2、塘渣路基的压实，应采用12 T以上重型压路机分层碾压，填筑厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验。3、每层塘渣都必须经监理工程师检验，下层铺好后，在没有得到监理工程师的批准前，不得填筑上层填方料。每层塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如在检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实到规定的压实度。如为塘渣质量问题必须及时调整

423、采矿地点。?三、摊铺碎石可用几块18 cm左右的方木或砖块在夯实后的素混凝土基础上，用人工摊铺碎石。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石依次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求一致。料底尘土要清理出去。?四、混凝土垫层施工为保证施工质量和工期，减少砂石料堆场，将采用泵送商品混凝土进行施工，振实器械采用平板振捣器和插入式振捣器。为保证混凝土基层的质量，在施工应整体考虑，合理分块，预留施工通道，避免重车在素混凝土基层上通行。其施工步骤和重点如下：（一）施工前检查1、根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程，测量精度应符合有关规范的规定。2、立模前应复测基

424、层平整度，不符合铺筑要求处，应处理补平，使达到要求。（二）立模板1、模板应在浇筑混凝土前一天支立完毕。2、模板用钢模，局部采用木模。模板应无缺损，且有足够刚度，其内侧和顶底面均需光洁、平整、顺直，局部变形 4 mm。3、立模的平面位置和高程应符合设计要求，模板支立采用三角支撑，接头紧密平顺。模板底与基层接触处用1：3砂浆嵌缝，不得漏浆。4、浇筑混凝土前，模板内侧应涂布有效的隔离剂（俗称脱膜剂）。（三）混凝土拌制和运输1、本工程采用商品砼，其配合比应保证混凝土的设计强度、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。拌制砼的原材料应按规定进行检验，并符合

425、施工规范要求。2、塌落度应在6 8 cm之间。3、混凝土采用搅拌运输车运输。从混凝土出料至工地的运输时间应控制在1小时以内。到场的混凝土应随附质保单，在取样测定塌落度合格后方允许卸料摊铺。（四）、混凝土浇筑1、因本工程混凝土基层厚度为15 cm，可一次摊铺、一次振实和整平。2、混凝土浇筑前，基层表面先洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去而变得疏松以致产生细裂缝。3、每仓混凝土的摊铺、振实、整平工作，应连续进行，不得中断。如因故中断，必须设置施工缝。4、混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，虚高一般可按高出设计厚度约10 % 左右。5、送到工地的混合料，应按检验频率要求制作强度测定试件。混凝

426、土强度测定试件必须在混合料到达工地40 min内完成制作。（五）振实、整平1、先用插入式振捣器顺序初步振实，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020 cm，然后用振捣染振捣拖平。2、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30 s。用插入式振捣器时，不宜少于20 s。3、振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。4、混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。整平时必

427、须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。（六）抹面及表面做毛1、抹面应在整平后立即进行，其主要目的是驱除泌水和压下石子。2、抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。抹面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。3、最后成型的混凝土表面，宜有2 5 mm厚的水泥砂浆层，以便做毛。4、水泥面抹平后，表面沿横向用钢丝刷拉毛。（七）湿治养生水泥混凝土板在做毛后应及时进行湿治养生。可以彩用复盖物或喷洒塑料成膜液形成薄膜两类措施湿治。1、复盖物养生可采用草包。宜在混凝土表面已有一定硬度后进行，并应经常洒水保持湿润。2、养生期一般为7 14 d，养生期间禁止车辆和行人通行。（八）切缝和封缝1、切缝宜在混凝土

428、强度达到8 12 M pa时进行。当气温突变时，应适当提早切缝时间，整个广场的纵横缝隙应对直，严禁错缝，防止产生不规则裂缝。2、切缝机应具有良好的状态和动态稳定性，转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的工作要求。3、切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运行情况，切缝机刀片应与机身中心线成90o角，并应与切缝线成直线。4、开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。5、切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2 M pa。?五、铺装层施工（一）操作程序清理基层 弹线 安装标准块 铺贴 清洁 养护。（二）施工要点：1、

429、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补；基层清洁，不能有渣土等。清理干净在抹底子灰前应洒水湿润。2、对色编号：花岗岩铺设前，应对板块进行试拼，对色编号，使铺设出的地面色泽一致，美观。3、定标高，弹线；定出地面标高线，轴线，按板块尺寸放样分块，弹线。4、安装标准块、拉线；铺设时依标准块和分块位置，每行依次拉线。5、铺贴（1）花岗岩铺贴前先浸水湿润，阴干后擦干净板背浮尘方可使用。（2）铺贴前试拼一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，抬起板块，在找平层上洒纯水泥，随即洒适量清水，随后安装石板块，安装时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击、平整。（3）车行道花岗岩板及铺装花岗岩板每块重约

430、100公斤，采用人工抬放，需轻抬轻放，防止损坏边角。（4）花岗岩面层为密缝拼装，为确保拼装缝隙紧密，铺装前应严格检查各扳块的尺寸和平直度，要求两对角线相差不得大于2 mm，铺装时，在接缝处找平砂浆宜略低于设计标高,代之以纯水泥，以防砂浆进入接缝内。（5）异形块的加工和铺设：广场花岗岩面板在转角、树穴、灯光和音响等部位有大量异形块，较规则的或数量较大的异形块一律在加工厂加工，对个别数量较少且容易加工的异形块，为确保石板块尺寸与现场相吻合（特别在树穴、灯光布置和接头等部位），在现场用手提电动割刀和砂轮进行加工。铺装工艺同标准块。（6）养护：在铺好24小时后洒水养护，23天内禁止上人。铺装完成后采用

431、护栏围护，禁止车辆通行。（三）花岗岩地面铺设需要特别注意如下质量通病：1、花岗岩地面受热受冻拱起或拉裂现象。防治措施：基层C 15混凝土与花岗石面均需设伸缩缝，且伸缩缝需对应一致，花岗岩面层伸缩缝可采用聚氧脂灌缝的方法。2、花岗岩板块空鼓。防治措施：（1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲干净、凉干。（2）必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆；（3）铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛；（4）面板铺贴前，板块先湿润，凉干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂,洒水泥素灰要匀,并洒适量的水,定位后,将板块均匀轻击压

432、实,不得用干水泥面铺贴.3、缝高低差偏大防治措施:（1）用“品字法挑选合格产品，剔除不合格产品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调板板厚。（2）铺时，浇浆应稍厚一点，板块正式定位后，用水平骑缝在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。4、花岗岩表面污损铺装时合理安排砂浆运输通道，尽量避免通过铺装层运输砂浆，如不可避免，应在铺装层上铺一层3 m宽塑料薄膜，上覆草包，以免砂浆漏到花岗石面层，影响花岗岩表面清洁度。5、花岗岩供应本工程花岗岩石板需求量大，品种多，供货是否及时到位，将直接影响到工程的顺利进展，我方已筛选出三家实力强，有合作经历的花岗岩厂方作为我们意向供货单

433、位，保证本工程花岗岩面层铺装的顺利施工。?六、道牙、树池、边条施工道牙基础宜与路床同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。结合层用13的干硬性水泥砂浆2 cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50 cm，厚度为15 cm，密实度为90 %以上。树池边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5 cm宽，1520 cm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，广场铺地，边条铺砌可与铺在面相平。槽凹面槽和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高槽块。第

434、十四章 工程质量保证措施第一节 质量目标质量是本工程重点控制目标，本公司的质量目标是达到国家施工验收规范一次性合格标准，并确保“甬江杯”争创“钱江杯”。不以工程大小而自损自己的形象，一定以高标准严格要求自己，发扬公司在多年施工管理中创优夺杯精神，以ISO 9002国际质量保证体系为标准，实行优质质量目标管理，树立形象工程。第二节 工程质量管理组流程?一、建立工程质量管理组织机构为确保工程质量目标的实现，项目经理部成立以项目经理为组长，主要成员为：项目经理、副经理、总工、各部室负责人、专职质检工程师、作业队长或工班长的质量领导小组，建立质量管理组织机构见图工程质量管理组织机构图。质量管理组织机构

435、图TQC委员会质量监督站经 理驻地监理工程师机械材料部生产计划部保 安 部工程技术部试 验 室质 检 部机材械料管供理应进度控制安全生产技管术理质制量度工艺操作标准技术规范计量测量质检工程师项目质检员班组自检互检测QC小组活动各生产班组工作质量保证质量目标：达到按国家施工验收规范一次性合格等。总工程师?二、施工质量检查控制程序施工质量检查控制程序和方法见图质量控制程序框图、图主要工程材料、试验质量控制图、图施工质量检查程序图、图工序质量控制图。质量控制程序框图控制内容施工单位监理单位质量保证体系建 立 检 查质量日常工作自 控 监 控组织机构 自检制度 工序管理 创优规划 组织检查创优工程 检

436、查到场材料 审核代用材料 审查设计变更 检查到场设备配件 预报质量事故 检查质量记录 检查隐蔽工程 审查试验资料 中间质量核定申 请 核 定质量等级提 报 参 加内业资料审查 外业实测 竣工交验 主要工程材料、试验质量控制图供货单位不合格不合格施工单位控制内容监理单位根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。由监理工程师确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。提 供提 供参 加保管使用审 核审 核抽 验检查确认按

437、规定依法办理退货或索赔不合格合格合格合格施工质量检查程序图否否是否是是是否监理抽检是否合格申请开工每道工序完工自检是否合格填写工序质量检验报告单分项工程完工自检是否合格填写质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书业主审查是否符合要求签认分项工程完工证书返 工 或 整 修返 工 整 修 或 重 新 填 写 资 料第三节 主要材料质量保证措施?一、采购及验收制度计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和资料报请建设方或监理方（主要材料）公司生技科同意或认可采购及运输采购人提取样品和资料保管员验收（优留、劣退）入 库投入使用?二、采购控制措施建筑材料质量是工程质

438、量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，将直接影响到房屋结构的安全，如果不能保证材料质量而大谈工程质量如何保证，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段、对工程质量的承诺将成为一张废纸，一句空话。因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始自终严格按ISO 9002标准控制好材料进场关，按采购控制程序执行。?三、对材料分包方的评价和控制a、根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立合格分承包方名录。b、对合格分承包方的业绩应连续监控。对合格分承包方的复审至少一年一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。c、物资分承包方评价内容：分

439、承包方的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等）。分承包方的信誉（包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉）。分承包方的各种质量合格的证明（包括产品质保书、化验报告等）。必要时实地调查的质量情况?四、采购资料1、项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。2、采购资料要求：物资采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，

440、检验规程及其它有关技术资料的名称，编号和版本。采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验合格报告。采购服务中，合同应规定对施工物资和施工工艺及质量控制的方法。委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术检验规程要求。?五、采购验证1、需要在分承包方货源自对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。2、当业主需要在分承包方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员陪同（必要时技术科）进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。3

441、、材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。4、对甲供材料的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。第四节 设备质量保证措施本工程需要投入大量机械设备，设备质量的保证为工程顺利、保质完工铺平了道路，也为工程安全施工提供了极其重要的保障，因此我们对设备质量采取一系列的保证措施。本工程的主要设备有挖掘机、砼泵、木工机械、钢筋机械、砼浇筑机械、装饰机械和安装设备。?一、管理原则材料、设备和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规范范围内令业主满意。?二、施工设备管

442、理对项目部内的施工机械与设备进行管理与控制以确保持续的生产能力。由项目部机管员与材料员负责实施。中小型设备由项目部机管员自行组织机修工进行验收。大型机械设备由生产处会同项目部共同验收。验收合后，验收部门要填报固定资产验收表一式三份，并对设备进帐立档。所有投入使用的设备都应验收合格挂验收合格牌，并挂安全操作规程牌、设备操作牌。机操人员必须持上岗证。项目部负责施工现场的设备检查，运行情况由机械操作人员填入机械履历书，项目部定期由机管员组织机修工对机械设备进行检查，并填写机械设备检查情况记录表，发现问题及时整改。项目部机管员负责中小型机械设备的维修保养，并有相应的记录，并由设备所属部门保存对于报废、

