自考课程题卡---填空题

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1、1填空题：填空题：1. 数控技术由（机床技术） 、数控系统技术和外围技术等三大技术组成。 2. 数控机床的结构组成包括控制介质、数控装置、伺服系统及（机床本体） 。 3. 普通数控机床用通用特性代号 K 表示。加工中心用通用特性代号（H ）表示。 4. FMC 的构成有多种形式，但主要有（托盘搬运式和工业机器人搬运式 ）两大类型。 5. 数控机床按控制运动的方式分为点位控制、直线控制和（轮廓控制）数控机床 。 6. 数控机床坐标轴定义顺序是先（Z 轴,然后确定 X 轴和 Y 轴）,最后确定其他轴. 7. 数控机床和自动换刀的各种（加工中心）机床已成为当今机床发展的趋势。 8. 机床的型号是赋予

2、每种机床的一个代号，用以简明地表示机床的类型、 （通用和结构）特性、 主要技术参数等。 。 9. 主机是数控车床的机械部件，包括床身、主轴箱、 （刀架） 、尾座、进给机构等。 10.主轴组件是加工中心的关键部件，包括（主轴、主轴轴承）及安装在主轴上的传动件、密 封件等。 11.主轴材料的选择主要根据刚度、 （载荷特点、耐磨性）和热处理变形大小等因素确定，主轴 材料常采用的有 38CrMoAlA、9Mn2V、GCr15 等。 12.影响传动精度与定位精度的因素很多，具体实施中经常通过提高进给系统机械机构的传动 刚度、提高传动件精度、 （消除传动间隙）来实现。 13. 目前，卡盘的松夹是靠用拉杆连

3、接的液压卡盘和（液压夹紧油缸）的协调动作来实现的。 14. 机床主运动基型变速系统一般由（基本组）和多个扩大组构成。 15. 数控机床的主运动的的参数主要是主传动功率和（调速范围） 。 16. 机床主运动的转速图由“三线一点”组成，它们是传动轴格线，转速格线， （传动线）和 转速点。 17.电主轴的基本参数和主要规格包括：套筒直径、 （最高转速） 、输出功率、计算转速、计算 转速转矩和刀具接口等。 18.进给功能包括快速进给、 （切削进给） 、手动连续进给、点动进给；进给率修调；自动加减 速功能等。 19. 线性直接驱动技术是采用沿（直线导轨）移动的直线电动机直接驱动固定或可直接变长度 的杆件

4、。 20.数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要有三种：(滚珠丝杠副) 、静压蜗杆-涡轮条 机构和预加载荷双齿轮齿条。 21. 目前常用的（工件交换）方式为工作台直接交换和采用自动随行夹具等方式。 22. 滚动导轨块用滚子作滚动体，所以（承载能力和刚度）都比直线滚动导轨高，但摩擦系数 略大。 23. 根据滚珠丝杠螺纹滚道法向截面不同，可以分为（单圆弧和双圆弧 ）两种不同的形状。 前者工艺性能较好，而后者使用性能较好 24. 滚珠丝杠螺母副是（回转运动和直线运动）相互转换的传动装置，在数控机床上得到了广 泛应用。225. 滚珠丝杆可以通过预紧以消除（轴向间隙） 和提高系统刚度。 26. 滚珠丝

5、杠副的循环形式为( 外循环 )和 (内循环 )两种。 27. 外循环滚珠丝杠副按滚珠循环时的（返回方式）主要有插管式和螺旋槽式。 28.机床的驱动电动机包括主轴电动机和（进给驱动）电动机。 29.对进给机械传动机构总的设计要求是：（消除传动间隙） ，减少摩擦，减少运动惯量，提高 传动精度和刚度。 30.伺服电动机与滚珠丝杠连接，主要采用三种方式：直接连接式、齿轮减速式、 （齿形带式） 。31. 加工中心常用的回转工作台有（分度工作台）和数控回转工作台。 32. 进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为 ( 爬行 ) 。 33.数控车床和普通车床相比在结构上差别最大的部分是（进

