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1、TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM全面生产保养全面生产保养全面生产保养全面生产保养全面生产保养全面生产保养全面生产保养全面生产保养TPMTPMTPM的定义的定义的定义的定义的定义的定义的定义的定义追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为 目标。 以往TPM的目标，系强调“藉由改善人与设备的体质，进而改 善企业的体质”，但是现在则当做“建立企业体质”来表现， 而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限” ，产生最大的产出，彻底追求零损失。TPMTPMTPM概念概念概念概念概念概念概念概念在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追 求零故障，防止损
2、失发生。这是达成前一项TPM定义的手 段和方法，事实上，这不仅指已构筑成形的生产系统而已 ，还包含构筑生产系统前的设计，及构筑阶段的设备生命 周期全体，这些都是TPM活动的对象；其次，要使设备损 失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生 产统中的“现场、现物”中，这是TPM的一大特色。TPM制造制造制造制造能力的提升能力的提升能力的提升能力的提升设备设计使用阶段报废寿命周期零故障零故障零故障零故障全公司自上到下 直接部門到间接部门 全部投入TPMTPMTPM概念概念概念概念概念概念概念概念包含所有生产有关的部门，如开发、营业、管理、采购等。 TPM原以生产部门为对象，现已推展到全公司
3、各个部门， 藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等， 以支持生产部门的效率化； 换言之，就是非生产部门也应 该实施TPM活动。 自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，TPM是藉由 相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态 ，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必 无法达成。TPM全公司共同撐起TPM从上到下从直接部门到见解部门TPMTPMTPM的演变过程的演变过程的演变过程的演变过程的演变过程的演变过程的演变过程的演变过程B.M 事后保养，Break-down Maintenance PvM预防保养，Preventive maintenance P.M 生产保
4、养，Productive Maintenance C.M 改良保养，Corrective Maintenance M.P 保养预防，Maintenance Preventive TPM全员生产保养，Total Productive Maintenance PdM预知保养 ，Predictive Maintenance TPM全面生产经营系统，Total Productive Management systemTPM事后保养事后保养事后保养事后保养事后保养事后保养事后保养事后保养( (BreakBreak- -down Maintenance)down Maintenance)指当设备发生故障后
5、停止或性能显著劣化才修理的保养方式，就 好象人生了病才去看病一样。实施方式分为突发修理和事后修理 。突发修理是指突发的故障，故障后马上修理；事后修理是指故 障修理时，若有预备机，可以事后修理并处置。TPM突发修理事后修理TPM预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养( (Preventive maintenance)Preventive maintenance)日本在1951年自美国引进设备的预防保养，就如同人类健康预 防医学一样，预防医学可预防人类生病，而预防保养则可 使设备不发生故障，进而延长设备的使用年限。 设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备
6、在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调 整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可分为定期 和预知保养二类。通常预防保养可为下列五项：TPM检查锁紧清洁上油目的： 延长使用寿命、保养周期 有小异常时即时修理预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养( ( ( ( ( ( ( (Preventive maintenancePreventive maintenancePreventive maintenancePreventive maintenancePreventive maintenancePreventive maintenancePreventive m
7、aintenancePreventive maintenance) ) ) ) ) ) ) )TPM预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养预防保养日常保养日常保养日常保养日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检巡回点检巡回点检巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备定期整备定期整备定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理预防修理预防修理预防修理：异常发现之修理。 更新修理更新修理更新修理更新修理：劣化回复的修理。TPM保养成本保养频率和项目保养保养保养保养保养保养保养保养成本示意成本示意成本示意成本示意成本示意成本示意成本示意成本示意图图图图图图图图停机