443、待修的设备均应标识并移至它处，以防误用。?三、设备的检验、测量和试验为保证检验、测量和试验设备具有规定的精度，以实现应有的功能。所以对项目部的检验、测量和试验设备（器具）要进行有效的控制。由项目部计量员具体实施。因根据采购控制程序及工程质量所需准确度来采购计量器具。一般由项目部自行采购，进货后根据说明书合格证等技术资料，进行严格的检定，检定不合格的要及时调换或退货。项目部采购计量器具后，要及时上报分公司及公司技术处。计量员负责计量器具的管理和保管，并应认真做好登记，建卡和建立台帐工作。计量器具的存放处应保持适宜的环境，同时，做好防锈，润滑等保养工作。在搬运，防护和贮存期间确保计量器具的准确度和

444、适用性。由施工组专人使用水准仪，经纬仪，并掌握正确的方法，使用要在适宜的环境工作条件下进行。经过检定的计量器具，由项目部根据公司技术处统一标准，粘贴标识。当计量器具需封存或重新使用，均应办理封存启封手续，其中使用前应核定核准，检定合格后方可使用。对于降级使用的仪器，须向公司技术处办理手续，经检验合格后方可进行降级使用。当计量器具无法修复，则由项目部部计量员报废手续，同时报公司技术处备案，所有报废设备都由项目计量员及时收存处理，不准再外流使用。当发现检验，测量和试验设备未处于校准状态时，立即维修和校准，测量过的工程根据实际情况决定重新抽检或全部复检并做好记录。本工程现有长尺、卷尺、水准仪、经纬仪

445、、靠尺等仪器。?四、对设备操作人员的要求为确保受训人员能满足相关工作岗位的规定与要求。对项目部内所有从事与质量活动有影响的职工进行培训。由项目部安全员、施工员具体负责实施。对于中小型机械的操作人员由项目部组织参加专业培训并向公司有关部门进行登记、发放上岗证。对质量体系形成有关的工作人员，验证人员要进行专业岗位培训，并持证上岗。对所有专业管理人员，领导干部要进行质量管理知识的经常性教育或培训。?五、对设备的保养在施工过程中，特别要注意对机械设备的保养，设备是工程进度的动力，机械设备的保养是这种动力的连续保障。我们项目部特别注重对机械设备及机具的保修，同时在项目部专门设立专人负责机械机具的保养工作

446、。每种机具在施工中工作完以后，要对机具进行保养和检验，看机具是否正常使用。第五节 工程质量保证措施在整个施工过程中，我公司都在业主的总体安排下，依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊控点采取特殊措施，以保证工程质量达到优良标准。据以往的经验，必须采取特别措施质控点包括：?一、测量放线测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长，均须对其将要做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性，亦即设计输入

447、的正确性。?二、与机电施工的协调根据业主施工进度之总体安排，机电施工与装修施工大多数时间是交叉作业。测量、放线期间，不了解空调内管、消防水管、电气管线的确实位置及布向，因此，必须在图纸会审时，细心地对每个房间的设备及管线的空间位置进行核查，并标明于备用图纸上。同时将测时结果送至机电施工图纸尺寸，进而影响装修与机电协调后的空间尺寸准确性。如此才能保证与机电协调的完备与准确，保证我公司施工详图纸的质量和其它施工计划及施工管理实效性。?三、材料控制材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的送第三方检查材料要按要求送检，

448、并做到来一批检一批，无漏检。同时，对材料质检工作要抽检，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送业主审批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。?四、施工过程控制在施工过程控制中，特别要注意施工技术交底及培训工作，尤其是如本工程这样高质量要求的高档次装修。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外，还必须将其列为特殊控制过程。一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。大面积展开施工之前，必须对每一参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。

449、施工样板必须得到有关人员确认。施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案。（一）施工过程质量控制内容1、技术交底应符合下列规定： 项目技术负责人 应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理

450、签字手续并归档。 在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。2、材料的质量控制应符合下列规定： 项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。 材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。 项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。 未经检验和已经检验为不合格的材料工程设备等，不得投入使用。 对发包人提供的材料、半成品和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。 监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。3、机械设备的质量控制应符合下列规定： 应按设备进场计划

451、进行施工设备的调配。 现场的施工机械应满足施工需要。 应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。4、计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。5、工序控制应符合下列规定： 施工作业人员应按规定经考核合格后，持证上岗。 施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。 工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。 施工管理人员应记录工序施工情况。6、特殊过程控制应符合下列规定 对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。 对特殊过程的控制，除应执行一般

452、过程控制，的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。7、工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。8、建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。9、施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。（二）施工过程质量控制方法1、以施工组织设计和技术方案为龙头，建构创优质工程的技术基础开工前，根据工程特点，制定编制技术施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门及分包的意见。每个方案的实施都要通过方案提出 讨论 编制 审核 修改 定稿 交底 实施几个步骤进行。方案一旦

453、确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及分包负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式，报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。现场实施中，项目应派专人负责在现场实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案（有必要时）的方式明确如何解决。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，分部分项工程施工方案科学合理，施工操作人员严格执行规范标准，有力地保证工程的质量和进度。2、制定完善的计划体系完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控

454、制生产各方面的依据。它涉及面十分广泛，不仅指施工生产进度计划，而且还包括材料设备、劳动力供应计划及因现场条件制约的材料设备进场堆放计划，还涵盖各分包交叉作业的协调计划，以及现场文明施工等，并由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理的随意性。3、过程控制的有效制度 周生产质量例会制度、周质量例会制度、月质量讲评制度周生产质量例会制度。项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作

455、性，并要形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。 三检制及检查验收制度自 检：在每项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互 检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。 挂牌制度a、技术交底挂牌在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌

456、，将施工操作的具体要求，如：设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。工序质量检验程序表前面工序施工完毕工长自检专职质检员复检进入下道工序专业工程师抽检 返修指令线不合格 不合格 合 格不合格 合 格b、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度。在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。c、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管

457、理制度，标明相关的要求和注意事项等。如：同条件装饰的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位装饰的养护条件。d、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的原材、半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行：会诊；查原因、挖根子；追查责任人；限期整改；验收结果，不达到效果不罢休；写总结，立规矩。 奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施

458、工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的一班组进行处罚。第六节 针对性工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。?一、钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。2、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清

459、理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足

460、抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。?二、模板工程质量保证措施1、由于本工程达优创杯工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为定型模板，制作安装偏差控制参照

461、企业标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不

462、得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。6、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。?三、混凝土工程质量保证措施1、严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2、施工前一周，将混凝土的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及

463、时做好面层的处理工作。5、混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6、混凝土搅拌车到达现场后，应把好混凝土质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。7、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。8、混凝土浇捣应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。9、浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班

464、以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。11、振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。12、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。13、振动器插点要均

465、匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于500 mm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。14、做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。15、混凝土试块制作、坍落度检测方案：a、按不同的混凝土强度要求，抗压试模每一组 / 100 m 3，另外还需做二组拆模试块。b、坍落度测试随机抽样。c、人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d、现场设混凝土标准养护室一间，内砌2000 1000 500 mm的水池一个，配备KCD

466、 35型冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证混凝土养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。16、混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3 7天。?四、墙体工程质量保证措施1、墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗

467、水。3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5 % 的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。?五、装饰工程质量保证措施1、普通装饰（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗

468、）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。（5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。（7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。（8）装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。?六、计、测量工作质量保证措施1、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。2、测

469、量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。5、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。第七节 质量管理过程中的关键工序控制?一、钢筋工程质量检测方法1、进料堆放2、柱筋电渣?二、模板工程质量检测方法1、模板制作2、模板支撑3、拆 模?三、混凝土工程质量检测方法1、准备阶段2、浇捣阶段?四、砌体工程质量检测方法1

470、、准备阶段2、砌筑阶段?五、装饰抹灰工程质量检测方法第八节 质量岗位责任制度1、实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。2、公司设立技术质量部，配备专职负责人和专职质检员，各项目部设立专职质量检查员。3、各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：（1）进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。（2）深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。（3）参加质

471、量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。（4）研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。（5）督促有关人员做好技术检验和观测工作。4、施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。5、各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。第九节 材料及半成品检验制度材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重

472、要关键。为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入帐手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。3、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一

473、般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、监理单位汇报，由质检部门抽验。7、对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。第十节 操作工人 “三检” 制度1、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。2、自 检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。3、互 检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。4. 交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的

474、施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。第十一节 隐蔽及半隐蔽工程验收制度1、所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。2、隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。3、隐蔽工程验收按国家颂布的建设监理规范执行，经验收合格后方可进行下一步施工。4、隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。第十五章 施工进度计划和保证措施施工进度计划管理流程图第一节 施工总进度计划保证工程质量，实行快速流水作业，争取早日分期投入使用，是编制本工程施工计划的指导思想。?一、编制网络计划根据施工设计图纸及有关资料，编制

475、工程进度网络计划，见附图，为达到分期使用的目的，采取如下措施：1、全部临时设施，材料堆场，均应考虑提前使用的需要，避免二次搬迁。2、为避免使用期间工作和施工人员的人流和物资运输道路交叉，应各自分设出入口。3、严格按进度网络计划实施，加强检查，及时调整，严格执行各项安全制度，确保分期使用目标的实现。?二、计划安排组织施工以新建工程和结构改造、建筑装饰施工为主，水、电穿插配合施工；整体工程分基础结构、主体和装饰施工期、设备调试及装修期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体；从安全生产文明施工方面设立基础施工、主体施工、装饰施工三大时期控制块板。整体施工务必处理好各施工阶段的衔接和穿插工作，防止窝工现

476、象。整体施工中必须合理组织流水段，合理调配劳动力，各班组分工明确，责任到人，密切配合，确保整体工程在规定的时间内完成。?三、总进度计划安排进场日期：按业主书面通知为准。无条件接受业主单位提出的分次进场要求。1、施工准备：包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备、施工现场临时设施准备、物资准备以及材料定货等施工准备工作。2、工程施工：按照施工图纸开展放线、定位工作，整个施工过程遵循平面流水装修的施工作业方式，各项工作在施工段的不同施工区同时展开。3、施工验收准备：对施工现场进行全面清理，做好产品清洁，协助业主进行验收和交接工作。4、竣工验收、退场。5、卫生清洁：我公司计划在本

477、工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清，工完垃圾清，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。第二节 施工进度计划管理要求1、制订包括设计图纸到位、装饰材料供应。施工队伍调配及现场交叉作业在内的综合性进度计划，制定严密的总体形象进度书，其中包括总体计划、分部分项计划、月计划、周计划和复式滚动计划，做到计划合理、科学安排、严格落实、跟进督导、整体协调、制度统一。2、计划层层分解、落实，及时检查反馈，狠抓关键路线。各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖相互影响工期，不允许影响到下道工序和整体的进度。3、把好图纸会审关，保证设计图纸及

478、时，准确、配套。4、把好装饰材料订货、催货、运输关，保证按时、按质、按量供应各种装饰材料及相关设备。5、改革传统装饰工艺，所有石材切割、木门、木线条均由本公司总部加工厂加工，运至现场组装，加速施工进度。6、坚持以质量求进度的正确方针，以求一次施工成活，杜绝返工。7、加强工人培训，配备先进工具，改善劳动环境，提高劳动效率。8、编制程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下各工种和工序间协调配合施工。9、管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督

479、计划进度的进展情况。10、精心组织交叉施工，定期组织现场协调会，避免工序脱节，造成窝工或工序颠倒、成品交叉破坏。11、加强与业主和监理部门的联络，积极接受其对进度管理的指导性建议。第三节 影响工期的因素分析根据以往工程施工经验，我们将影响工期的各个因素列于下图第四节 组织保证措施建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。在土建项目部的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任，主要管理措施如下：（一）各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工合作，确保工程进度、目标的实现。项目经理根据施工总进度计划，分解出度计划并组织实施。针对工程中实际情况