6、给传动系统） 。 34. 立式加工中心的主轴是垂直布置的，定义为（ Z 轴 ） 。 35. 卧式数控加工中心适合于加工（ 箱体类零件 ） 。 36. 目前常用的工件交换方式为工作台直接交换和采用（自动随行夹具）等方式。 37. 车削加工中心机床除用于加工（轴类零件）外，还进行铣、钻等工序。 。 38. 立式数控加工中心适合于加工（ 盘类 ）零件。 39. 在我国（齿盘（又称鼠牙盘） ）定位的分度工作台应用最为普遍。 40.鼠牙盘式分度工作台主要由工作台面、底座、夹紧液压缸、 （分度液压缸）及鼠牙盘等零件 组成。 41. 无机械手换刀的方式是利用刀库与机床主轴的无机械手换刀的方式是利用刀库与机床

7、主轴的（相对运动）实现刀具的交换。 42.自动清除主轴孔内的灰尘和切屑是（换刀过程）中一个不可忽视的问题。 43. 车削加工中心自驱动力刀具主要由三部分组成：动力源、变速装置和（刀具附件（钻孔附 件和铣削附件等） ） 。 44.数控加工中心按机床形态分类可分为（卧式 、立式 ） 、龙门式和万能加工中心等。 45. ATC 的工作质量主要表现为（换刀时间）和故障率。 46.一般刀库容量不宜太大，因为容量大，刀库成本高，结构复杂，故障率也相应增加， （刀具 的管理）也相应复杂化。 47. 按换刀方式，数控车床的刀架系统主要有（排刀式刀架） 、回转刀架和带刀库的自动换刀 装置等。而最常采用回转刀架换

8、刀方式。 48. 数控机床进给系统主要技术指标包括（进给速度范围） 、快移速度、运动分辨率、定位精 度和螺距范围等。 49. 工件交换即当加工中心加工第一个工件时，工人开始安装调整第二个工件，当第一个工件工件交换即当加工中心加工第一个工件时，工人开始安装调整第二个工件，当第一个工件工件交换即当加工中心加工第一个工件时，工人开始安装调整第二个工件，当第一个工件加工完后，第二个工件进入加工区加工，从而使工件的（安装调整时间与加工时间）重合，达加工完后，第二个工件进入加工区加工，从而使工件的（安装调整时间与加工时间）重合，达加工完后，第二个工件进入加工区加工，从而使工件的（安装调整时间与加工时间）重

9、合，达 到进一步提高加工效率的目的。到进一步提高加工效率的目的。到进一步提高加工效率的目的。 50. 增加了主轴的 C 轴坐标功能 机床主轴旋转除作为车削的主运动外，还可作（分度运动和 圆周进给） ，并在数控装置的伺服控制下，实现 C 轴与 Z 轴的联动，或 C 轴与 X 轴的联动，以 进行圆柱面上或端面上任意部位的钻削、铣削、攻螺纹及平面或曲面铣加工。 51. 数控铣床主传动系统，是指将主轴电动机的原动力通过该传动系统变成可供切削加工用的3切削力矩和（切削速度） 。 52. 数控机床进给系统主要技术指标包括进给速度范围、快移速度、 （运动分辨率） 、定位精度 和螺距范围等。 53. 现代机床

10、不仅要保证加工精度、效率和高度自动化，还必须有一定的（柔性，即灵活性） ， 使之能够很方便地适应加工对象的改变。 54. 随着机床精度的不同，数控车床的布局要考虑到切削力、切削热和（切削振动）的影响。 55. 主轴的（旋转精度）取决于各主要件如主轴、轴承、壳体孔等的制造、装配和调整精度。 56. 按换刀方式，数控车床的刀架系统主要有排刀式刀架、回转刀架和带刀库的自动换刀装置 等。而最常采用（回转刀架）换刀方式。 57. 车削中心在加工过程中，驱动刀具主轴的伺服电动机与驱动车削运动的主电动机是（互锁） 的。 58.主轴轴承主要应根据精度、刚度和转数来选择。为了提高（精度和刚度） ，主轴轴承的间隙

11、 应该是可调的。 59. 齿形带的结构由（强力层和带体）两部分组成。 60. 齿形带根据齿形的不同分为同步带传动可分为（梯形齿同步带和圆弧齿同步带 ） 。 61.选用电主轴最重要的是选定其（最高转速、额定功率和转矩）及其与转速的关系。 62.当前电主轴主要有两种润滑方式。 （油脂）润滑和油气润滑。 63.电滚珠丝杠简化了滚珠丝杠与伺服电动机的连接，省去齿形带传动或齿轮传动，不仅使机 床结构更加紧凑，传动的（动态性能）也有所提高。 64. 滚珠丝杠与伺服电动机轴端的锥环连接。它主要依靠内外锥环锥面压紧后产生的（摩擦力） 传递动力，避免了键连接产生的间隙。 65. 导轨的防护是防止或减少导轨副磨损