8、 人 零件 油$=TPM生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养( (Productive Maintenance)Productive Maintenance)是提高设备生产性最经济的保养方法，目的是使设备本体的成 本、维持运转的保养费用、及设备劣化所造成的损失减到最低 ，以提高企业的生产力。 生产保养所采用的方法有下列四种 保养预防(maintenance preventive, M.P)：将设备改善成易保养 ( easy maintenance) 演 进 到 在 开 始 就 将 设 备 设 计 成 免 保 养 (maintenance free)TPM生产保养生产
9、保养生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养 预防保养 改良保养(corrective maintenance)。针对设备本体改良，以提 高信赖度及易维护性。 事后保养。对设备的寿命周期进行全面的保养预防后，再进行预防保养， 最后计划性完成改良保养，这整个过程就是生产保养的最 主要的观念；亦即在促使设备由事后保养进到预防保养、 改良保养，然后达到免保养的境界，藉此来提高生产力。TPM保养预防预防保养改良保养事后保养生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养生产保养示意示意示意示意示意示意示意示意图图图图图图图图新设备投入使用TPM全员生产保养全员生产保养全员生产保养全员生
10、产保养全员生产保养全员生产保养全员生产保养全员生产保养( (简称简称简称简称简称简称简称简称TPMTPM，19801980前前前前前前前前) )以往的保养皆倾向于生产单位，但随着时代的变迁，全面性与 普及化的TPM趋势已无可避免，这个观念着重在各部门间横 、直向的沟通，合作连系成一异的系统。TPM预知保养预知保养预知保养预知保养预知保养预知保养预知保养预知保养设备保养的想法已经从事后保养、预防保养，演进到预知保养 ，亦即从点演进到线，再由线演变为全面性、连续、监控 。 预知保养可说是预防保养的手法之一，是以计测机器把握设备 的现状，然后依实际需要再加以处置；主要是防止过去预 防保养中定期保养所
11、造成的过度保养(Over Maintenance)， 期以最适修理周理的技术研究为主体，来推展最经济的PM 。这些技术主题有振动、发热、异常压力、应力、劣化、 防锈、防蚀等。TPM预防保养日常保养 巡迴点检 定期整备 预防修理 更新修理过多 $分析振动 发动 异常压力 劣化 防锈 防蚀决定合适的频率节省成本预知保养示意图预知保养示意图预知保养示意图预知保养示意图预知保养示意图预知保养示意图预知保养示意图预知保养示意图QS9000的要求TPM保养成本保养频率和项目保养保养保养保养保养保养保养保养成本及故障成本最佳化示意成本及故障成本最佳化示意成本及故障成本最佳化示意成本及故障成本最佳化示意成本及
12、故障成本最佳化示意成本及故障成本最佳化示意成本及故障成本最佳化示意成本及故障成本最佳化示意图图图图图图图图停机时间 人 零件 油$=故障成本最佳TPM全面全面全面全面全面全面全面全面生产经营系统生产经营系统生产经营系统生产经营系统（生产经营系统生产经营系统生产经营系统生产经营系统（19901990年年年年年年年年后后后后）后后后后） Total Productive Management SystemTotal Productive Management System近年由于企业所面临的经营环境益趋严苛，因此，TPM已由 传统只注重生产单位的Total Productive Maintenan
13、ce，慢慢 地转变为面的活动方式，使得TPM不仅是追求设备的极限 效率，而且要经由此培养出企业抵抗恶劣经营环境的体质 。近二年也有人提倡，TPM是全面“预知管理体制”，即所 谓的Total Predictive Management，进一步将面的改善拓展为 整体性的预知管理，这个观念是一种超越现状、迈向全面 、整体的经营改革。事先去考虑未来会发生的事项，事先 提出方法解决，并使成本最低。TPM现在过去未来过去的故障 过去的失误 过去的保养统计分析未来的保养方式 未来的保养频率 未来的零件备份预知保养说明预知保养说明预知保养说明预知保养说明预知保养说明预知保养说明预知保养说明预知保养说明时间TP
14、MTPMTPM的的的的的的的的演进演进演进演进演进演进演进演进经营改革整体性的改革 Total Predictive Maintenance体质强化过程面的改善 Total Productive Management保养点的改善 Total Productive Maintenance着眼点注重TPM字义的演进TPM故障的故障的故障的故障的故障的故障的故障的故障的分类分类分类分类分类分类分类分类及及及及及及及及损失结构损失结构损失结构损失结构损失结构损失结构损失结构损失结构根据日本工业协会对故障的定义“所谓故障，即对象(系统、机 器、零件等)丧失其规定的机能”，而规定的机能，系指对象应 达到最
15、高效率的能力。TPM损失故障、停止损失小停、空转损失换工程调整损失速度低下损失性能低下损失成品不良损失保养费用损失人员过剩损失灾害发生损失故障致命故障长时间故障一般故障结果P Q C D S M突发型P:Production生产 Q:Quality质量C:Cost成本D:Delivery交期S:Safety安全M:Morale士气MTBF分 析510分以上小停止5分以下小停止 分析精度劣化 磨耗、动摇 腐蚀、变形 温度及音异 作動不良 污积、尘埃 原料附著 漏气、漏油机能低下型品質低下型劣化型故障的分类及损失结构MTBF分析M-Q分析TPM可靠度可靠度可靠度可靠度可靠度可靠度可靠度可靠度与与与
16、与与与与与故障故障故障故障故障故障故障故障对策对策对策对策对策对策对策对策减少故障、损失可以从人和设备二方面共同努力。机器设备可 靠度和监督者的人数及重要性成反比，亦即透过设备可靠度的 提升，可以减少监督人员的配置。 所谓可靠度，指设备、机器、系统本来具有的条件，亦即在规 定期间内适当达成要求机能的机率，通常机器的可靠度可分为 五大类：TPM 设计可靠度：指材质、结构、强度等。 制作可靠度：指零件加工、裝配的精密度等。 安裝可靠度：指设备安裝、配线配管的配置、试车调整等。 运转操作可靠度：指操作条件、负载条件等。 维护可靠度：指与维护品质、精密度等有关的可靠度。 为了维持这些可靠度，须针对设备基本条件加以整备及教育机 器使用的方法。并对设备及保养的行动做解析。TPM故障故障故障故障故障故障故障故障对策结构图对策结构图对策结构图对策结构图对策结构图对策结构图对策结构图对策结构图基本条件的整备设备清扫 发生源的防止对 策 锁定 防止松动的对策 加油 保持加油处所的 干净