480、及时调整网络计划，对工程实行行动动态管理。掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（二）项目部建立由施工职能部门负责人参加的每天施工碰头会议制度。总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。（三）项目部提议召开每半月一次的协调会议，由甲方、设计院、监理单位和施工单位参加。及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。根据月进度计划，确定每周进度实施计划，在协调会议各方的监督下，确保计划实施完成。（四）加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包

481、括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。（五）在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。（六）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。第五节 技术保证措施（一）在本工程开工前组织技术人员进行内部施工图纸会审，熟悉图纸内容，对图纸中的

482、矛盾之处进行讨论并形成内部图纸会审记录，提交给设计院、监理单位、甲方，为外部图纸会审作好准备工作。（二）认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。（三）项目部组织人员组成管理型QC小组和攻关型QC小组，确保工程质量和进度目标的实现。（四）由项目工程师编写专项施工组织设计，并监督指导实施，对有关新技术、新工艺，项目部将组织人员参观、培训。（五）项目资料员对图纸和文件进行严格管理，及时清理失效作废图纸和文件，确保施工中始终使用受控文件。（六） 施工员及时进行技术交底工作，并经常进行技术复核。第六节 经济保

483、证措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺延施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。1、合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主，监理工程师审批。统计工程的基础是实事求是，决不高估计算。对设计变更增加的工作项目实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。2、合理使用工程款保证项目的资金使用的保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金不占用。在抓计划的基础上做好调工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。3、合理调度工程款若业主方按合同规定资金一时不能到

484、位，则不能因此拖延工期或影响工程质量。我公司将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行，这也是我公司“为业主服务”的一种实实在在的体现。第七节 材料供应进度计划保证措施1、根据施工网络计划编制施工机械、周转材料、主要材料供应、奖金耗用计划，合理组织施工机械、周转材料、重要材料进场。2、根据施工进度计划编制的材料供应计划，项目部、施工组可以根据实际施工进度计划作出响应的补充调整。3、对主要材料由材料员派专人负责采购。4、所有周转材料等根据项目部要求提前几天进场，确保所有周转材料根据施工计划进出场。5、各班组间的协调配合 根据施工总进度计划，各班组及安装单位编制详细的作业计划，并呈报项目经理审批，针

485、对各工种都熟悉的人员对影响整个施工进度的分项工程进行监督，对施工过程中产生的矛盾及时进行协调并解决。 根据施工承包合同，与各班组及安装单位制订响应的施工协议及管理制度，做到事前计划、事中控制、事后检查，措施落实。实行月、旬生产会议制度，检查总结上月、旬计划完成情况，编制下月、旬作业计划。 建立现场碰头会制度，每天工作结束后，召开现场会，通报和交流各部门当天工作情况，安排第二天工作，并进行各种交底，随时总结和调整管理办法。 定期召开有建设单位、安装单位及各有关单位参加的工程协调会，解决相互配合中存在的问题。根据建设单位、设计单位和安装单位的技术反馈情况及时出具联系单。 每天各班子负责人向项目部汇

486、报计划完成情况及在施工中所产生的问题，项目部及时组织有关人员进行讨论，使问题及时得到解决。 定期召开施工协调会，对各班组及安装单位的协作配合要求进行讨论统一，由项目部负责整理印发纪要，作为下次召开施工协调会的检查依据。 对于协调会上意见和需求不能统一时，本着小让大、后让先、易让难的原则协调解决。 坚决杜绝各种扯皮现象，安装单位必须随土建施工进度。第八节 协调保证措施项目施工存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目组织的运转效率，消除项目按计划施工的任何

487、不利因素，保证施工项目的进度。（1）项目内部关系协调项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。（2）外部协调由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。第九节 工期检查保证措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之

488、中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。（1）日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。（2）周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解

489、决。（3）旬分析调整制度项目部按旬进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。（4）施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。（5）调整进度计划由于外部因素影响造成进度无法实施

490、或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。（6）质量跟踪检查项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。（7）利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。第十六章 劳动力配置及材料供应计划第一节 劳动力配备计划施工劳动力是工程质量、进度的根本保证，因此，如何合理选择施工班组，配足施工劳动力是问题的关键。综合考虑本工程的工程特点，工程量大小进度要求及质量目标要求来选择优秀的施工班组担

491、任施工任务，各班组必须具备创优精神，做到目标一致，各施工班组实行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行合理的奖励，以激励各班组的积极性。?一、劳动力配套根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分前期、中期、后期工程等三个阶段。各工种人员按项目经理部的安排进场。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况工程桩围护工程基坑开挖基础工程主体工程粉刷装饰附属扫尾泥 工0101010301010砼 工0303030302020木 工055512202模板工0020203052钢筋工01515202052架子工0002622砌筑工00151525105油漆工000005010水电工0

492、002662装饰工000005020电焊工0333331机械工1010254420其 它20403630303010小 计3010515914119621386?二、劳动力选择劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公司选择劳动力的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，并有相类似工程施工经验的人员。?三、劳动力划分划分为三类：第一类为专业技术性较强的技术工种，包括混凝土工、电工、焊工等，这些人员必须持证上岗；第二类为普通技术工种，包括木工、油漆、泥工等，以有类似施工经验的人员组建；第三类为非技术工种，为后勤人员和一些施工劳务人员。进场人员

493、均具有一定素质。?四、劳动力资历参与本工程施工的人员均属本公司正式职工，曾参与公司多项同类工程施工，质量过硬、经验丰富，与项目部合作协调，自身纪律严明，服从指挥。?五、劳动力安排保证措施（1）劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2）正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳

494、动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6）编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要查，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。（2）提高劳动生产率的措施1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2）提高管理水平，科学的组织生产。3）改善劳动组织，建立相应的劳动组织形式，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。4）提高

495、职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关新工艺、新技术、新办法。第二节 工程材料供应计划与控制?一、材料的采购、检验和使用原则（1）严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量8 项标准”进行材料采购。（2）本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。（3）对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。（4）采购的材料和设备设施

496、必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。（5）为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。（6）建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。（7）贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。（8）所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。（9）工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬

497、离施工现场。?二、材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：（1）严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。（2）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。（3）及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低

498、造价。（4）加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。（5）加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。（6）严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。（7）对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。?三、材料供应保证措施为保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：(1) 及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能使业主充

499、分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。(2) 在时间及数量上慎之又慎，此项工作的落实，须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。(3) 协助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证设备及材料不丢失，不浪费，为业主降低工程造价。(4) 材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定素，所

500、以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：1) 加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。2) 加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。3) 坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主进行价格厂家的审批，在审批的基础上

501、进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。4) 加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。?四、材料运输1、混凝土、砂、石料由厂方常用车装运到工地，以车数量验收。2、常用采购材料由工地备车装运自，材料员负责经办。3、钢材、架子材等较长材料或构件，用长板车装运，减速缓行。4、所有大小车辆均应遵守当地交通规则。5、采购材料由材料员随车入场。?五、施工周转材料供应计划1、

502、本工程承台、地梁、底板侧模采用砖胎模；楼板、墙体、上部结构梁、柱、板采用九夹板大模板早拆体系。2、框架梁底模、侧模、板模配备二层，柱、墙模板配备二层。?六、主要材料采购意向说明优质材料是优质工程质量保证的根本，为保证本工程实现我公司预定优质目标，拟定如下材料采购意向说明：1、钢材采购意向：我公司经长期使用，从试验和使用上不管是化学成分还是机械性能都能满足建筑工程结构使用要求。价格合理，服务好。相对而言，优先选择上钢一厂、首都钢厂及沙钢钢厂。2、水泥采购意向：经使用和化验，安定性好、质量保证，能达到配制各种强度等级混凝土的目的。价格合理，送货及时。3、砌体采购意向：砌体采用质量优等及信誉良好的生

503、产厂家，其尺寸标准，抗折强度和抗压强度好，价格合理，送货及时。4、门窗采购意向：塑钢窗厂家多而复杂，规格品种不一，质量及价格相差悬殊，我公司会图纸说明及节能方面的情况采购相应门窗材料。5、商品混凝土采购意向：xx生产的商品混凝土厂家有多家，经过使用比较，选用混凝土质量较好，上述厂家设备先进，送货及时，质量可靠。6、电缆电线采购意向：质量可靠，价格合理，服务周到。7、其它装饰材料及无价材料采购由建设单位和监理单位会同施工单位看样定厂定货。第十七章 安全生产保证措施第一节 安全生产、文明施工目标安全生产、文明施工是项目管理中的一项重要内容，是工程施工顺利进行的必要条件。安全生产、文明施工不落实，可

504、能对工作人员的人身安全构成威胁，造成重大工伤事故的发生及重大的经济损失，因此，在施工过程中应切实做到组织落实、措施有力，自上而下形成一个群众性、自觉性的安全、文明行为，使整个施工过程在安全、文明的氛围中进行，坚决贯彻以“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保“安全生产、文明施工”工地的实现。第二节 安全管理网络和管理制度（一）安全生产管理网络安全生产是关系到国家财产和职工生命安全的大事，在工程的施工中，我们坚持贯彻“安全第一”、“预防为主”的方针，并成立安全生产领导小组，配备专业安全员进行现场安全生产管理，并建立安全检查生产管理网络。（见下图）安全保证体系框图安全生产管理制项目副经理安全岗位

505、责任制项目总工程师安全岗位责任制质量检查工程师安全岗位责任制专业工程师安全岗位责任制施工现场负责人安全岗位责任制操作工人安全岗位责任制安全教育制度安全交底制度岗位责任制度安全奖惩制度监督检查制度技术培训制度设备管理制度作业控制制度班组建设制度安全岗位责任制制度保证体系安全生产要素管理网络安全生产班组安全操作交底安全检查事故处理各种警示牌宣传牌标语特殊工种上岗培训验 收场容场貌分析教育安全技术措施编制审查管理人员安全学习培训五牌一图（二）安全生产措施方案本工程交叉作业多，施工工期紧的特点，因此不安全因素较多，本工程施工时必须建立以下安全制度。1、安全责任制度项目经理对整个工程施工安全负责，分管生

506、产的主施工对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施的安全制度。分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育，工地设专职安全管理人员一名，负责安全管理和监督检查，施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全措施，各专业人员应有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事到每个工人都有安职责。2、安全教育制度定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各工捉结合培训进行安全操作规程教育，对具体的分部分项工程及新材料的使用进行安全技术交底。3、安全设施验收制度：本工程应对下列设施执行验收挂牌制度。（1）各种洞口临边围栏及防护设施（2）登高和登高作业设施（

507、3）为作业安全、机电安全防水需要专门配置的各种设施（4）安全检查制度：工地每月进行一次全面检查，工段每旬进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班结合上岗安全交底，每天安全上岗检查，通过安全检查活动，不断提高和加强安全意识，落实安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。4、使用安全色和安全标志本工程在施工过程中，为了传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施。安全色与安全标志相对应，红色表示禁止、停止（防火），用于禁止标志，含义中不准或制止人们的某种行动；黄色表示警告、注意，用于警告标志，含义是要人们注意可能发生险情；兰色表示指令，必须遵守的规定，用于指令标

508、志，含义是必须要遵守的意思；绿色表示提示、安全状态、通行，用于提示标志，含义是示意目标方向。安全色与安全标志是安全设施的一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成以后，应及时分别用安全标牌放在醒目位置，验收时作为一个项目加以检查认可。5、临边及洞口防护1）临边必须搭设防护栏杆，人流处设置活动防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.20 m，下扶手离地0.60 m，扶手每2 m设一柱，扶手及立柱用毛竹杆等连接。2）楼梯梯段边在施工阶段仍做临时护栏，护栏用毛竹、高度1.00 m，立杆与楼梯埋件固定牢靠，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。3）建筑楼层上凡能坠入的洞口，周边必须加防护栏杆