12、、 （延长导轨寿命）的重要方法之一，对数控机床显 得更为重要。 66. 为保证导轨的正常运动，运动件与承导件之间应保持适当的间隙。间隙过小会增加摩擦力， 使运动不灵活；间隙过大， （会使导向精度降低） 。 67.为了保证滚动导轨快所需的运动精度、 （承载能力）和刚度，也可进行预紧。 68. 常用的塑料导轨有聚四氟乙烯导轨软带和（环氧型耐磨导轨涂层）两类。69. 矩矩型导轨和燕尾燕尾型导轨常用镶条来调整侧侧面面间隙，镶条分为（平平镶条和斜斜镶条）两种。 70.电磁离合器有摩擦片式和（牙嵌式） ，后者传递的转矩较大，尺寸也较紧凑，同样有防止顶 齿的措施。 71.塑料导轨常用在导轨副的动导轨上，与其

13、相配的金属导轨有铸铁和镶钢两种，组成铸铁-塑 料导轨副或（镶钢-塑料）导轨副。 72.导轨的作用都是为了（导向）和支承，也即支承运动部件并保证其能在外力的作用下准确 地沿着规定的方向运动。 73.铸铁淬火导轨副的静摩擦系数、动摩擦系数相差较大，几乎相差一倍，而金属聚四氟乙烯 导轨软带的静、动摩擦系数（基本不变） 。474.电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象 来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 75.刀库换刀按换刀过程中有无机械手参与分成（有机械手换刀和无机械手换刀）两种情况。 76.加工中心的支承件主要指（床身、立柱

14、、横梁、底座）等大件，它的作用是支承零部件， 承受作用力并保证它们的相互位置。 77.数控机床的主传动要求较大的（调速范围） ，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获 得最佳的生产率、加工精度和表面质量。 78.为保证导轨的正常运动，运动件与承导件之间应保持适当的间隙。间隙过小会（增加摩擦 力） ，使运动不灵活；间隙过大，会使导向精度降低。 79.液体静压导轨的设计主要是确定（导轨油腔结构参数） 、节流器参数以及供油系统的压力、 流量等参数。 80.数控机床良好的润滑对提高（各相对运动件的寿命） 、保持良好的动态性能和运动精度等具 有较大的意义。 81.环境温度对数控机床加工精度及工作稳定性

15、有不可忽视的影响。对精度要求较高和整批零 件尺寸一致性要求较高的加工，应保持数控机床（工作环境的恒温） 。 82.电火花线切割加工的基本原理是利用移动的（细金属导线）作电极，对工件进行脉冲火花 放电、切割成形。 83.电火花成形加工机床主要由主机、 （脉冲电源） 、自动进给调节系统、工作液净化及循环系 统几部分组成。 84.激光加工的基本设备包括（激光器） 、电源、光学系统及机械系统等四大部分。 85. 电火花线切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、 （工作液循环系统）和机 床附件等几部分组成。 86.液压传动是以液压泵为动力源，以液压油为工作介质，进行能量的（传递和控制）的一门 工

16、程技术。 87.数控机床的冷却系统按照其作用主要分为机床的冷却和切削时对（刀具和工件）的冷却两 部分。 88.气压、液压传动属于流体传动的两个分支，它们分别是以压缩空气和液压油为工作介质。 来进行能量的（传递和控制）的传动技术。 89.主轴的密封有（接触式密封和非接触式密封）两种。 90.辅助系统虽不直接参加切削运动，但对加工中心的（加工效率） 、加工精度和可靠性起到保 障作用。 91.床身封砂结构是利用肋板隔成封闭箱体结构，将大件的泥芯留在铸件中不清除，利用砂粒 良好的吸振性能，可以提高结构件的阻尼比，有明显的（消振作用） 。 92.为了数控机床的自动加工顺利进行和减少数控机床的发热，数控机床应具有合适的(排屑装 置 )。 93. 数控机床的设计包括总体方案设计（或初步设计） 、结构造型与工程分析（或技术设计） 和（工作图设计（或详细设计） ）等三大主要步骤。 94. 数控机床用 PLC 可分为两大类，一类为（内装型 PLC） ，另一类为 （外置型 PLC） 。595.数控车床床身的结构形式有平床身、斜床身、平床身斜导轨和直立等四种类型。 96.加工中心立柱主要是