509、，凡能坠物的小洞必须临时加焊接钢筋网固定盖，对经常使用有洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。4）墙面上有坠入可能的洞口，须按临边作业的规定做好防护栏杆。5）上下直通的多层洞口，设临时栏杆三四层高度内设一道安全网。6）上下直通的多层砌墙，压顶处放二根6钢筋，抹30厚水泥浆，上部砖墙待管道安装完毕后及时封死，用轻质材料封的管道井，在模板拆除后先做护栏，洞口加焊临时钢筋网。7）所有洞口有专人管理，经常检查防护措施完好情况。8）使用安全网部位，网内积存杂物要定期清理。6、交叉作业防护1）凡结构超过二层，在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚。2）底层井架、施工道口，均须搭设双层毛竹、脚手架防

510、护棚，棚宽大于道口，棚净高3.00 m。3）在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。4）在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。5）无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。7、攀登作业防护1）攀登用具的结构构造必须牢因可靠，对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收，并定期进行检查。2）梯脚的基座应坚实，不得垫高使用。斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60 - 70为宜，踏步上下间距以300 mm为宜，不得有缺断现象。人字梯上部夹角以45为宜，底部应有拉条。3）作业人员登

511、高必须经规定的信道，不得在未经安全防护的阳台之间等非规定信道口攀登，更不能利用起重机臂架等作为施工设备攀登。4）2 m以上高空悬空作业人员必须系上安全带，扣好保险钩。5）独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法的有关规定。第三节 安全管理流程和过程控制 职业健康安全即为影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。管理方针和体制：建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、国家监察、群众监督”的职业健康安全管理体制。严格按JGJ 59 - 99 标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。全体人员

512、认真贯彻“安全第一，预防为主”的国家职业健康安全管理方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。严格遵守我公司职业健康安全管理方针:“以人为本 追求与时俱进”。以人为本：即以顾客、相关方和企业员工为关注点，综合考虑他们的安全和利益。追求与时俱进：积极开展预防污染、预防风险的活动，持续改进各项管理，紧跟时代发展，争创一流。积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证活动是相互关联。1、施工安全管理工作流程2、材料的安全保管控制安全设施包括所需

513、材料、设备及防护用品的采购，原则上同，材料采购质量工作流程图，所不同是还需记录安全用品的验收台帐。3、专业分包的安全控制（1）根据进度计划和资源使用计划编制分包计划。其中安全控制作为主要的内容之一。（2）指定分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。（3）分包单位所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，要进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。（4）指定分包单位

514、有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。（5）各分包单位必须受总承包单位安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包单位可以协助分包单位予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包承担。（6）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包单位。（7）重大伤亡事故应及时向上级报告，立即组织抢救及保护现场。（8）分包单位的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告、

515、罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。4、施工现场的安全过程控制4.1施工人员进场安全交底。4.2工种操作交底。4.3分部、分项安全交底。4.4安全监控培训、交底、监控。4.5安全设施交接、验收管理记录。4.6特殊工种人员名册管理。5、安全的检查、检验控制开 始有时间、有要求、有重点的检查合格否总结、奖罚、整改合格状态标识转入使用、下道工序、交付结 束检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应及时开整改单，对查出的隐患应限期整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录。6、安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违

516、章记录、事故档案。开 始收集事故隐患的信息实际/潜在隐患原因分析制定纠正/预防措施接受部门认可认 可实施计划评定鉴定合格否记录全过程留档结 束提供信息说服认可7、动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。8、教育和培训新进场人员的三级教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。9、安全资料的记录9 . 1工程概况及安全生产须知。9 . 2管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。9 . 3安全生产岗位责任制

517、及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。9. 4采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。9 . 5分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。9 . 6现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。9 . 7安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备

518、验收记录（各类脚手架、塔架、升降机、井架）。9 . 8事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。9 . 9 安全教育和培训：施工人员三级安全教育卡，同时开展针对性、经常性安全教育、班组周安全学习讲评及时做好记录.第四节 安全生产措施计划制度（1）施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。（2）施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。施工现场明确通畅无阻的安全通道，并以箭头提示，通道要设置安全照明，以提供足够的照明条件。（3）机械及设备在使用之前应进行全面检查

519、是否完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不许使用，并按设备说明书进行定期保养。（4）施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸一保护，并有安全可靠的接地。（5）施工现场配备足够的防护眼罩、口罩、大头鞋等安全防护用品，以确保施工人员的人身安全和身体健康。（6）建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库由专人看护。（7）坚持安全生产“六大纪律”，施工中的安全措施严格按国家和当地有关规定进行操作。第五节 安全生产教育制度（1）严格执行“安全生产六大纪律”，坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每

520、日十分钟的班前教育。（2）坚持安全生产“三级教育”制度，未经教育培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。（3）坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。（4）现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，张贴有关的安全标牌，以示提醒。（5）施工技术组每月进行一次“安全第一，预防为主”的职工安全教育。由项目总工程师编写安全教育规划，编写提纲，施工技术人员组织实施。教育内容要有针对性，突出施工季节的不同特点，做到安全教育讲求实效。（6）负责对项目发生的各类事故分析和及时通报，本着“四不放过”的原则，针对发生的事

521、故组织职工认真讨论，使职工对事故发生的概况清楚、原因清楚、防范措施清楚，做到警钟长鸣。（7）由安全质量检查员配合对全体施工人员进行安全教育。（8）项目领工员必须坚持班前安全预想、班中联防、班后总结及“历史上的今天”安全教育。第六节 安全生产组织制度 项目施工技术组建立安全领导小组，施工技术组副组长负责安全工作，项目施工队设安全员。 施工技术组副组长要深入作业队，对安全生产全过程进行监督、检查、指导。 项目作业队安全员在施工生产一线，对关键部位、关键环节、关键人要盯住看死，发现问题及时处理，及时汇报。 实行施工技术组、项目施工队二级联控，自上而下形成安全生产监督、监控保障体系。从组织上定岗、定位

522、、定人，确保施工安全。第七节 安全生产交底制度 在分项工程开工前，对操作工人进行施工安全防范交底。 针对施工项目找出安全隐患，制定科学可行的施工安全防护保证措施，交底到每个操作者。 大件运输、搬运、用电、防火等工作要有针对性的安全保证措施交底对一些惯性事故及安全隐患，进行安全注意事项交底。第八节 安全生产奖惩制度项目经理每月召开一次安全总结大会，兑现安全责任状，对在安全生产中做出贡献及防止事故有功的人员进行奖励，对造成事故的责任人进行处罚，并追究有关人员管理失职责任，总结推广安全生产先进经验。第九节 班组建设制度 班组建设内容以“双达标”活动为载体，以创建有序可控班组为工作目标。 项目经理每月

523、对项目施工队的建设情况进行一次全面检查和分析，针对共性问题提出相应对策；季度召开一次施工队建设会议，总结部署工作，表彰推广典型。 依据上级制定的有关文件，明确项目领工员的权利、职责，施工技术组负责认真落实。 项目部要建立班长轮训制度，对项目领工员班组长每半年轮训一次，培训率达到百分之百。 项目经理每半年对项目领工员进行一次综合考核、发证，并百分之百持“双证上岗”；建立健全预备项目作业队长培训管理制度。 项目经理每月对项目施工队的各项工作进行一次考核，评出名次。 项目施工队坚持对职工进行日常岗位作业达标考核，每月评出名次。第十节 保证施工和人身安全的技术措施?一、安全防护在无防护的高处进行作业时

524、，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。二、机械安全 施工现场台锯、电焊机等机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。 施工现场的施工机械严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。 新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程的有关规定进行检查、鉴定的试运转，合格后方可投入使用。 施工现场必须固定信号指挥人员，挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。三、临时用电技术安全措施1、配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进线应加滴水弯。线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。2、危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具

525、采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器。3、休息室、料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于60W 的灯泡。4、电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。四、施工机械使用技术安全措施1、手持电动机械手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。2、木工机械(1) 机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。(2) 工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。(3) 工作场所的

526、待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。(4) 机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。(5) 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。(6) 装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。(7) 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。(8) 运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。(9) 根据木材的材质、粗细、湿度等，选择

527、合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。(10) 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。3、圆锯机(1) 操作前进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。(2) 锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1015 mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与铀同心。(3) 锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20 mm，裂缝末端应冲止裂孔。(4) 操作时要预防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。(5) 进料必须紧贴靠片，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 mm，不得用

528、力硬拉。短窄料应用推根，接料使用刨钩。(6) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10 20 mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。(7) 圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500 mm。接近端头时，应用推根送料。(8) 锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛板，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600 mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。4、平面刨（手压刨）(1) 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。(2) 刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手

529、应按在料的上面，手指必须离开刨口50 mm 以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。(3) 刨削量每次一般不得超过1 mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。(4) 被刨木料的厚度小于30 mm，长度小于400 mm 时，应用压板或压棍推进。原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。5、压刨床(1) 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关。(2) 木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料

530、时不得戴手套，送料时必须先送大头。(3) 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10 30 mm 之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。(4) 每次进刀量应为25 mm，如遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。(5) 已进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200 mm 以外，接料必须待料走出台面。(6) 已被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离；刨短料时，须连续进料。刨削10 mm 以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。(7) 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料辊及托料辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低

531、于工件表面12 mm，光辊应高出台面0.30.8 mm，工作台面不得歪斜和高低不平。6、木工车床(1) 检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。(2) 车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。(3) 方形木料，必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。?五、吊顶施工技术安全措施1、施工人员必须遵守建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。2、吊顶作业，凡高血压、心脏病等

532、不得从事此作业。3、作业时衣着轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4、作业所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。5、作业所用梯子缺档，不得垫高使用。?六、油漆、涂料施工技术安全措施1、对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料性能及安全措施有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。2、高空作业，必须戴有安全带。脚手板必须有足够的宽度，搭头处要牢固。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。3、施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。4、在木材白茬面上磨砂纸时，要注意戗槎，以防刺伤手指；磨水砂纸时，宜戴上手套。5、在除锈铲除污物时以及附着

533、物过程中，应戴防护眼镜，以免眼睛沾污受伤。6、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。7、使用喷灯，加油不得过满，打气不能过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。8、使用NaOH 浸蚀旧漆时，须戴上橡皮手套和防护眼镜。9、涂刷有害身体的涂料和清漆时，须戴防毒口罩和密封式防护眼镜。10、涂饰红丹防锈漆及含有铅颜料的涂料时，要戴口罩，以防铅中毒。11、手或外露的的皮肤可事先涂抹保护性糊剂。12、改变操作现场环境，如红丹漆等涂料尽量采用刷涂，少用喷涂，以减少飞沫及气体吸入体内。操作时，尽量站在上风口。13、手上或皮肤上沾有涂料时，要尺量不用有害常任

534、剂洗涤。可作煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。14、下班时或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时，需用沐浴冲洗。15、施工人员在操作时，感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处休息。?七、焊接工程施工技术安全措施1、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。2、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。3、身体出汗后而使手潮湿时，切勿站在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶

535、板或其他绝缘材料。4、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。5、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去激被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。6、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。7、下列操作，必须在切断电源后才能进行：(1) 改变焊机接头时；(2) 更换焊件需要改按H 次回路时；(3) 更换保险装置时；(4) 焊机发生故障需进行检修时；(5) 转移工作地点搬动焊机时；(6) 工作完毕或临时离开工作现场时，焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。第十一节 消防制度及防火措施1、安全防火责任制严格遵照国家基本建设的有关方针、政策和“

536、预防为主，防消结合”的消防工作方针。安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。安全、防火职责既是公司所有成员必须履行的安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并且和公司其他

537、方面的规章制度配套实施。公司主管安全防火负责人职责(1) 教育本公司职工遵守安全操作规程和各种安全施工制度，对危险的特殊的工种应安排熟练工和老师傅操作。(2) 对新的设备及新型的施工工具，应负责参加验收工作，如不符合安全要求，缺乏防护保险装置和没有安全操作方法说明的不能盲目投入使用。(3) 负责本公司严重事故隐患苗子分析，坚决杜绝类似事故的发生，凡属重大事故（人员伤亡、火警等）必须保持现场，上报上级有关部门进行现场察勘分析，对违反安全制度，不遵守安全操作规程造成重大事故者必须予以处分。(4) 对各种施工设备，施工机械定期进行维修及保养工作，杜绝设备带病运转，电器设备的安装检修，必须有专职电工进

538、行严禁施工人员随意拆除装修。(5) 施工工地不得随意拖接电源增加负荷，杜绝一切不安全因素。各施工小组安全防火职责(1) 小组安全员应当以身作则，督促执行安全生产规章制度，并起模范带头作用。(2) 督促检查小组成员正确使用个人防火用品和安全保险用品，爱护和保养防护保险装置，合理整齐堆放各种材料及工具，坚持做到文明生产。(3) 督促检查本组施工人员操作规程和有关安全制度的贯彻执行情况。(4) 发现本组在设施，操作上有不安全情况不权先停止施工，并会同公司及有关人员研究处理。(5) 参加事故分析和研究，协助小组人员提出防止事故发生的措施。(6) 建立健全季节用火制度，并负责本组人员共同遵守。各施工人员

539、安全防火职责(1) 服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。(2) 每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。(3) 对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训。(4) 时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识。(5) 施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。工地仓库保管员安全防火职责(1) 必须坚守岗位，做好装璜物资的验收入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。(2) 对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，

540、对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制，用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。(3) 油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用碘钨灯照明，停电时应用干电手电筒照明，在显眼易取处放置灭火机二台。油漆、化工材料专用仓库内放置灭火机二台及黄沙箱二只，确保安全无事故。(4) 库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外，其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。工地电工安全防火职责(1) 进入施工场所，严禁吸烟，不得使用明火，按照安全生产管理制度第七条规定，禁止使用碘钨灯、电炉、热得快等。(2) 总配电箱应有触保器，装门锁，导电线必须使用各种规格的

541、缆线，严禁使用花线、塑线、护套线作导电线。(3) 所有的插头、插座、闸刀、插铅都必须完好无损对不符合规定的各种电气设备和电动工具，电工有权拒绝安装和进行拆除。(4) 要经常宣传用电安全知识，工地的电气设备不得超负荷，线路不得超容量使用，发现绝缘层发热现象，立即毁断电源，查出原因，进行整改，确保无火灾，无触电事故发生。(5) 进行规范化操作、杜绝违章。凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5 m 者，上层作业者要系安全带，下层作业者要戴安全帽。(6) 自觉遵守公司的安全生产管理制度，违者按第十三条处理。轻钢龙骨工安全防火职责(1) 进入施工场所，严禁吸烟。(2) 电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明

542、火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”并做好动火周围的安全工作，一人操作，一人手提灭火机。(3) 要注意各类脚手架有牢固安全，制止冒险，冒失行为。挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对用余的龙骨、配件等要整理归库，不得随地乱丢。油漆工安全防火职责(1) 进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种（火柴、打火机等）。领用油漆、化工材料等易燃品，用多少领多少。应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库，不得随意乱丢。(2) 要进行油漆作业时，严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口罩，室内要打开门窗或用排风扇驱气，以减弱喷雾浓度。木工安全防火职责(1) 进入施工场所，严禁

543、吸烟。(2) 使用木工机械，必须严格操作规程，确保施工安全。(3) 刨花、木屑等易燃物，每天必须清除干净，必要时随积随清。(4) 木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人。(5) 自觉遵守公司的安全制度，违者处罚。2、消防管理制度和措施a、消防管理制度(1) 自始自终贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。(2) 消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器。(3) 在办公、生产车间区各至少安置六具消防灭火器。(4) 严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领许可证，并随备灭火器材。(5) 对易燃易爆

544、材料、器材要严格管理。(6) 现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。b、保证消防安全主要措施(1) 由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。(2) 酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。(3) 施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。(4) 施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。(5) 施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行

545、。(6) 加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。3、施工现场灭火器配置设计本工程内容较多,施工面积较大，因此配备足够有效的防火设备是本工程消防工作的重点，依据中华人民共和国国家标准GBJ140 - 90建筑灭火器配置设计规范要求，本工程为公共类建筑装饰，因用木材、多层板等较多，极易起火，本工程为严重危险等级，属A 类火灾防火工程。灭火器配置设计原则：A 类火灾防火配置基准危险等级 严重危险等级每具灭火器最小配置灭火级别5 A最大保护面积（m 2 / A）10一个灭火器配置场所内的灭火器不应该少于2 具，每个设置点的灭火器不宜多于5 具，同一楼层或一个防火区作为一

546、个计算单元。灭火器按规范要求选用磷酸氨盐干粉灭火器，同一灭火器配置场所，均选用同一类型、操作方法相同的灭火器。第十二节 防止高空坠落和物体打击的防范措施加强从事高处作业的身体检查和高处作业安全教育，不断提高自我保护意识。科学合理地安排施工作业，尽量减少高处作业并为高处作业创造良好的作业条件。加强临喧防护措施的落实和检查工作，使其处于良好的防护状态。充分利用安全网、安全带的防护设施，保证工人在有保障安全措施的情况下进行操作。加强临边防护，预防坠落伤人的措施。编制施工组织设计时将临边防护列入安全技术措施和重点跟踪检查部位。一类临边主要来自施工过程中，如施工层架子临边及施工结构与架子临边、施工层梁、

547、柱、板、口临边。第十三节 触电伤害的防范方法及措施1）触电伤害的防范方法在电能使用中，处理好其传输、控制、使用等过程。其防范措施如下：（1）强化电气安全管理。制定安全计划；贯乇电气标准和法规；制定本企业电器规章制度和安全操作规程；建立和监督执行电气岗位责任制；新开工工程项目的安全审查；对新投入和大修后的电气设施验收；安全用电宣传，安全用电教育，安全用电技术改造等。（2）努力提高职工素质，提高职工素质是预防触电伤害的根本措施之一，除专业电工外，在电气设备上操作的其他人员也应提高技术素质。（3）管理到位，把好所有关口。抓教育。安全意识的高和低是一个大前提，什么是遵章守纪，什么是违章违纪，什么是正确

548、操作，什么是错误操作，都是通过教育来增强安全意识，学会安全知识。新工人入场三级教育、事故典型教育、特殊工程教育、季节性的教育等应抓紧抓好、抓措施。一个新开工工程，必须根据规范要求，事先做好临时用电的施工设计，以主管安全人员审验后，按照要求的内容、步骤、敷设线路，设置配电箱，杜绝或减少线路架设的随意性；采用三级配电二级保护措施，采用漏电保护开关，设置分段保护，移动电箱电缆采用五芯线，并严格按照TN-S系统的要求进行保护接零。抓验收交底：当一个施工现场临时用电实施布置完毕后，在使用前应进行验收，以保证临用用电设施的质量安全、可靠、正确、有效。（4）推广电气安全新技术。随着生产力的发展，科学技术也不

549、断创新；施工现场在用电设施方面不断采用新技术、新措施是很重要的。第十四节 机械伤害的防范方法及措施?一、机具伤害的防范方法健全机具的安全管理体制，对施工机具进行全过程管理，严格抓好“管、用、养、修”四个环节。?二、机具伤害的防范措施1、机具的管理与平时的监督结合起来，严格遵守各级验收制度，认真按标准做好机具使用前的验收、持牌工作。对机具操作人员努力做好培训、教育工作，严把机操人员持证上岗关。2、工作前必须检查机具，确认完好后方准使用。使用时必须严格执行安全技术操作规程，做到定机定人，严禁无证上岗、违章操作。3、施工计划中必须保证有必要的机具维修保养时间，要有专人负责管理，定期检查，例行保养，并

550、做好记录。4、各种施工机具发现已经损坏的必须立即修复。工具的绝缘、电缆的护套、头插座等如有开裂要立即修理。严禁在作业中对机具进行维修、保养和调整，确保机具的正常、安全使用。第十五节 施工中其它安全措施1、防汛防台措施台风期间每天不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。加强对电线、脚手架、活动房等的加固。特别注意点：（1）雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。（2）严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有明火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切割电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。（3）遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，

551、雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（4）防护架须设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。2、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。第十八章 文明施工保证措施文明施工是一个企业形象、管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现，更是我国施工企业综合能力的具体体现。根据现场实际情况，本着“合理布局，路沟通畅，生活卫生，整洁高效”的原则，按施工组织设计的要求绘制合理的现场布置图，各种机具材料、车辆必须按部就位，并实行动态管理

552、。各部位各工种的操作工人要及时做好清理工作，做到工完料尽场地清。为确保文明施工，特制定如下措施：第一节 标准化管理一、本工程将按JGJ59 - 99 行业标准中文明施工要求组织生产。由专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。二、文明施工管理原则1、进行动态管理现场管理根据施工组织设计中的施工总平面图布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。2、建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，反现场管理的目标进行层层分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为明确责任，可通过施工

553、任务单或承包合同落实到责任者。3、勤于检查、及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。第二节 文明施工保证措施文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰改造工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快工程施工管理标准

554、化步伐，推进文明工地建设的进程。文明施工的责任人是工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。1、施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。2、现场“一图四板”齐全，即总平面示意图、施工现场文明管理制度，施工现场环境保护管理制度，施工现场消防保卫制度，施工现场安全产生管理制度，各种标牌均应悬挂在明显位置。3、施工现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍、浴室、厕所等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有

555、一个良好的生产、工作、生活环境。4、现场装饰改造材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净。5、工程施工现场临时水电要有专人管理。6、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。7、工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。8、设置黑板报，针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育。9、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。10、施工现场管理人员和工人应戴分色或

556、有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。11、施工现场严格使用“安全三宝”，“四口”、“五临边”应有防护措施，建筑临街面施工有安全网，人行通道有安全棚，脚手架、门架、井架、吊篮应有验收合格挂牌。12、施工现场施工设备整洁，电气开关柜按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可行并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌。13、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。14、施工现场料具管理施

557、工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。15、施工现场垃圾管理工地现场靠近楼梯处设置垃圾堆场，每日下班前派人进行施工场所的场地清理，做到工完场清。对所产生的垃圾进行分类处理，对于较大块的边角料及可能重复使用的材料集中整理，分类堆放于现场的材料堆场角落，以便加于利用，达到节约成本的目的。对于无法利用的垃圾在场地打扫完毕后每天及时运出施工场所。第三节 保证施工区域内工作人员及设备正常运转的措施（1）首先，考虑到对附近环境及其它楼层工作人员的影响，需精心安

558、排施工进度计划及优化施工组织方案，使该工程对临近道路或房屋损害、噪音及其它方面的干扰降到最低。（2）现场项目经理部需精心组织、科学管理，合理安排施工流程，将噪音大的设备进行防噪处理，并尽量安排在较为合理的时间段操作。（3）现场项目经理部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。（4）现场项目经理部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置；对于粉尘较多的分项工程，采取单独围护施工；施工过程中勤洒水，垃圾随产随清，且必须喷洒后方可运输。严禁从窗口倾倒垃圾，细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常洒水，

559、从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。（5）在施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪音及环境污染。运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料，防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。（6）现场项目经理部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班，接送人的车辆要在工地外停放，如工人衣冠不整，教育员工要时刻注意企业形象。安全生产、文明施工，严格按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定，按JGJ 59 - 99 行业规范组织现场文明施工。第十九章 施工环境保护措施第一节 降低环境污染和噪音措施为了严格的

560、保护环境，确保施工现场员工和业主在使用过程中的健康，现场将按照民用建筑室内环境污染控制规范及室内装饰装修材料有害物质限量十个强制标准进行。我们将从材料的选用、现场的控制等各方面来保护我们和业主、居民共同的环境。1）配备必要的资源，如隔音布、隔音墙等。2）提高员工环境意识和能力，对工人进行培训。3）编制现场工地环境管理方案，发布和执行EMS 文件。4）环保措施。5）严格原材料的采购。施工中原材料的采购必须严格按照本公司的相关规定进行。现代装饰中必须强调装饰材料的无害化，建筑材料的放射性污染物氡，化学污染物甲醛、氨、苯及各种具有挥发性的有机物（TVOC）是人体健康和环保污染的罪魁祸首。第二节 严格

561、控制施工过程中的环境污染在施工工程中，严格按照工地环境管理方案，我们将从控制扬尘（粉尘）污染、噪声污染两个方面着手，并在施工过程中派人及时纠正检查中发现的不符合环境管理方案的情况。（1）扬尘、粉尘的控制1）现场料具存放整齐，细颗材料要入库或严密遮盖存放。2）禁止在施工现场焚烧旧材料，有毒，有害和有恶臭气味的物质。3）现场设专人负责扬尘治理工作，在装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库进行，保持工地清洁。4）粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造成环境污染。5）施工废弃物应当按照规定及时清运消纳，严禁在地下施工段内随意堆放。施工及

562、生活中产生的废弃物做到及时处理，运至经准备和同意的指定地点弃置。外运时运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路：在装运建筑材料，建筑垃圾的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。车辆运输水泥、砂石和废弃物，应按照有关规定不超载、严密覆盖，运输和卸运杜绝漏洒遗撒。（2）噪音控制1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声喊叫、无故敲击、吹哨，声源上选用低噪声的电动工具、电动空压机、电锯等。2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工，在噪音特别严重的区域我们将设置隔音布。

563、3）合理安排施工工序，由于施工不能中断的技术原因和其他特殊原因，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。4）现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。第三节 防止室内空气污染的措施1）空气污染控制的防范措施在材料上选用优等品及有国家绿色环保标志的产品。其放射性、总挥发性有机化合物（TVOC）、游离甲醛释、苯等指标应控制在限量以内。所有进场材料必须有经有关质检方出示的正规的检测报告、质保书及合格证，并由监理认可后方可使用。如其检测项目不全或对检测结果有疑问时，必须将材

564、料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可进场使用。材料包括甲供材料、甲控材料及公司自行选购的材料。在具体施工中室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业；涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，不在室内用溶剂清洗施工用具。室内用溶剂型涂料含有大量挥发性有机化合物，现场施工时对室内环境污染很大，但数小时后即可挥发90%以上，1周后就很少挥发了，因此，在避开居民休息时间进行涂饰施工、增加与室外通风换气、加强施工防护措施的前提下，目前仍可使用符合现行标准的室内溶剂型涂料。2）加强室内空气污染测试工作本工程对室内

565、空气质量要求很高，必须进行污染测试，测试采取自测和政府权威部门检测的方式。第四节 环境卫生管理措施1、施工现场清洁整齐，无积水；2、办公室内清洁整齐，窗明地净；3、生活区周围不随意泼污水，倒污物；4、生活垃圾按指定地点集中，及时清理；5、职工饮食要卫生，防止食物中毒。第五节 施工垃圾处理控制措施1、废弃物的排放2、废弃物分类管理根据需要增设固体废弃物的放置场地与设施，加强管理、实现固体废弃物的分类管理。3、废弃物的标识临时和固定存放点均应按废弃物的分类设立醒目的标识。4、废弃物的存放 废旧材料及时回收、利用并处理。 油漆、涂料等包装物集中处理。 各个产生废弃物的单位应设置废弃物临时置放点，并在

566、临时存放场地配备有分类标识的废弃物容器。 在场内运输废弃物时，应确保不遗撒，不混放。第六节 减少扰民措施1、认真执行上级关于场容管理及环境保护的规定，现场分片落实场容管理责任区，现场设专人负责，建筑垃圾指定地点存放，及时清运；防止垃圾、粉尘的污染，做到生活垃圾随落随清，保持环境整洁、舒适，做到文明施工，杜绝脏乱差。2、节约用水、杜绝跑冒滴漏。3、废水、污液按指定要求排入下水道。4、生活用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。5、开工后，公司业务部要走访工地周围单位和住户，了解居民对工程施工的意见和要求。了解有关部门对污染和施工扰民问题的有关规定，将有关信息反馈到项目部。项目部要根据业务部反馈的信息，

567、制定相应的管理措施，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该工程临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰和便。6、项目经理部需精心组织、科学管理，合理安排施工流程，将噪音大的施工安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。能不在工地加工的半成品，尽量在厂外加工，以防扰民，减少施工噪声污染；晚10 点后至早6 点，禁止安排产生噪声污染的施工项目施工。施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪音限制制定降噪措施。7、现场工程项目部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可运输，严禁随地倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，水

568、泥库等应封闭，现场专用道路要经常洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。8、工程项目部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班，接送人的车辆要在工地外停放，如工人衣冠不整，教育员工要时刻注意企业形象。9、积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真落实提出问题。第二十章 施工机械设备的选用及布置第一节 施工主要机械设备的选用在施工准备及施工过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程的要求，保证调配充足、齐全，先进的机械机具设备，手持电动工具和用电设备将设专人管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。一、主要施工机械设备的

569、配备序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份定额功率(kw)生产能力用于部工部位备注1反铲式挖土机CP 2004徐州2009正常基础2反铲式挖土机CP 1204徐州2007正常基础3反铲式挖土机CP 802徐州2019正常基础4自卸翻斗车斯太尔10长春201015 T正常运输5对焊机UNL-1002上海200940内100正常结构6调直机DJ60-22xx201010内2.5正常结构7切断机DA40-12浙江200840内2.8正常结构8弯曲机WJ2242浙江200940内2正常结构9切割机D42-14浙江200930内4.1正常结构10电弧焊机HB3302浙江201030内21正常

570、结构11电渣压力焊机DE-5005浙江200845正常结构12砼输送泵ELBA-B5516E2浙江200945正常结构13砼拌和机350L2徐州20092.5正常结构14砂浆机HJ2243徐州20102.5正常结构15插入式振动器HZ6-504长春20081.5正常结构16平板式振动器偏心2长春20092.8正常结构17木工平刨机HZG-502济南20104正常木装饰18木工圆盘机HZ50-6B2济南20083.2正常木装饰19角度切割HITACH142日本20092.2正常装饰20磨 角GIOSO2进口20090.8正常装饰21空气切割CDSMDS22进口20102.2正常安装22台 钻2F

571、12-23xx20092正常安装23气压泵2国产20092.2正常安装24云石切割CM4、SA23进口20100.9正常面装25电动抛光机SSD-935进口20081.6正常面装26手电钻CBM400RE3国产20095.4正常安装27电动套丝机TQ100-C42杭州20095 0.75 kW正常安装28圆钢套丝机4-2002杭州20100.75 kW正常安装29液压弯管机FOB-4D1江苏20084 1.5 kW正常安装30型钢切割机WQS-4001杭州20094 0.75 kW正常装饰31手提电焊机/2浙江20092 1.6 kW正常装饰32气焊机具/2上海2010/正常装饰33电动开槽机

572、D3L-503上海20082 2.2 kW正常安装34系统调试仪器/1上海2009/正常安装35栓钉熔焊机11上海200915完好装饰36硅整流焊机ZX-500A2上海201015完好装饰37等离子切割机1xx200815完好装饰38碳弧切割机1xx200915完好装饰39自动卡环15T2xx200915完好装饰40氧气乙炔器2xx201015完好装饰41塔 吊QTZ 631浙江200835完好结构二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪R-1151上海2008全新测量2水准仪S32浙江2007正常测量/沉降观测3经纬仪J2

573、1浙江2008正常测量4台秤TGT-5002江苏2007正常材料库用5电子测温仪JOC-22江苏2008正常混凝土测温6钢卷尺50 m / 5 m2/4江苏2009正常测量7游标卡尺125 - 150 mm2xx2008正常管线材进场检测8温度计4xx2009正常温度测量9坍落度筒100 - 2003003江苏2008全新检测砼坍落度10质量检测工具配套1江苏2007全新质量检验11水平尺500 - 1000 mm4xx2009正常质量检验12氧气表2.5 25 MPa3杭州2009正常钢材焊接与加工13乙炔表0.25 4 MPa3杭州2009正常钢材焊接与加工14回弹仪1江苏2007正常检测

574、15磅秤TGT - 10002浙江2007全新搅拌时砂石过磅16兆欧表ZC25B - 31上海2009全新测试17压力表Y - 1001上海2009全新测试第二节 主要施工机械设备管理?一、装备原则（一）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针。重点使用中、小型机械和手持动力机具。（二）充分发挥现有机械设备能力，根据工程任务的阶段施工，合理调整装备结构。（三）优选装备工程上必须的、保证质量的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械。（四）应按工种体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行装备，对承担不同任务的施工单位，配备不同类型和不同装备标准的机械设备，以提高效益。（五）讲究经济效果。

575、做到每装备一台机械都要进行预测和技术分析的论证。?二、选择机械设备考虑的因素总的应是技术上先进，经济上合理，是施工上适用。为此要考虑：机械设备技术性能和规格的适用性、生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性、成套性、安全性、灵活性。还要考虑设备的购置费、运转费和维修费等。?三、使用管理（一）实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员心须遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备，执行保养规程；保管好原机零、部件。附属设备和随机工具；认真执行交接班制度，填好运转记录。（二）实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。（三）严格执行技

576、术规定，一是技术试验规定，凡新购置、大修和改装的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。二是磨合期的规定，凡新购置或大修的机械设备，在初始都要经过试用，工作负荷或行驶速度要逐渐由小到大，使机械设备部件达到完善磨合状态。三是低温使用机械设备的规定。（四）合理组织机械施工，根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；安排好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑机械设备的维修时间，坚待“先维修、后使用”的原则。（五）实行单机或机组核算。以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用，按标准进行考核和奖惩。（六）建立机械设备档案。包括原始文件，交接、运转和

577、维修记录，事故分析和技术改造资料等。以便了解设备情况，便于使用与维修。（七）培养机务队伍。举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。?四、施工机械使用分类（一）按施工阶段分部分项工程不同的需要，使用不同机械设备。（二）施工阶段不同，部分机械共用，上一施工阶段使用机械延续下一施工阶段使用。第三节 主要施工机械设备的布置?一、基础工程施工机械布置1、加工机械在基础施工阶段，模板、钢筋加工分区放置在加工棚内，钢筋加工后机械运到坑内进行制作。2、材料运输及吊装机械材料运输安排三辆12吨东风牌汽车，另配备汽车吊一辆。3、土石方开挖采用反铲式挖土机CP

578、 200 80开挖，分层开挖，10辆16 t汽车进行土方外运。?二、上部主体结构施工机械布置1、搅拌机械由于本工程采用商品混凝土，配备一台混凝土泵输送。砌体砂浆采用商品砂浆。2、机械设备布置详见上部工程施工总平面布置图。?三、装饰安装阶段施工机械布置装饰砂浆采用商品砂浆，同时配备二台搅拌机，在紧急时使用。第二十一章 施工管理网络及人员配备第一节 管理目标名 称管 理 目 标质量管理目标质量按招标文件执行工期按招标文件执行顾客满意1、施工中主动征求业主意见，并于当天处理。2、合同履约率100 %。环境管理目标建材使用1、优先使用有环境标志的、符合环境质量管理体系和质量管理体系认证企业生产的产品。

579、2、装饰材料的有害物质排放达标符合率必须100 %。控制污染3、施工现场噪声控制100 %符合当地允许噪声标准要求。4、施工污水沉淀后，按有关规定排放。文明施工5、严格执行xx市有关规定，服从业主、监理的现场管理，确保工程按安全文明标准化要求施工。职业健康安全管理职业病安全管理1、无因职业引起健康危害。2、劳保用品按规定发放，使用率100 %。3、三级安全教育覆盖面100 %。4、安全交底率100 %。5、安全隐患整改率100 %。6、电、气焊“两证一监护”符合率100 %。7、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故。第二节 施工组织管理?一、施工管理机构组织施工管理机构的合理组织是整体工程

580、科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，将采取以下组织部署。1、公司配合管理机构组织a、公司组织以总经理为首的领导管理班子，落实本工程质量、技术措施、安全生产、文明施工及施工进度的目标管理、计划措施。运用ISO 9002质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。b、公司工程部配备专职质量员、安全员对工程质量、安全生产、文明施工及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合管理工作。c、公司技术部负责所有施工、工艺编制、合

581、理调配各施工工艺情况，对各项目技术资料审核与整理归档，并做好开工前图纸交底，竣工后绘制竣工图工作。d、公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。e、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。2、项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部由管理层、操作层的多层次技术管理人员组成，下属配备施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、技术负责人、后勤负责、施工员、质量员、资料员、安全员、材料员等组

582、成项目部管理层。项目部下设生产和后勤两条线和六个职能部门组成管理层，各职能部门均由专业技术人员组成，各职能部门既相对独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一，形成管理网络。?二、管理职能的组织与分工1、管理职能a、生产线：设施工员，负责本工程的生产部调度，下设施工、质安、技术、测量负责前方生产管理工作，主要负责施工平面管理、测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机具调配、设备管理、计量测试、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。b、后勤线：设后勤负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政保卫等后方管理职能部门，主要负责财务、材料、预算、保洁、保安、食堂、医疗卫生

583、、计生工作等一系列后勤工作。后勤线通过计划预算及材料采购、保管与生产线取得有机结合。2、管理职能组织分工a、项目经理代表企业法人统一领导指挥本工程施工全过程。b、技术负责人主要负责工程技术协调，技术难关处理，现场施工技术，制订施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料等技术工作。c、施工员主要负责现场施工调度、班组协调、质量控制、安全生产、文明施工等工作，由下属职能部门具体执行实施。d、后勤负责主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表，资金划拨控制，材料采购保管、治安保卫、食宿、医疗保健等工作，由下属职能部门具体执行实施。各职能部门之间应做好互相协调，行

584、动一致，确保本工程顺利进行。e、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。f、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。第三节 施工组织管理体系?一、施工管理网络?二、工程质量管理网络?三、安全生产、文明施工管理网络?四、治安管理网络第四节 项目部管理人员?一、项目部管理人员配备项目部管理人员的配备将直接影响整个工程的施工，为确保质量、工期、安全文明三大目标实现，项目部管理人员要求素质好、技术硬、责任性强、具有敬业精神，并进行科学合理的分工，并在施工

585、管理过程中加强部门与部门之间，人与人之间的相互协调和配合，做到目标一致，同心协力。?二、项目部组织机构、人员配置图第五节 工程组织规范条例工程施工组织是否规范取决于管理工作水平的高低，只有具备了一定的管理能力，进行规范的、严密的组织才能确保工程按期、按质的顺利完成。?一、项目经理岗位责任项目经理的主要职责：组织协调各方（建设投资方、总包方等）实现工程项目的总目标，节约投资、保证投资、保证工期、保证质量、公平维护各方利益。1、负责制订施工组织设计和前期工作实施计划。2、主持项目实施中的重要会议，组织并主持每周初各工种工作、例会和周末总结评定会，作出周报表和月报表上报公司和甲方备案。3、对项目进度

586、、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题及时处理解决。4、对设计方、甲方提出的设计变更，工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围作相应调整，并对各方面工作作出相应安排。5、制订文件管理制度，以保存完整的工程档案，会议纪要和洽商函、通知单及各类重要文件。6、审查批准与工程有关的物资采购和现场行政支出。7、向甲方（建设单位或主管部门）提出阶段性检查验收及完工通知，取得对业主认可的正式接受文件。8、严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准检查，对不合格工程坚决不予以交付使用。?二、施工员岗位责任制项目经理部施工员在施工现场作为项目经理的代表，

587、负责监督协调现场施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与分包单位联系协商工程有关问题，监督执行质量检查规程。1、领会和贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本进度、质量和施工工艺严格把关。2、本工程的工程质量全面负责，领导工人按图纸施工，按规范进行施工，并经常进行检查，认真执行全面质量管理，对工人进行质量第一思想教育，开展创优质工程活动。3、严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志，搜集质量记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实会议进行。4、执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。5、执行奖罚制度，做到奖罚分明，

588、支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工。发生质量事故及时上报。6、组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。7、施工现场的电气及设备等方面配置安全防护装置，并对装置检验合格后方可使用。8、施工时认真学习安全操作规范。9、安全事故积极采取有效措施及时上报，并参加事故处理。?三、技术负责人岗位责任1、推广全面质量管理，向工人进行技术交底，对技术质量工作负责。2、掌握工程质量情况，参加质量检查，对质量验评给予认定。3、经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。4、指导质检员作质量评验工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收。5、填写各种质量

589、报表，搜集、整理、健全质量档案。6、组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推选先进的施工方法。7、积极推行全面质量管理工作，及时在质量攻关小组中，组织研究技术中的疑难课题，解决实际工作问题。8、积极总结工程质量上的各种经验，及时汇报。?四、质量员岗位责任制1、负责工程质量自检互检，经常分析质量状况，掌握质量动态，各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，分项工程填写质量保证书，方可施工。2、收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。3、按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的工程质量有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。4、验评工程

590、质量时要在自检合格的基础上，发现问题及时处理，如实上报。5、积极协助领导开展全面质量管理，根据实际检验情况经常提出质量课题。6、严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。7、认真实行目标管理和全面质量管理。8、认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。9、正确处理质量和进度的关系，杜绝单位工程抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告，并积极配合技术质检部门分析，研究处理。10、支持技术、质检人员的工作。11、对职工进行质量安全教育，组织开展自检、互检和专检的验评，严格实行质量奖，不断提高工程质量

591、。12、经常进行安全检查，制止违章作业，发生事故及时上报，认真分析事故原因，制订出处理意见和具体措施。13、主持制定安全措施，经常研究解决施工中存在的安全问题。?五、安全员岗位责任1、协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题是有权责令其停工整顿。4、与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。6、对工伤事故进行统计，

592、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。7、在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故有权越级反映情况。8、一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素。9、参加工程验收，定期总结安全管理经验。?六、材料员、机管员职责1、坚决贯彻执行国家的物资法规和政策，财经纪律以及公司内部材料管理制度和规定，不以权谋私。2、按施工员、预算员提供的计划和工程进度，及时采购供应范围之内的物资材料，确保生产需要，并确保材料的品种、规格、质量、数量准确无误。3、了解市场动态，坚持比质、比价、比运距，减少各个环节的损耗，千方百计节约采购费用和降低材料

593、成本。4、采购的材料要按财务制度规定，及时做好入库或到场验收工作，向供货单位清结价款。5、做好提货、运输、委托加工、入库、中转、到场等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗，压缩库存材料，加速资金循环。6、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。7、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。8、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。?七、资料员职责1、正确理解、贯彻执行企业的“质量方针”和“质量目标”。2、明确项目部的质量目标及要求。3、执行公司质量体系文件。4

594、、必要时，保管、整理合同类资料。5、统一收发项目部所有文件和资料，建立文件收发台帐。6、管好项目部安排包管的文件和资料。7、接受采购的或顾客提供的物料的质保资料，并妥然处理。8、保管、整理顾客提供产品的质量证明文件。9、及时完成分项分部工程的质量验评资料。10、及时完成过程中的技术和管理资料。11、按规定要求收集、整理所有的检验和试验资料。12、协助质量员作好不合格品处置记录。13、保存和整理、纠正及预防措施的计划和验证资料。14、明确项目部“质量记录”的种类，理顺记录责任。15、负责质量记录的收集、编目、贮存、查阅、移交工作（包括来自分包商的质量记录）。16、对内部质量体系审核工作全面配合。

595、17、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。18、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司。第二十二章 工程回访、保修制度工程竣工交工后，对工程的保修是我公司视为服务于业主的重要环节，工程保修包括对属于施工单位责任的建筑装饰质量问题和使用问题实行迅速及免费维修，也包括向业主提供一定数量的常用维修/维护材料，并定期回访听取业主意见，建立全面的回访档案，以便将这些意见运用到今后工程质量的提高和改善中去。第一节 工程保修原则保修期：本工程质量保修期从业主在交工记录上签字之日算起。分单项工程竣工验收的工程,按单项工程分别计算质量保修期。我公司根据国家有关

596、规定执行保修年限。第二节 工程保修内容本着一切为用户服务的思想，处处要为用户着想，工程竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：1、向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。2、执行工程竣工后回访保修制度：竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次。3、凡属保修范围和内容的项目，我公司将在接到修理通知之日7 天内，派专业人员前住现场进行修理；若发生紧急抢修事故，我公司将在接到事故通知后，立即派专业人员到达事故现场抢修。及时全面负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。4、凡

597、属其他原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。5、适时邀请用户座谈，请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见，以便今后不断改进。6、为了更好的服务于业主，及时解决工程施工遗留的缺陷，满足业主的需求，在公司设有专业维修服务部，公司服务部提供全方位项目维修服务，维修工作全天候24 h 持续服务。第三节 保修制度1、在保修期内，我公司提供免费维修服务（改造装饰装修的本身质量原因），维修部绝对备有足够的维修材料，并保证所有的维修材料质量及上同于原用材料。2、在保修期满后，本公司仍坚持随叫随到保证维修，并且只收主要材料费。3、每一次维修结束，我公司都由专业人员就造成维修的原因、维修措施

598、。维修的可靠性等向贵方提供书面报告，此报告一式二份，供甲、乙双方留存。4、项目竣工后，我公司向贵公司提供书面的质量保证书，对贵方的产品提供完全产品质量保证。第四节 回访制度4.1 回访内容（1）听取业主的意见，重点是使用中发现有关质量、环境的问题；（2）查看有问题的部位和了解问题发生的情况；（3）分析产生问题的原因，与业主协商返修方案及进度，商定保修需提供的条件和注意事项。4.2 回访方式（1）电话回访：我公司会根据各分部分项工程的不同特点按以下情况进行电话回访，并在回访服务后做好服务记录和登记工作。（2）上门回访在工程竣工交付使用后6 个月，我公司将派专业维护人员进行上门回访，了解业主使用情

599、况及需解决的问题。1）对石材、玻璃、木制品等工程设置的监测点进行检查，及时发现装饰或建筑结构变形等情况。2）重新检测电管线和设备的运行情况，对设备进行必要的重新调试。3）对于发现的问题及时制定处理方案，以最大限度的减少业主的损失。4）在回访服务后做好服务记录和登记工作，如需要进行再次回访服务的，与甲方预约好下次回访时间和内容。4.3 维修制度（1） 如接到业主的报修要求，公司将在2 天内派专业维修人员上门服务。（2）维修服务不中断进行，直到完全修复。（3）实行先检查维修服务，后论责任的原则。（4）在回访服务后做好服务记录和登记工作。第二十三章 施工组织图表拟投入本工程主要施工机械设备表街道社区

600、续合服务中心工程 表8.1序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份定额功率(kw)生产能力用于部工部位备注1反铲式挖土机CP 2004徐州2009正常基础2反铲式挖土机CP 1204徐州2007正常基础3反铲式挖土机CP 802徐州2019正常基础4自卸翻斗车斯太尔10长春201015 T正常运输5对焊机UNL-1002上海200940内100正常结构6调直机DJ60-22xx201010内2.5正常结构7切断机DA40-12浙江200840内2.8正常结构8弯曲机WJ2242浙江200940内2正常结构9切割机D42-14浙江200930内4.1正常结构10电弧焊机HB3302浙江

601、201030内21正常结构11电渣压力焊机DE-5005浙江200845正常结构12砼输送泵ELBA-B5516E2浙江200945正常结构13砼拌和机350L2徐州20092.5正常结构14砂浆机HJ2243徐州20102.5正常结构15插入式振动器HZ6-504长春20081.5正常结构16平板式振动器偏心2长春20092.8正常结构17木工平刨机HZG-502济南20104正常木装饰18木工圆盘机HZ50-6B2济南20083.2正常木装饰19角度切割HITACH142日本20092.2正常装饰20磨 角GIOSO2进口20090.8正常装饰21空气切割CDSMDS22进口20102.2

602、正常安装22台 钻2F12-23xx20092正常安装23气压泵2国产20092.2正常安装24云石切割CM4、SA23进口20100.9正常面装25电动抛光机SSD-935进口20081.6正常面装26手电钻CBM400RE3国产20095.4正常安装27电动套丝机TQ100-C42杭州20095 0.75 kW正常安装28圆钢套丝机4-2002杭州20100.75 kW正常安装29液压弯管机FOB-4D1江苏20084 1.5 kW正常安装30型钢切割机WQS-4001杭州20094 0.75 kW正常装饰31手提电焊机/2浙江20092 1.6 kW正常装饰32气焊机具/2上海2010/

603、正常装饰33电动开槽机D3L-503上海20082 2.2 kW正常安装34系统调试仪器/1上海2009/正常安装35栓钉熔焊机11上海200915完好装饰36硅整流焊机ZX-500A2上海201015完好装饰37等离子切割机1xx200815完好装饰38碳弧切割机1xx200915完好装饰39自动卡环15T2xx200915完好装饰40氧气乙炔器2xx201015完好装饰41塔 吊QTZ 631浙江200835完好结构拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪R-1151上海2008全新测量2水准仪S32浙江2007正常测量/沉

604、降观测3经纬仪J21浙江2008正常测量4台秤TGT-5002江苏2007正常材料库用5电子测温仪JOC-22江苏2008正常混凝土测温6钢卷尺50 m / 5 m2/4江苏2009正常测量7游标卡尺125 - 150 mm2xx2008正常管线材进场检测8温度计4xx2009正常温度测量9坍落度筒100 - 2003003江苏2008全新检测砼坍落度10质量检测工具配套1江苏2007全新质量检验11水平尺500 - 1000 mm4xx2009正常质量检验12氧气表2.5 25 MPa3杭州2009正常钢材焊接与加工13乙炔表0.25 4 MPa3杭州2009正常钢材焊接与加工14回弹仪1江

605、苏2007正常检测15磅秤TGT - 10002浙江2007全新搅拌时砂石过磅16兆欧表ZC25B - 31上海2009全新测试17压力表Y - 1001上海2009全新测试拟配备本工程基础及基坑开挖阶段的主要机械设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1PC- 200挖机PC-200长臂4上海2008正常挖基坑2PC-120挖机PC-120长臂4上海2006正常挖基坑3ZX 80 60挖机ZX 80 60长臂2上海2006正常挖基坑4运输车辆（根据实际调整）16 t15重庆2009正常土方运输5风 镐2江苏2008正常破碎支撑6钻孔桩机GPS10 型2浙江200

606、9正常钻孔灌注桩7水泥搅拌桩桩机3xx2008正常水泥搅拌桩8钢板桩履带式液压打桩机60 t1徐州2006正常钢板桩施工9静力压桩400 t2浙江2008正常预应力管桩10空压机2浙江2007正常破碎支撑11管桩切割机SZ 86-15上海2010正常切割管桩12凿岩钻空机1杭州2009正常破碎支撑、灌桩13手提钢筋切割机12杭州2009正常切割钢筋14水 泵S N - 8010浙江2007正常抽 水劳动力计划表 表8.2街道社区续合服务中心工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况工程桩围护工程基坑开挖基础工程主体工程粉刷装饰附属扫尾泥 工0101010301010砼 工030303030

607、2020木 工055512202模板工0020203052钢筋工01515202052架子工0002622砌筑工00151525105油漆工000005010水电工0002662装饰工000005020电焊工0333331机械工1010254420其 它20403630303010小 计3010515914119621386计划开、竣工日期和施工进度网络图 表8.3见插图施工总平面图 表8.4见插图临时用地表 街道社区续合服务中心工程 表8.2 用 途面 积（m 2）位 置需用时间项目部办公室30施工现场内施工全过程业主办公室30施工现场内施工全过程监理办公室30施工现场内施工全过程机修车间2

608、0施工现场内施工全过程仓 库30施工现场内施工全过程加工场地60施工现场内施工全过程食堂、餐厅60施工现场内施工全过程公厕、浴室40施工现场内施工全过程集体宿舍650施工现场内施工全过程材料堆场40施工现场内施工全过程木工加工车间30施工现场内施工全过程钢筋加工车间25施工现场内施工全过程钢管堆场30施工现场内施工全过程合 计1145编制单位：建筑 第 4 页技 术 标 总 目 录第一部分 施工组织设计第一章 施工组织设计编制说明2第一节 工程概况2第二节 工程设计概况3第二章 总体施工部署13第一节 施工部署原则及施工目标13第二节 施工部署13第三节 施工总进度控制14第三章 施工现场平面

609、布置15第一节 施工现场总体布置构想15第二节 施工总平面管理计划15第三节 施工道路及出入口15第四节 施工及消防用水16第五节 施工用电及辅助用电16第六节 地面排水及生产性临时设施17第七节 施工现场装饰材料等临时设施17第八节 生活临时设施18第四章 测量工程施工技术方案19第一节 测量施工技术方案19第二节 沉降观测施工技术方案20第三节 测量工程质量保证措施20第五章 基坑开挖专项工程施工技术方案21第一节 编制依据21第二节 工程概况21第三节 围护结构施工技术方案22第四节 基坑周边环境情况描述32第五节 基坑围护设计概况33第六节 与各方沟通、协调工作33第七节 基坑开挖工程

610、施工部署33第八节 挖土工程计划工期36第九节 基坑排水技术措施36第十节 土方施工质量保证措施36第十一节 工程桩、围护桩、立柱桩等的保护措施36第十二节 土方开挖注意事项37第十三节 钢筋混凝土支撑拆除38第十四节 地下室土方回填38第十五节 基坑监测施工技术方案39第十六节 基坑开挖应急加固措施39第十七节 安全管理与安全技术措施41第十八节 安全事故应急救援预案42第十九节 文明施工技术管理措施43第二十节 环境保护技术管理措施44第二十一节 项目部管理人员组成44第二十二节 机械设备一览表45第二十三节 附 图45第六章 基础及地下室工程施工技术方案46第一节 基础工程施工技术方案4

611、6第二节 地下室结构施工技术方案46第七章 主体结构工程施工技术方案50第一节 主体结构施工流程50第二节 模板工程施工流程50第三节 钢筋工程施工技术方案53第四节 混凝土工程施工技术方案61第五节 墙体砌筑施工技术方案69第八章 屋面工程施工技术方案72第一节 基层施工技术方案72第二节 防水施工技术方案72第三节 保温层施工技术方案73第四节 防止渗漏施工技术方案73第五节 伸缩缝防水施工技术方案73第六节 节点处理施工技术方案74第七节 节点细部施工技术方案74第九章 建筑节能施工方案75第一节 保温屋面工程施工技术方案75第二节 75 mm厚岩棉板保温施工技术方案75第三节 外墙保温

612、砂浆施工技术方案77第十章 外墙脚手架工程施工技术方案79第一节 外脚手架搭设施工技术方案79第二节 外脚手架拆除施工技术方案79第十一章 安装工程施工技术方案80第一节 电气工程施工技术方案80第二节 给排水施工技术方案81第三节 消防系统工程施工技术方案82第四节 暖通系统施工技术83第十二章 装饰工程施工技术方案88第一节 施工技术准备88第二节 定位放线施工技术方案88第三节 普通混合砂浆墙面、天棚粉刷、涂料工程及质量保证措施88第四节 墙面面砖施工及质量保证措施90第五节 楼地面石材铺贴工程及质量保证措施91第六节 楼地面地砖铺贴工程及质量保证措施91第七节 油漆工程及质量保证措施9

613、2第八节 墙面木作饰面施工工艺及质量保证措施93第九节 外墙干挂花岗岩幕墙施工及质量保证措施95第十节 其它分项工程及质量保证措施97第十三章 室外附属配套工程施工方案与技术措施98第一节 排水管道工程施工技术方案98第二节 检查井施工技术方案100第三节 化粪池、隔油池施工技术方案101第四节 给水管道工程施工技术方案104第五节 室外电气安装施工技术方案106第六节 路基工程施工技术方案108第七节 水泥混凝土面层施工技术方案109第八节 停车位工程施工技术方案110第十四章 工程质量保证措施114第一节 质量目标114第二节 工程质量管理组流程114第三节 主要材料质量保证措施116第四

614、节 设备质量保证措施117第五节 工程质量保证措施118第六节 针对性工程质量保证措施121第七节 质量管理过程中的关键工序控制124第八节 质量岗位责任制度125第九节 材料及半成品检验制度126第十节 操作工人 “三检” 制度126第十一节 隐蔽及半隐蔽工程验收制度126第十五章 施工进度计划和保证措施127第一节 施工总进度计划127第二节 施工进度计划管理要求128第三节 影响工期的因素分析128第四节 组织保证措施128第五节 技术保证措施129第六节 经济保证措施129第七节 材料供应进度计划保证措施129第八节 协调保证措施130第九节 工期检查保证措施130第十六章 劳动力配置

615、及材料供应计划132第一节 劳动力配备计划132第二节 工程材料供应计划与控制133第十七章 安全生产保证措施136第一节 安全生产、文明施工目标136第二节 安全管理网络和管理制度136第三节 安全管理流程和过程控制138第四节 安全生产措施计划制度141第五节 安全生产教育制度141第六节 安全生产组织制度142第七节 安全生产交底制度142第八节 安全生产奖惩制度142第九节 班组建设制度142第十节 保证施工和人身安全的技术措施142第十一节 消防制度及防火措施145第十二节 防止高空坠落和物体打击的防范措施147第十三节 触电伤害的防范方法及措施148第十四节 机械伤害的防范方法及措

616、施148第十五节 施工中其它安全措施148第十八章 文明施工保证措施149第一节 标准化管理149第二节 文明施工保证措施149第三节 保证施工区域内工作人员及设备正常运转的措施150第十九章 施工环境保护措施151第一节 降低环境污染和噪音措施151第二节 严格控制施工过程中的环境污染151第三节 防止室内空气污染的措施151第四节 环境卫生管理措施152第五节 施工垃圾处理控制措施152第六节 减少扰民措施152第二十章 施工机械设备的选用及布置153第一节 施工主要机械设备的选用153第二节 主要施工机械设备管理154第三节 主要施工机械设备的布置155第二十一章 施工管理网络及人员配备

617、156第一节 管理目标156第二节 施工组织管理156第三节 施工组织管理体系157第四节 项目部管理人员159第五节 工程组织规范条例159第二十二章 工程回访、保修制度163第一节 工程保修原则163第二节 工程保修内容163第三节 保修制度163第四节 回访制度163第二十三章 施工组织图表165拟投入本工程主要施工机械设备表165拟配备本工程的试验和检测仪器设备表166拟配备本工程基础及基坑开挖阶段的主要机械设备表166劳动力计划表167计划开、竣工日期和施工进度网络图167施工总平面图167临时用地表168 第二部分 项目管理机构配备项目管理机构配备情况表项目负责人简历表项目技术负责人简历表项目专项安全员简历表